高效滲透劑在高得率制漿中的應用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效滲透劑在高得率制漿中的應用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前化機漿實際生產(chǎn)中主要是依靠提高MSD扭矩控制和增加反應時間或增加化學品用量，增加對木片的擠壓撕裂效果，使木片充分吸收化學品。但是，MSD高扭矩、高撕裂、高濃度化學品條件下，會造成木片纖維流失量增大；同時使MSD的螺旋軸、葉片、篩框、防滑條的磨損加劇，使用壽命縮短。而木片預浸效果不好，將造成磨漿電耗增加，漿的強度降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高效滲透劑在高得率制漿中的應用。
[0004]本發(fā)明加速了預浸藥液滲透對木片的處理程度，改善了磨漿環(huán)境，比傳統(tǒng)的增加化學品用量和反應時間的方式來加強對木片的處理，工藝簡單，磨漿得率提高，廢水中的COD含量減少，對節(jié)能減排和資源節(jié)約意義重大。高效滲透劑，應用操作方便，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，生產(chǎn)的漿料物理強度提高，使其具有更廣的適用性，并且木片纖維流失減少，制漿成本降低。應用該技術(shù)生產(chǎn)的高得率漿物理強度好，可以用于多種紙品的抄造，其配比30%以上。適用配抄的紙種有膠版印刷低、輕型紙、靜電復印、數(shù)碼打印紙、淋膜原紙、書刊紙等等。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種高效滲透劑在高得率制漿中的應用，其特征在于:(I)制漿纖維原料:選取意大利楊、構(gòu)樹、旱柳的木片，木片長度19一25mm，厚度4±1 mm，木片合格率3 80%質(zhì)量百分比，樹皮率寫0.6%，木片水份3 40% ;⑵$1」楽生產(chǎn)工藝流程:備料一木片洗滌一I段擠壓預浸，1#預浸藥液加入一2段擠壓預浸，2#預浸藥液加入一I段磨，漂白藥液加入點一1#旋風分離器一冷卻螺旋一高濃漂塔一1#脫水濃縮機一2段磨一消潛池一雙盤磨一中間池一壓力篩一良漿池一多盤一中濃儲漿塔；(3)高效滲透劑添加方式與添加量:將高效滲透劑通過計量栗栗送到化學品混合槽栗入口與氫氧化鈉、硅酸鈉、螯合劑混合，經(jīng)化學品混合槽栗送到MSD出口膨脹短接與過氧化氫混合后進入浸漬器與木片發(fā)生反應，高效滲透劑添加量為0.15-0.6 kg -admt S (4)主要生產(chǎn)工藝技術(shù)條件:㈧1#預浸器:液位0—15%，NaOH用量O — 0.1 %對絕干漿，H2O2用量O —0.5%，對絕干漿，Na2S13用量0.5 — 1.0 %對絕干漿，MgSO4用量0 — 0.6%對絕干漿，DTPA用量O — 0.35%對絕干漿，1#反應倉料位30 — 70%，排汽溫度50 — 90°C ； (B) 2#預浸器:液位0 — 15%，NaOH用量2.0 — 4.0 %對絕干漿，H2O2用量2.0 — 3.5%對絕干漿，Na2S13用量1.0 — 2.0 %對絕干漿，MgSO4用量O — 0.5%對絕干漿，DTPA用量O — 0.15%對絕干漿，2#反應倉料位30 — 70%，排汽溫度70 - 95°C； (C)漂白:藥液加入點為1#盤磨機噴放管和高濃塔上部冷卻螺旋，NaOH用量:1.0 — 2.5%對絕干漿，H2O2用量:2.0 — 3.5%對絕干楽，Na2S13用量:1.0 — 3.0 %對絕干漿，漂白濃度:20 — 35%，漂白溫度:80 — 95°C，漂白時間:60 - 90min ; (5)漂白后漿料質(zhì)量特性:漿料白度78 — 85%IS0，游離度150 —250ml，抗張指數(shù)35 — 45N.m/g,松厚度2.3 — 2.9，光散射系數(shù)43 — 46 m2/kg，光吸收系數(shù) 0.82 — 1.0m2/kg,塵埃度 60 — 150mm2/kg，纖維束含量 O — 0.3%。
