池進(jìn)行絮凝沉淀，所投加絮凝劑為聚丙烯酰胺，絮凝劑投加量為20 ppm，澄清池結(jié)構(gòu)形式采用機(jī)械加速澄清池。然后經(jīng)由PP棉、顆?；钚蕴拷M成的保安過(guò)濾器去除廢水中的細(xì)小懸浮物、微生物等雜質(zhì)以保護(hù)膜組件，濾芯采用燒結(jié)濾管，最后通過(guò)增壓栗增壓后進(jìn)入高頻振動(dòng)膜分離系統(tǒng)(參見(jiàn)申請(qǐng)?zhí)?201310690242.3中國(guó)專利文獻(xiàn))分離去除殘余的細(xì)菌、膠體以及溶解性電解質(zhì)等雜質(zhì)，膜分離系統(tǒng)膜分離組件采用反滲透平板膜，工作溫度為常溫，工作壓力為6MPa。最后得到凈化水，濃縮液部分回流進(jìn)入催化電解器，其中的氯化鈉電解質(zhì)實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
[0037]經(jīng)上述腈綸廢水深度處理裝置處理后所得凈化水的水質(zhì)指標(biāo)如下=CODc1^ 15.7mg/L, NH3-N 4.3 mg/L, BOD5 1.9 mg/L, pH 7.16，三項(xiàng)有毒有害特征污染物CN、丙烯腈(AN)、DMF均未檢出。另外，反滲透濃縮液中氯化鈉電解質(zhì)回收率為96.1%。
[0038]實(shí)施例2。
[0039]腈綸廢水深度處理裝置進(jìn)水為經(jīng)傳統(tǒng)生化處理技術(shù)處理后的腈綸廢水，其水質(zhì)指標(biāo)如下:CODcr 69.4 mg/L、NH3-N 23.8 mg/L、BOD5 8.4 mg/L、pH 7.02、CN 0.22 mg/L、丙烯腈(AN) 0.29 mg/L、DMF 5.2 mg/L。
[0040]如圖1所示，首先在混合槽將裝置進(jìn)水與氯化鈉電解質(zhì)均勻混合，使廢水中的氯化鈉質(zhì)量濃度保持在0.4%，并通過(guò)供水栗將其打入催化電解器，催化電解器陽(yáng)極材料為納米催化惰性電極，基板為鈦板，表層涂覆晶粒為20nm的貴金屬氧化物涂層，陰極材料為石墨，陽(yáng)極和陰極均為平板狀電極，相鄰兩極板的工作電壓為12 V，電流密度為160 mA/cm2,廢水在催化電解器中的停留時(shí)間為45min。電解后出水進(jìn)入澄清池進(jìn)行絮凝沉淀，所投加絮凝劑為聚合氯化鋁，絮凝劑投加量為30ppm，澄清池結(jié)構(gòu)形式采用機(jī)械加速澄清池。然后經(jīng)由石英砂、顆粒活性炭、燒結(jié)活性炭組成的保安過(guò)濾器去除廢水中的細(xì)小懸浮物、微生物等雜質(zhì)以保護(hù)膜組件，濾芯采用熔噴式纖維濾芯，最后通過(guò)增壓栗增壓后進(jìn)入膜分離系統(tǒng)分離去除殘余的細(xì)菌、膠體以及溶解性電解質(zhì)等雜質(zhì)，膜分離系統(tǒng)膜分離組件采用反滲透中空纖維膜，工作溫度為30°C，工作壓力為6MPa。最后得到凈化水，濃縮液回流部分進(jìn)入催化電解器，其中的氯化鈉電解質(zhì)實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
[0041]經(jīng)上述腈綸廢水深度處理裝置處理后所得凈化水的水質(zhì)指標(biāo)如下:C0Da 21.5mg/L, NH3-N 4.2 mg/L, BOD5 2.2 mg/L, pH 7.15，三項(xiàng)有毒有害特征污染物CN、丙烯腈(AN), DMF均未檢出。另外，反滲透濃縮液中氯化鈉電解質(zhì)回收率為95.4%。
[0042]實(shí)施例3。
[0043]腈綸廢水深度處理裝置進(jìn)水為經(jīng)傳統(tǒng)生化處理技術(shù)處理后的腈綸廢水，其水質(zhì)指標(biāo)如下:CODcr 84.2 mg/L、NH3-N 16.4 mg/L、BOD5 4.8 mg/L、pH 7.10、CN 0.18 mg/L、丙稀臆(AN) 0.43 mg/L、DMF 5.0 mg/L。
