造成回氣管中的制冷劑氣體出現(xiàn)正流和反流的周期性現(xiàn)象，導(dǎo)致脈動(dòng)和噪聲的產(chǎn)生；
(9)壓縮機(jī)檢修困難
采用的壓縮機(jī)是自帶儲(chǔ)油空間的半封閉螺桿壓縮機(jī)，在壓縮機(jī)發(fā)生故障，需要拆卸檢修時(shí)，除了要把壓縮機(jī)腔體內(nèi)的氣態(tài)制冷劑放盡，還需要將潤(rùn)滑油全部放盡，對(duì)于不能長(zhǎng)時(shí)間暴露在大氣中吸濕性較強(qiáng)的POE潤(rùn)滑油，所以在每次拆卸壓縮機(jī)時(shí)，需要將潤(rùn)滑油通過(guò)管道排放至真空密閉容器中，檢修完畢后再用齒輪栗注入壓縮機(jī)，或者直接更換新潤(rùn)滑油，這造成了極大的浪費(fèi)，并給售后工作帶來(lái)了困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以同時(shí)提高滿負(fù)荷能效比(COP)和部分負(fù)荷綜合能效比(C0P)、提高機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定性、降低機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)成本的全工況高效蒸發(fā)冷螺桿并聯(lián)熱虹吸滿液式中低溫冷水機(jī)組及其運(yùn)行方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明所涉及的全工況高效蒸發(fā)冷螺桿并聯(lián)熱虹吸滿液式中低溫冷水機(jī)組包括由半封閉螺桿壓縮機(jī)(IA)和半封閉螺桿壓縮機(jī)(IB)所組成的半封閉螺桿壓縮機(jī)組、吸氣截止止回閥(2A)、吸氣截止止回閥(2B)、排氣截止止回閥(3A)、排氣截止止回閥(3B)、電磁閥(4A)、電磁閥(4B)、電磁閥(5A)、電磁閥(5B)、回油電磁閥(6A)、回油電磁閥(6B)、噴油電磁閥(7A)、噴油電磁閥(7B)、油流量開(kāi)關(guān)(8A)、油流量開(kāi)關(guān)(8B)、止回閥(9A)、止回閥(9B)、油氣分離器(10)、油位開(kāi)關(guān)(11)、潤(rùn)滑油溫度傳感器(12)、潤(rùn)滑油電加熱器(13)、供油壓差調(diào)節(jié)閥(14)、壓力傳感器(15)、蒸發(fā)式冷凝器(16)、高壓儲(chǔ)液器(17)、干燥過(guò)濾器(18)、制冷劑充注閥(19)、旁通截止閥(20)、旁通截止閥(21)、干濕度指示視鏡(22)、熱虹吸油冷卻器(23)、油溫三通自力式調(diào)節(jié)閥(24)、節(jié)能器(25)、液體過(guò)濾器(26A)、液體過(guò)濾器(26B)、節(jié)能器供液電磁閥(27A)、節(jié)能器供液電磁閥(27B)、液位控制式調(diào)節(jié)閥(28)、液位控制器
(29)、主供液液體過(guò)濾器(30)、手動(dòng)節(jié)流閥(31)，液位開(kāi)關(guān)(32)、防霜防泄漏反向自動(dòng)關(guān)斷型板式液位計(jì)(33)、低壓再循環(huán)氣液分離器(34)、熱虹吸滿液式蒸發(fā)器(35)、引射回油器
