一種鑄造用薄膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，更具體的說涉及一種鑄造用薄膜。
【背景技術(shù)】
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[0002]在一些鑄造工藝中會將薄膜覆蓋在木模上，然后在進行澆注作業(yè)，現(xiàn)在常使用的薄膜有兩種生產(chǎn)工藝，流延法和吹膜法，二者各有優(yōu)缺點。流延膜的優(yōu)點是薄膜厚度薄而均勻、拉伸強度大耐烘烤，薄膜烘烤和覆膜時不易破損，缺點是斷裂伸長率的縱橫向差異偏大，覆膜后薄膜殘余強度大易成型不良。吹塑膜存在薄膜稍厚且不均勻，拉伸強度低于流延膜，薄膜烘烤和覆膜時易出現(xiàn)破損，但吹塑膜斷裂伸長率的縱橫向差異小，覆膜后薄膜殘余強度小易成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷提供一種厚度薄而均勻且易成型的鑄造用薄膜。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種鑄造用薄膜，所述的薄膜分為上層薄膜和下層薄膜，所述的上層薄膜和下層薄膜中間設(shè)有粘接劑層，其特征在于所述的上層薄膜包括下列重量份的組分:70-80份熱塑性聚氨酯、5-10份漿狀松香、15-20份聚烯烴基化合物、2-3份抗氧化劑、1-3份潤滑劑；所述的下層薄膜包括下列重量份的組分:60-65份聚碳酸酯、15-20份絲膠蛋白、30-35份漿狀的PVB、2-3份無害增塑劑、1-2份一羥基醇、1-2份抗氧化劑、1-2份穩(wěn)定劑；所述的膠粘劑層包括下列重量份的組分:30-40份漿狀酚醛樹脂、5-10份糊精、15-20份淀粉、5-10份酪素膠、3-6份礦物蠟。
[0006]—種鑄造用薄膜的制造方法，其特征在于包括下列步驟:
[0007](I)制備上層薄膜:將原料在高速混合機中混合均勻，得到混合料；將混合料在170-200°C的螺桿機中擠出、牽引、造粒，螺桿機的轉(zhuǎn)速為400-800轉(zhuǎn)/分，得到上層薄膜用料；將上層薄膜用料通入螺桿料筒中，通過利用加熱螺桿料筒的方式使其受熱、熔融、剪切、混煉成熔融狀態(tài)，然后經(jīng)過過濾器過濾后再擠出至T型模，由T型模調(diào)整至厚度均一后擠出流延成厚度為0.01-0.1mm的薄膜，最后冷卻成型，得到上層薄膜；
[0008](2)制備下層薄膜:將原料溶解于由良性和不良性兩種溶劑組成的混合溶劑中制成重量體積濃度為15?50%的溶液，混合溶劑中不良溶劑所占體積百分比為40?80% ；采用流延法，將溶液在干凈的玻璃板或聚酯膜帶上流延，經(jīng)干燥制備出下層薄膜，厚度為0.01-0.1mm ；
[0009](3)將上層薄膜和下層薄膜分別由送料輥進行送料，送料過程中在上層薄膜和下層薄膜表面涂上膠粘劑，然后對上層薄膜和下層薄膜進行加壓加熱處理，使得上層薄膜和下層薄膜通過膠粘劑粘接為一體，膠粘劑層厚度為0.005-0.05mm，然后將其送入冷卻裝置進行冷卻處理，最后通過卷輥卷取為成品。
[0010]本發(fā)明無傷痕、雜物和氣泡，受熱分解產(chǎn)生的氣體少，無毒無味，灰分少，拉伸強度大耐烘烤，烘烤和覆膜時不易破損，覆膜后薄膜很少殘余且成型相對容易些。
【具體實施方式】
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[0011]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0012]實施例1:一種鑄造用薄膜，薄膜分為上層薄膜和下層薄膜，上層薄膜和下層薄膜中間設(shè)有粘接劑層，上層薄膜包括下列重量份的組分:80份熱塑性聚氨酯、10份漿狀松香、20份聚烯烴基化合物、3份抗氧化劑、3份潤滑劑；下層薄膜包括下列重量份的組分:65份聚碳酸酯、20份絲膠蛋白、35份漿狀的PVB、3份無害增塑劑、2份一羥基醇、2份抗氧化劑、2份穩(wěn)定劑；膠粘劑層包括下列重量份的組分:40份漿狀酚醛樹脂、10份糊精、20份淀粉、10份酪素膠、6份礦物蠟。