[0006]本發(fā)明所述的高效滲透劑為烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、氨基磺酸、無水硫酸鈉的水溶液。
[0007]本發(fā)明所述的2#預浸藥液加入點噸絕干漿化學品添加量為=NaOH 20 一 40，H2O220 - 35kg，Na2S13 10 — 20kg，MgSO4用量 O — 5 kg，DTPA 用量 O — 1.5 kg，反應倉料位30 - 70%，排汽溫度70 - 950C ；經(jīng)高濃漂后制得的漿料ISO白度76 — 85%，抗張強度37N.m/g,光散射系數(shù)45m2/kg，光吸收系數(shù)0.86m2/kg，纖維束含量0.2%，松厚度2.56cm3/g。
[0008]本發(fā)明是在化機漿預浸藥液中添加一種高效滲透劑，該滲透劑是一種陰離子表面活性劑，易溶于水和一般有機溶劑，具有良好的乳化和滲透性能，同時具有抗堿性和耐氧化性，在預浸木片時添加能夠降低藥液固-液界面的表面張力，增加藥液在固體表面的鋪展性、在木片內(nèi)部的擴散性、滲透性及潤脹性，提高化學品的浸漬潤脹纖維的能力，從而達到充分軟化木片，使木片易磨，降低磨漿能耗，延長磨機壽命，減少化學藥品用量，降低廢水中COD排放，提升得率:電耗降低100 kW.h.admt \氫氧化鈉用量降低3 — 4 kg.admt \過氧化氫用量降低2 — 3 kg.admt\廢水中的COD降低了 20%。既可帶來經(jīng)濟效益，又有環(huán)保效益。
[0009]本發(fā)明制造工藝簡單，高效滲透劑的應用技術(shù)，可以生產(chǎn)物理強度更高的高得率漿，使其具有更廣的適用性，可以替代更多的化學漿抄紙，資源更節(jié)約；同時木片纖維流失減少，磨漿得率更高，廢水中的COD含量減少，對節(jié)能減排和資源節(jié)約意義重大。
【具體實施方式】
[0010]將高效滲透劑通過計量栗栗送到化學品混合槽栗入口與氫氧化鈉、硅酸鈉、螯合劑等化學品混合，經(jīng)化學品混合槽栗送到MSD出口膨脹短接與過氧化氫混合后進入浸漬器與木片發(fā)生反應，并優(yōu)化H2O2和NaOH用量。其生產(chǎn)流程為，備料--木片洗滌--1段擠壓預浸(1#預浸藥液加入)一一2段擠壓預浸(2#預浸藥液加入，加入高效滲透劑)一一 I段磨(漂白藥液加入點)一一1#旋風分離器一一冷卻螺旋一一高濃漂塔；噸絕干漿高得率高效滲透劑添加量為0.15-0.6 kg ；2#預浸藥液加入點噸絕干漿化學品添加量為=NaOH20 — 40、H2O2 20 — 35kg、Na2S13 10 — 20kg、MgSO4用量 O — 5 kg、DTPA 用量 0 — 1.5kg，反應倉料位30 - 70%，排汽溫度70 - 950C ；經(jīng)高濃漂后制得的漿料ISO白度76 —85%、抗張強度37N.m/g、光散射系數(shù)45m2/kg、光吸收系數(shù)0.86m2/kg、纖維束含量0.2%、松厚度 2.56cm3/g0
【主權(quán)項】
1.一種高效滲透劑在高得率制漿中的應用，其特征在于:(1)制漿纖維原料:選取意大利楊、構(gòu)樹、旱柳的木片，木片長度19—25mm，厚度4± I mm，木片合格率3 80%質(zhì)量百分比，樹皮率5 0.6%，木片水份3 40% ; (2)制漿生產(chǎn)工藝流程:備料一木片洗滌一I段擠壓預浸，1#預浸藥液加入一2段擠壓預浸，2#預浸藥液加入一I段磨，漂白藥液加入點一1#旋風分離器一冷卻螺旋一高濃漂塔一1#脫水濃縮機一2段磨一消潛池一雙盤磨一中間池一壓力篩一良漿池一多盤一中濃儲漿塔；(3)高效滲透劑添加方式與添加量:將高效滲透劑通過計量栗栗送到化學品混合槽栗入口與氫氧化鈉、硅酸鈉、螯合劑混合，經(jīng)化學品混合槽栗送到MSD出口膨脹短接與過氧化氫混合后進入浸漬器與木片發(fā)生反應，高效滲透劑添加量為0.15 — 0.6 kg.admt S (4)主要生產(chǎn)工藝技術(shù)條件:(A) 1#預浸器:液位0 — 15%，NaOH用量O — 0.1 %對絕干漿，H2O2用量O — 0.5%，對絕干漿，Na2S13用量0.5—1.0%對絕干漿，MgSO4用量O — 0.6%對絕干漿，DTPA用量O — 0.35%對絕干漿，1#反應倉料位.30 — 70%，排汽溫度50 — 900C ；⑶2#預浸器:液位0—15%，NaOH用量2.0 — 4.0%對絕干漿，H2O2用量2.0 — 3.5%對絕干漿，Na2S13用量1.0 — 2.0 %對絕干漿，MgSO#量O — 0.5%對絕干漿，DTPA用量O — 0.15%對絕干漿，2#反應倉料位30 — 70%，排汽溫度70 — 950C ； (C)漂白:藥液加入點為1#盤磨機噴放管和高濃塔上部冷卻螺旋，NaOH用量:1.0 — 2.5%對絕干漿，H2O2 用量:2.0-3.5%對絕干漿，Na2S13 用量:1.0 - 3.0%對絕干漿，漂白濃度:20 - 35%，漂白溫度:80 - 950C，漂白時間:60 — 90min ； (5)漂白后漿料質(zhì)量特性:漿料白度78 - 85%IS0，游離度150 — 250ml，抗張指數(shù)35 — 45N.m/g，松厚度2.3 - 2.9，光散射系數(shù)43 — 46 m2/kg，光吸收系數(shù)0.82 — 1.0m2/kg，塵埃度60 —.150mm2/kg，纖維束含量 O — 0.3%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效滲透劑在高得率制漿中的應用，其特征在于:所述的高效滲透劑為烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、氨基磺酸、無水硫酸鈉的水溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效滲透劑在高得率制漿中的應用，其特征在于:所述的2#預浸藥液加入點噸絕干漿化學品添加量為=NaOH 20 一 40，H2O2 20 一 35kg，Na2S13.10 - 20kg，MgSO4用量 0 — 5 kg, DTPA 用量 O — L 5 kg，反應倉料位 30 — 70%，排汽溫度70 — 95°C；經(jīng)高濃漂后制得的漿料ISO白度76 — 85%，抗張強度37N.m/g，光散射系數(shù).45m2/kg，光吸收系數(shù)0.86m2/kg，纖維束含量0.2%，松厚度2.56cm3/g。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效滲透劑在高得率制漿中的應用。主要特征是：在高得率漿制漿過程中，選擇一種具有抗堿性和耐氧化性，易溶于水，具有良好的乳化和滲透性能的高效滲透劑，來加速預浸藥液滲透對木片的處理程度，改善磨漿質(zhì)量，減少磨漿過程中的木片纖維損失，提高磨漿得率，提高磨漿的物理強度。其工藝方法是，將高效滲透劑通過計量泵泵送到化學品混合槽泵入口與氫氧化鈉、硅酸鈉、螯合劑等化學品混合，經(jīng)化學品混合槽泵送到MSD出口膨脹短接與過氧化氫混合后進入浸漬器與木片發(fā)生反應。并根據(jù)所需漿料質(zhì)量來優(yōu)化H2O2？和NaOH？用量。本發(fā)明使得生產(chǎn)高得率漿料成本更低，漿的物理強度更好，制漿得率更高，排放廢水中的COD含量更低。
【IPC分類】D21B1/16, D21C9/16, D21C1/06
【公開號】CN105178075
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】朱宏偉, 陳金山, 肖友年, 李望南, 趙靖, 李加華
【申請人】岳陽林紙股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月18日