(36)、電磁閥(37)、閥后壓力控制自力式調(diào)節(jié)閥(38)、控制系統(tǒng)(39)以及相關(guān)其它手動(dòng)閥門(40)、儀表(41)和管道(42)等；所述并聯(lián)螺桿壓縮機(jī)的排氣總管路(42a)連接油分離器(10)的進(jìn)口，油氣分離器(10)的制冷劑出口通過(guò)管路(42b)連接蒸發(fā)式冷凝器(16)的進(jìn)口，油氣分離器(10)的潤(rùn)滑油出口通過(guò)管路(42c)連接熱虹吸油冷卻器(23)潤(rùn)滑油的進(jìn)口，熱虹吸油冷卻器(23)潤(rùn)滑油的出口通過(guò)管路(42d)連接螺桿并聯(lián)壓縮機(jī)組的中間噴油口，蒸發(fā)式冷凝器(16 )的出口通過(guò)管路(42e )連接高壓儲(chǔ)液器(17 )的進(jìn)口，高壓儲(chǔ)液器(17 )系統(tǒng)主供液的出口通過(guò)管路(42f)連接節(jié)能器(25 )過(guò)冷側(cè)的進(jìn)口，高壓儲(chǔ)液器(17 )的熱虹吸油冷卻供液出口通過(guò)管路(42g)連接熱虹吸油冷卻器(23)制冷劑進(jìn)口，高壓儲(chǔ)液器(17)壓力平衡出口通過(guò)管路(42u)連接至管路(42b)，熱虹吸油冷卻器(23)制冷劑出口通過(guò)管路(42h)連接高壓儲(chǔ)液器熱虹吸油冷卻回氣進(jìn)口，節(jié)能器(25)過(guò)冷側(cè)的出口通過(guò)管路(42i)連接低壓再循環(huán)氣液分離器(34)的供液進(jìn)口，節(jié)能器(25)節(jié)流側(cè)的進(jìn)口通過(guò)管路(42j)連接至管路(42f)，節(jié)能器(25)節(jié)流側(cè)的出口通過(guò)管路(42kA)、(42kB)分別連接螺桿并聯(lián)壓縮機(jī)組中間吸氣的進(jìn)口，低壓再循環(huán)氣液分離器(34)氣態(tài)制冷劑的出口通過(guò)管路(42L)連接螺桿并聯(lián)壓縮機(jī)組吸氣口，低壓再循環(huán)氣液分離器(34 )液態(tài)制冷劑的出口通過(guò)管路(42m)連接熱虹吸滿液式蒸發(fā)器(35 )的進(jìn)口，熱虹吸滿液式蒸發(fā)器(35 )的出口通過(guò)管路(42η)連接低壓再循環(huán)氣液分離器(34)回流的進(jìn)口，低壓再循環(huán)氣液分離器(35)回油的出口通過(guò)管路(42ο)連接引射回油器(36)取樣油液的進(jìn)口，引射回油器(36)回油的出口通過(guò)管路(42ρ)連接螺桿并聯(lián)壓縮機(jī)組吸氣的進(jìn)口，引射回油器(36)高壓熱氣進(jìn)口通過(guò)管路(42q)連接至管路(42b)，管路(42r)為管路(42f)的旁通管路，壓縮機(jī)電機(jī)繞組冷卻噴液口通過(guò)管路(42s)連接至管路(42i)，閥后壓力控制自力式調(diào)節(jié)閥(38)兩端通過(guò)管路(42t)分別連接至管路(42q)和管路(42i)的低壓端，供油壓差調(diào)節(jié)閥(14)的取壓口通過(guò)管路(42v)連接至管路(42L);管路(42b)上安裝所述的供油壓差調(diào)節(jié)閥(14)和壓力傳感器
(15);在潤(rùn)滑油管路(42c)上設(shè)置油溫三通自力式調(diào)節(jié)閥(24);所述管路(42d)的兩個(gè)支管上上分別設(shè)置噴油電磁閥(7A)、噴油電磁閥(7B )、油流量開(kāi)關(guān)(8A)、油流量開(kāi)關(guān)(SB )、電磁閥(4六)、電磁閥(48);所述引射回油器(36)的三個(gè)接口分別連接管路(420)、(42?)、(42(1)，所述管路(42q)上安裝電磁閥(37)，所述管路(42p)的兩條支管上分別安裝電磁閥(6A)和電磁閥(6B);所述管路(42f)上設(shè)置冷媒充注旁通管路(42r)，所述旁通管路(42r)上設(shè)置干燥過(guò)濾器(18)、制冷劑充注閥(19)、旁通截止閥(20)、旁通截止閥(21)和干濕度指示視鏡(22);所述管路(42t)上設(shè)置閥后壓力控制自力式調(diào)節(jié)閥(38);所述電磁閥(27A)、電磁閥(27B)前分別設(shè)置液體過(guò)濾器(26A)和液體過(guò)濾器(26B);所述油氣分離器(10)下部安裝潤(rùn)滑油溫度傳感器(12)和潤(rùn)滑油電加熱器(13);所述液位控制式調(diào)節(jié)閥(28)前安裝主供液液體過(guò)濾器(30);所述氣液分離器(34)上安裝液位開(kāi)關(guān)(32)和防霜防泄漏反向自動(dòng)關(guān)斷型板式液位計(jì)(33);所述半封閉螺桿壓縮機(jī)(1A)、半封閉螺桿壓縮機(jī)(IB)的中間吸氣口管路(42kA)和(42kB )上分別設(shè)置止回閥(9A)和止回閥(9B )。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
(1)相比于傳統(tǒng)的單壓縮機(jī)中低溫工業(yè)冷水機(jī)組和多壓縮機(jī)中低溫工業(yè)冷水機(jī)組，滿負(fù)荷能效比(COP)提高30%以上，部分負(fù)荷綜合能效比(COP)提高50%以上；
(2)相比于傳統(tǒng)的單壓縮機(jī)中低溫工業(yè)冷水機(jī)組和多壓縮機(jī)中低溫工業(yè)冷水機(jī)組，可實(shí)現(xiàn)O?100%的能量調(diào)節(jié)范圍；
(3)相比于傳統(tǒng)的單壓縮機(jī)中低溫工業(yè)冷水機(jī)組和多壓縮機(jī)中低溫工業(yè)冷水機(jī)組，冷凍水出水溫度可實(shí)現(xiàn)±0.5°C的控制精度；
相比于傳統(tǒng)的單壓縮機(jī)中低溫工業(yè)冷水機(jī)組和多壓縮機(jī)中低溫工業(yè)冷水機(jī)組，維護(hù)保養(yǎng)成本降低50%以上，機(jī)組運(yùn)行更加安全、可靠、穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明全工況高效蒸發(fā)冷螺桿并聯(lián)熱虹吸滿液式中低溫冷水機(jī)組的循環(huán)系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的使用方法作進(jìn)一步描述。
[0011]請(qǐng)先參閱圖1，圖1是本發(fā)明全工況高效蒸發(fā)冷螺桿并聯(lián)熱虹吸滿液式中低溫冷水機(jī)組的循環(huán)系統(tǒng)示意圖。
[0012]所述的全工況高效蒸發(fā)冷螺桿并聯(lián)熱虹吸滿液式中低溫冷水機(jī)組的使用方法分以下幾步:
(1)機(jī)組首次制冷劑充注操作:機(jī)組首次充注制冷劑時(shí)，為了保證充入系統(tǒng)中的制冷劑的水分含量在允許范圍之內(nèi)，充注時(shí)關(guān)閉旁通截止閥(20)，打開(kāi)旁通截止閥(21)和制冷劑充注閥(19)，讓充注的制冷劑先經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾器(18)及干濕度指示視鏡(22)進(jìn)入系統(tǒng)管道及高壓儲(chǔ)液器(17);充注完畢后，關(guān)閉制冷劑充注閥(19)并打開(kāi)旁通截止閥(20)，此時(shí)旁通管路(42r)不僅可起到取樣檢測(cè)的作用，還可通過(guò)旁通管路(42r)上安裝的干濕度指示視鏡(22)確定是否需要更換干燥過(guò)濾器(18)內(nèi)的干燥濾芯；更換干燥過(guò)濾器(18)內(nèi)的干燥濾芯時(shí)，同時(shí)關(guān)閉旁通截止閥(20)和旁通截止閥(21)，此時(shí)機(jī)組仍可正常運(yùn)行；
(2)機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備階段:接通主電源及控制系統(tǒng)(39)電源，檢查控制系統(tǒng)(39)觸摸屏幕上有無(wú)故障報(bào)警信息，檢查