安全型過氧化二異丙苯dcp裝置縮合反應的方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種安全型過氧化二異丙苯DCP裝置縮合反應的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在過氧化二異丙苯DCP裝置的生產(chǎn)過程中，二甲基芐醇CA與過氧化氫異丙苯CHP 發(fā)生縮合反應，生成過氧化二異丙苯DCP的反應式如下：
[0004] 該縮合反應為放熱反應，反應過程中生成工藝水，降溫或移除工藝水都有利于 反應向生成產(chǎn)物的方向進行。專利申請?zhí)朇N201310079457. 1-種過氧化二異丙苯的生 產(chǎn)方法涉及一種過氧化二異丙苯縮合反應過程中減少副產(chǎn)物的生產(chǎn)方法。專利申請?zhí)?CN201210356730. 6過氧化二異丙苯的合成方法公開了一種采用精芐醇和氧化液為原料合 成過氧化二異丙苯的方法。上述專利在常壓或真空條件下操作，采用氣體鼓泡的方法，在縮 合釜中通入空氣，以增強脫水速度，促進反應產(chǎn)物的生成。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中的專利申請?zhí)朇N201310079457. 1和專利申請?zhí)朇N201210356730. 6公 開了 DCP工業(yè)裝置縮合反應的方法，縮合反應在帶外盤管移熱的縮合釜中進行，在常壓或 真空操作條件下，通過空氣鼓泡帶走水分，促進反應向生成產(chǎn)物的方向進行。采用該方法， 空氣必須進入縮合系統(tǒng)，由于縮合反應釜中含有過氧化氫異丙苯、二甲基芐醇等烴類易燃 易爆介質(zhì)，通過空氣鼓泡，易燃易爆介質(zhì)與空氣直接接觸，在反應熱的作用下，一旦物料溫 度升高達到爆炸極限溫度，則存在烴類物料爆炸的安全隱患。因此，現(xiàn)有技術(shù)在進行縮合反 應過程中，存在安全性差等問題。
[0006] 本發(fā)明有針對性的解決了該問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中安全性差的問題，提供一種新的安全型 過氧化二異丙苯DCP裝置縮合反應的方法。該方法用于過氧化二異丙苯DCP裝置縮合反應 中，具有安全性好的優(yōu)點。
[0008] 為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種安全型過氧化二異丙苯DCP 裝置縮合反應的方法，首先在縮合釜中加入一定量的丙酮，然后將二甲基芐醇和過氧化氫 異丙苯計量后加入縮合釜進行縮合反應，反應放出熱量被丙酮吸熱，丙酮自身汽化與反應 生成的工藝水蒸汽一起進入冷凝器，經(jīng)冷凝后進入緩沖罐，再經(jīng)過輸送栗送入分離塔，工藝 水從塔底流出外送，丙酮從塔頂進入冷凝器，再經(jīng)過緩沖罐，在輸送栗的作用下，返回到縮 合釜循環(huán)使用；其中，縮合反應的操作條件為：反應溫度為35~50°C;反應壓力為0.005~ 0.020MPaG。
[0009] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述縮合反應的操作條件為：反應溫度為38~47°C;反 應壓力為〇? 007~0? 018MPaG。
[0010] 上述技術(shù)方案中，更優(yōu)選地，縮合反應的操作條件為：反應溫度為40~45°C;反應 壓力為 〇? 009 ~0? 015MPaG。
[0011] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述在縮合釜中加入的丙酮與二甲基芐醇、過氧化氫異 丙苯的質(zhì)量比為2. 8~3. 2 :0. 42~0. 47 :1。
[0012] 本發(fā)明采用微正壓操作系統(tǒng)，加入沸點較低的丙酮汽化吸收反應熱并移走反應工 藝水，與現(xiàn)有技術(shù)常壓或真空操作相比，避免了設備泄漏，空氣進入縮合反應釜的可能性。 由于采用本發(fā)明的安全工藝方法，既促進了反應的進行，避免了易燃易爆介質(zhì)與空氣直接 接觸的可能性，較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的安全隱患，提高了操作運行的安全性，取得了 較好的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明所述方法的流程示意圖。