[0044]如圖1所示，首先在混合槽將裝置進(jìn)水與氯化鈉電解質(zhì)均勻混合，使廢水中的氯化鈉質(zhì)量濃度保持在1.2 %，并通過(guò)供水栗將其打入催化電解器，催化電解器陽(yáng)極材料為納米催化惰性電極，基板為塑料板，表層涂覆晶粒為30 nm的貴金屬氧化物涂層，陰極材料為鐵板，陽(yáng)極和陰極均為圓弧狀電極，相鄰兩極板的工作電壓為15 V，電流密度為120 mA/cm2，廢水在催化電解器中的停留時(shí)間為60 min。電解后出水進(jìn)入澄清池進(jìn)行絮凝沉淀，所投加絮凝劑為聚丙烯酰胺，絮凝劑投加量為15 ppm，澄清池結(jié)構(gòu)形式采用脈沖澄清池。然后經(jīng)由PP棉、石英砂、燒結(jié)活性炭組成的保安過(guò)濾器去除廢水中的細(xì)小懸浮物、微生物等雜質(zhì)以保護(hù)膜組件，濾芯采用蜂房濾芯，最后通過(guò)增壓栗增壓后進(jìn)入高頻振動(dòng)膜分離系統(tǒng)(參見(jiàn)申請(qǐng)?zhí)?201310690242.3中國(guó)專利文獻(xiàn))分離去除殘余的細(xì)菌、膠體以及溶解性電解質(zhì)等雜質(zhì)，膜分離系統(tǒng)膜分離組件采用反滲透平板膜，工作溫度為30 °C，工作壓力為8MPa。最后得到凈化水，濃縮液部分回流進(jìn)入催化電解系統(tǒng)，其中的氯化鈉電解質(zhì)實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
[0045]經(jīng)上述腈綸廢水深度處理裝置處理后所得凈化水的水質(zhì)指標(biāo)如下=CODc1^ 14.3mg/L, NH3-N 3.8 mg/L, BOD5 2.0 mg/L, pH 7.19，三項(xiàng)有毒有害特征污染物CN、丙烯腈(AN)、DMF均未檢出。另外，反滲透濃縮液中氯化鈉電解質(zhì)回收率為95.6%。
[0046]實(shí)施例4。
[0047]腈綸廢水深度處理裝置進(jìn)水為經(jīng)傳統(tǒng)生化處理技術(shù)處理后的腈綸廢水，其水質(zhì)指標(biāo)如下:CODcr 75.2 mg/L、NH3-N 20.9 mg/L、BOD5 6.4 mg/L、pH 7.06、CN 0.19 mg/L、丙稀臆(AN)0.33 mg/L、DMF 4.8 mg/L。
[0048]如圖1所示，首先在混合槽將裝置進(jìn)水與硫酸鈉電解質(zhì)均勻混合，使廢水中的硫酸鈉質(zhì)量濃度保持在0.6%，并通過(guò)供水栗將其打入催化電解器，催化電解器陽(yáng)極材料為納米催化惰性電極，基板為鈦板，表層涂覆晶粒為30 nm的貴金屬氧化物涂層，陰極材料為鐵鋁合金，陽(yáng)極和陰極均為平板狀電極，相鄰兩極板的工作電壓為12 V，電流密度為200 mA/cm2，廢水在催化電解器中的停留時(shí)間為30 min。電解后出水進(jìn)入澄清池進(jìn)行絮凝沉淀，所投加絮凝劑為聚丙烯酰胺，絮凝劑投加量為20 ppm，澄清池結(jié)構(gòu)形式采用脈沖澄清池。然后經(jīng)由PP棉、顆粒活性炭組成的保安過(guò)濾器去除廢水中的細(xì)小懸浮物、微生物等雜質(zhì)以保護(hù)膜組件，濾芯采用蜂房濾芯，最后通過(guò)增壓栗增壓后進(jìn)入高頻振動(dòng)膜分離系統(tǒng)(參見(jiàn)申請(qǐng)?zhí)?201310690242.3中國(guó)專利文獻(xiàn))分離去除殘余的細(xì)菌、膠體以及溶解性電解質(zhì)等雜質(zhì)，膜分離系統(tǒng)膜分離組件采用納濾平板膜，工作溫度為常溫，工作壓力為2 MPa。最后得到凈化水，濃縮液部分回流進(jìn)入催化電解系統(tǒng)，其中的硫酸鈉電解質(zhì)實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