[0014] 1為丙酮；2為二甲基芐醇和過氧化氫異丙苯；3為水蒸汽；4為冷凝后的混合物；5 為冷凝液；6為增壓后的冷凝液；7為工藝水；8為分離塔頂排出的丙酮；9為冷凝后的丙酮； 10為緩沖罐底的丙酮；11為增壓后的丙酮；100為縮合釜；200為冷凝器A ;201為冷凝器B ; 300為緩沖罐A ;301為緩沖罐B ;400為輸送栗A ;401為輸送栗B ;500為分離塔。
[0015] 首先在縮合釜（100)中加入一定量的丙酮（1)，然后將二甲基芐醇和過氧化氫異 丙苯計量后加入縮合釜（100)，縮合反應放出的熱量被丙酮吸熱，丙酮自身汽化后與反應生 成的工藝水蒸汽（3) -起進入到冷凝器A(200)，冷凝后的混合物（4)進入緩沖罐A(300)， 冷凝液（5)再經(jīng)過輸送栗A(400)增壓為物料（6)送入分離塔（500)，反應生成的工藝水（7) 從分離塔（500)底流出外送，丙酮（8)從分離塔（500)頂進入冷凝器B(201)，冷凝后的丙酮 (9)再送入緩沖罐B(301)，緩沖罐（301)底丙酮（10)通過輸送栗B(401)增壓為丙酮（11) 返回到縮合釜（100)循環(huán)使用。
[0016] 下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。
【具體實施方式】
[0017]【對比例】
[0018] 現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)過氧化二異丙苯DCP產(chǎn)品的過程中，通過空氣鼓泡帶走縮合反應生 成的水分，促進反應向生成產(chǎn)物的方向進行。但是采用空氣鼓泡的方法，易燃易爆介質(zhì)與空 氣直接接觸，一旦物料溫度超過極限溫度，極有可能發(fā)生爆炸事故。
[0019]【實施例1】
[0020] 采用本發(fā)明安全型過氧化二異丙苯DCP裝置縮合反應的方法，DCP工業(yè)裝置的生 產(chǎn)規(guī)模為300噸/年。首先在縮合釜中加入0. 23噸丙酮物料，然后將0. 034噸/小時二甲 基芐醇和0. 078噸/小時過氧化氫異丙苯計量后加入縮合釜，縮合反應的操作溫度為40°C， 操作壓力為〇. 〇〇9MPaG，縮合反應放熱為31. 9千瓦，丙酮吸熱汽化后與反應生成的水蒸汽 一起進入冷凝器，冷凝后的物料進入分離塔，塔頂流出丙酮返回到縮合釜循環(huán)使用，塔釜流 出反應生成的工藝水排出界外。由于不使用空氣鼓泡的方法，而采用本發(fā)明丙酮汽化吸收 反應熱的技術(shù)手段，避免了易燃易爆介質(zhì)與空氣的直接接觸，消除了生產(chǎn)DCP過程中的安 全隱患。
[0021] 【實施例2】
[0022] 按照實施例1所述的條件，僅僅DCP工業(yè)裝置的生產(chǎn)規(guī)模改為2000噸/年?？s合 釜中加入1. 54噸丙酮，再將0. 227噸/小時二甲基芐醇和0. 518噸/小時過氧化氫異丙苯 加入到縮合釜，縮合反應的操作溫度為40°C，操作壓力為0. 009MPaG，縮合反應放熱為213 千瓦。由于采用本發(fā)明丙酮汽化吸收反應熱的技術(shù)手段，避免了易燃易爆介質(zhì)與空氣的直 接接觸，消除了生產(chǎn)DCP過程中的安全隱患。
[0023]【實施例3】
[0024] 按照實施例1所述的條件，僅僅DCP工業(yè)裝置的生產(chǎn)規(guī)模改為3萬噸/年?？s合 釜中加入23. 0噸丙酮，再將3. 41噸/小時二甲基芐醇和7. 78噸/小時過氧化氫異丙苯加 入到縮合釜，縮合反應的操作溫度為40°C，操作壓力為0. 009MPaG，縮合反應放熱為3191千 瓦。由于采用本發(fā)明丙酮汽化吸收反應熱的技術(shù)手段，避免了易燃易爆介質(zhì)與空氣的直接 接觸，消除了生產(chǎn)DCP過程中的安全隱患。
[0025]【實施例4】
[0026] 按照實施例1所述的條件，僅僅DCP工業(yè)裝置的生產(chǎn)規(guī)模改為6萬噸/年?？s合 釜中加入46. 1噸丙酮，再將6. 82噸/小時二甲基芐醇和15. 55噸/小時過氧化氫異丙苯 加入到縮合釜，縮合反應的操作溫度為40°C，操作壓力為0. 009MPaG，縮合反應放熱為6381 千瓦。由于采用本發(fā)明丙酮汽化吸收反應熱的技術(shù)手段，避免了易燃易爆介質(zhì)與空氣的直 接接觸，消除了生產(chǎn)DCP過程中的安全隱患。
[0027]【實施例5】
[0028] 按照實施例3所述的條件，DCP工業(yè)裝置的生產(chǎn)規(guī)模仍為3萬噸/年，僅僅操作條 件改變?？s合釜中加入21. 8噸丙酮，再將3. 27噸/小時二甲基芐醇和7. 78噸/小時過氧 化氫異丙苯加入到縮合釜，縮合反應的操作溫度為35°C，操作壓力為0. 005MPaG，縮合反應 放熱為3191千瓦。由于采用本發(fā)明丙酮汽化吸收反應熱的技術(shù)手段，避免了易燃易爆介質(zhì) 與空氣的直接接觸，消除了生產(chǎn)DCP過程中的安全隱患。
[0029]【實施例6】
[0030] 按照實施例3所述的條件，DCP工業(yè)裝置的生產(chǎn)規(guī)模仍為3萬噸/年，僅僅操作條 件改變?？s合釜中加入24. 9噸丙酮，再將3. 66噸/小時二甲基芐醇和7. 78噸/小時過氧 化氫異丙苯加入到縮合釜，縮合反應的操作溫度為50°C，操作壓力為0. 020MPaG，縮合反應 放熱為3191千瓦。由于采用本發(fā)明丙酮汽化吸收反應熱的技術(shù)手段，避免了易燃易爆介質(zhì) 與空氣的直接接觸，消除了生產(chǎn)DCP過程中的安全隱患。
【主權(quán)項】
1. 一種安全型過氧化二異丙苯DCP裝置縮合反應的方法，首先在縮合釜中加入一定量 的丙酮，然后將二甲基芐醇和過氧化氫異丙苯計量后加入縮合釜進行縮合反應，反應放出 熱量被丙酮吸熱，丙酮自身汽化與反應生成的工藝水蒸汽一起進入冷凝器，經(jīng)冷凝后進入 緩沖罐，再經(jīng)過輸送栗送入分離塔，工藝水從塔底流出外送，丙酮從塔頂進入冷凝器，再經(jīng) 過緩沖罐，在輸送栗的作用下，返回到縮合釜循環(huán)使用；其中，縮合反應的操作條件為：反 應溫度為35~50°C;反應壓力為0? 005~0? 020MPaG。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述安全型過氧化二異丙苯DCP裝置縮合反應的方法，其特征在于 所述縮合反應的操作條件為：反應溫度為38~47°C;反應壓力為0. 007~0. 018MPaG。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述安全型過氧化二異丙苯DCP裝置縮合反應的方法，其特征在于 所述縮合反應的操作條件為：反應溫度為40~45°C;反應壓力為0. 009~0. 015MPaG。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述安全型過氧化二異丙苯DCP裝置縮合反應的方法，其特征在于 所述在縮合釜中加入的丙酮與二甲基芐醇、過氧化氫異丙苯的質(zhì)量比為2. 8~3. 2 :0. 42~ 0? 47 :1〇
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種安全型過氧化二異丙苯DCP裝置縮合反應的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中安全性差的問題。本發(fā)明通過采用一種安全型過氧化二異丙苯DCP裝置縮合反應的方法，首先在縮合釜中加入一定量的丙酮，然后將二甲基芐醇和過氧化氫異丙苯計量后加入縮合釜進行縮合反應，反應放出熱量被丙酮吸熱，丙酮自身汽化與反應生成的工藝水蒸汽一起進入冷凝器，經(jīng)冷凝后進入緩沖罐，再經(jīng)過輸送泵送入分離塔，工藝水從塔底流出外送，丙酮從塔頂進入冷凝器，再經(jīng)過緩沖罐，在輸送泵的作用下，返回到縮合釜循環(huán)使用的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于過氧化二異丙苯DCP裝置縮合反應中。
【IPC分類】C07C409/16, C07C407/00
【公開號】CN105175301
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】楊建平, 趙婧, 李鎮(zhèn)東, 李真澤, 張斌, 何琨
【申請人】中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月12日