[0049]經(jīng)上述腈綸廢水深度處理裝置處理后所得凈化水的水質(zhì)指標(biāo)如下=CODc1^ 24.2mg/L, NH3-N 5.3 mg/L, BOD5 2.6 mg/L, pH 7.14，三項(xiàng)有毒有害特征污染物CN、丙烯腈(AN), DMF均未檢出。另外，反滲透濃縮液中氯化鈉電解質(zhì)回收率為97.4%。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種腈綸廢水深度處理方法，其特征在于，依次包括如下步驟: (1)將腈綸廢水在混合槽與電解質(zhì)均勻混合后，再送至催化電解器進(jìn)行電解處理； (2)將步驟(I)所得液體送入澄清池進(jìn)行絮凝沉淀，然后經(jīng)保安過(guò)濾器去除水中雜質(zhì)； (3)將步驟(2)所得液體送入膜分離組件得到凈化水；濃縮液部分回流進(jìn)入催化電解器。2.如權(quán)利要求1所述的腈綸廢水深度處理方法，其特征在于:所述催化電解器陽(yáng)極材料為納米催化惰性電極；基板為鈦板或塑料板；表層涂覆晶粒為10?45nm的貴金屬氧化物催化涂層；所述催化電解器陽(yáng)極為平板狀、圓弧狀、圓筒狀或網(wǎng)狀；所述陰極材料為石墨、鈦、鐵、鋁、鋅、銅、鉛、鎳、鉬、鉻或金屬合金；所述陰極為平板狀、圓弧狀、圓筒狀或網(wǎng)狀。3.如權(quán)利要求2所述的腈綸廢水深度處理方法，其特征在于:所述催化電解器相鄰兩極板的工作電壓為5?20V ;電流密度為20?400mA/cm2;廢水在催化電解器中的停留時(shí)間為 15 ?60mino4.如權(quán)利要求3所述的腈綸廢水深度處理方法，其特征在于:所述電解質(zhì)為氯化鈉或硫酸鈉；廢水中的電解質(zhì)質(zhì)量濃度保持在0.3%?3.0%。5.如權(quán)利要求4所述的腈綸廢水深度處理方法，其特征在于:所述澄清池中絮凝劑為明礬、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鋁、聚硅酸鋁鐵、聚硅硫酸鋁、聚丙烯酰胺、聚丙稀酸鈉或聚乙稀亞胺中一種或兩種以上的混合物；絮凝劑投加量為5?80ppm。6.如權(quán)利要求5所述的腈綸廢水深度處理方法，其特征在于:所述保安過(guò)濾器的濾芯材料為PP棉、石英砂、顆粒活性炭、燒結(jié)活性炭中的一種或兩種以上的混合物；所述濾芯采用燒結(jié)濾管、熔噴式纖維濾芯或蜂房濾芯。7.如權(quán)利要求6所述的腈綸廢水深度處理方法，其特征在于:所述膜分離組件采用平板膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜；所述膜分離組件材料采用對(duì)氯化鈉截留率95%以上的反滲透膜。8.如權(quán)利要求6所述的腈綸廢水深度處理方法，其特征在于:所述膜分離組件采用平板膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜；所述膜分離組件材料采用對(duì)硫酸鈉截留率95%以上的納濾膜。9.如權(quán)利要求7或8所述的腈綸廢水深度處理方法，其特征在于:所述膜分離組件工作溫度為常溫至50°C ;工作壓力為0.5?lOMPa。
【專利摘要】本發(fā)明屬石化行業(yè)生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種腈綸廢水深度處理方法，包括如下步驟：（1）將腈綸廢水在混合槽與電解質(zhì)均勻混合后，再送至催化電解器進(jìn)行電解處理；（2）將步驟（1）所得液體送入澄清池進(jìn)行絮凝沉淀，然后經(jīng)保安過(guò)濾器去除水中雜質(zhì)；（3）將步驟（2）所得液體送入膜分離組件得到凈化水；濃縮液部分回流進(jìn)入催化電解器；催化電解器陽(yáng)極材料為納米催化惰性電極；基板為鈦板或塑料板；表層涂覆晶粒為10～45nm的貴金屬氧化物催化涂層；所述陰極為平板狀、圓弧狀、圓筒狀或網(wǎng)狀。本發(fā)明將催化電解技術(shù)、絮凝沉淀技術(shù)與膜分離技術(shù)有機(jī)結(jié)合，成本較低，效率較高。
【IPC分類】C02F103/38, C02F9/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105174565
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李長(zhǎng)波, 趙國(guó)崢, 張強(qiáng), 白金, 姜虎生
【申請(qǐng)人】遼寧石油化工大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日