[0013]—種鑄造用薄膜的制造方法，包括下列步驟:
[0014](I)制備上層薄膜:將原料在高速混合機中混合均勻，得到混合料；將混合料在170-200°C的螺桿機中擠出、牽引、造粒，螺桿機的轉(zhuǎn)速為400-800轉(zhuǎn)/分，得到上層薄膜用料；將上層薄膜用料通入螺桿料筒中，通過利用加熱螺桿料筒的方式使其受熱、熔融、剪切、混煉成熔融狀態(tài)，然后經(jīng)過過濾器過濾后再擠出至T型模，由T型模調(diào)整至厚度均一后擠出流延成厚度為0.03mm的薄膜，最后冷卻成型，得到上層薄膜；
[0015](2)制備下層薄膜:將原料溶解于由良性和不良性兩種溶劑組成的混合溶劑中制成重量體積濃度為50%的溶液，混合溶劑中不良溶劑所占體積百分比為80%;采用流延法，將溶液在干凈的玻璃板或聚酯膜帶上流延，經(jīng)干燥制備出下層薄膜，厚度為0.05mm ;
[0016](3)將上層薄膜和下層薄膜分別由送料輥進行送料，送料過程中在上層薄膜和下層薄膜表面涂上膠粘劑，然后對上層薄膜和下層薄膜進行加壓加熱處理，使得上層薄膜和下層薄膜通過膠粘劑粘接為一體，膠粘劑層厚度為0.009mm，然后將其送入冷卻裝置進行冷卻處理，最后通過卷輥卷取為成品。
[0017]實施例2:—種鑄造用薄膜，薄膜分為上層薄膜和下層薄膜，上層薄膜和下層薄膜中間設(shè)有粘接劑層，上層薄膜包括下列重量份的組分:70份熱塑性聚氨酯、5份漿狀松香、15份聚烯烴基化合物、2份抗氧化劑、I份潤滑劑；下層薄膜包括下列重量份的組分:60份聚碳酸酯、15份絲膠蛋白、30份漿狀的PVB、2份無害增塑劑、I份一羥基醇、I份抗氧化劑、I份穩(wěn)定劑；膠粘劑層包括下列重量份的組分:30份漿狀酚醛樹脂、5份糊精、15份淀粉、5份酪素膠、3份礦物蠟。
[0018]—種鑄造用薄膜的制造方法，其特征在于包括下列步驟:
[0019](I)制備上層薄膜:將原料在高速混合機中混合均勻，得到混合料；將混合料在170-200°C的螺桿機中擠出、牽引、造粒，螺桿機的轉(zhuǎn)速為400-800轉(zhuǎn)/分，得到上層薄膜用料；將上層薄膜用料通入螺桿料筒中，通過利用加熱螺桿料筒的方式使其受熱、熔融、剪切、混煉成熔融狀態(tài)，然后經(jīng)過過濾器過濾后再擠出至T型模，由T型模調(diào)整至厚度均一后擠出流延成厚度為0.04mm的薄膜，最后冷卻成型，得到上層薄膜；
[0020](2)制備下層薄膜:將原料溶解于由良性和不良性兩種溶劑組成的混合溶劑中制成重量體積濃度為15%的溶液，混合溶劑中不良溶劑所占體積百分比為40%;采用流延法，將溶液在干凈的玻璃板或聚酯膜帶上流延，經(jīng)干燥制備出下層薄膜，厚度為0.04mm ;
[0021](3)將上層薄膜和下層薄膜分別由送料輥進行送料，送料過程中在上層薄膜和下層薄膜表面涂上膠粘劑，然后對上層薄膜和下層薄膜進行加壓加熱處理，使得上層薄膜和下層薄膜通過膠粘劑粘接為一體，膠粘劑層厚度為0.0lmm,然后將其送入冷卻裝置進行冷卻處理，最后通過卷輥卷取為成品。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種鑄造用薄膜，所述的薄膜分為上層薄膜和下層薄膜，所述的上層薄膜和下層薄膜中間設(shè)有粘接劑層，其特征在于所述的上層薄膜包括下列重量份的組分:70-80份熱塑性聚氨酯、5-10份漿狀松香、15-20份聚烯烴基化合物、2-3份抗氧化劑、1-3份潤滑劑；所述的下層薄膜包括下列重量份的組分:60-65份聚碳酸酯、15-20份絲膠蛋白、30-35份漿狀的PVB,2-3份無害增塑劑、1-2份一羥基醇、1-2份抗氧化劑、1-2份穩(wěn)定劑；所述的膠粘劑層包括下列重量份的組分:30-40份漿狀酚醛樹脂、5-10份糊精、15-20份淀粉、5_10份酪素膠、.3-6份礦物蠟。2.一種鑄造用薄膜的制造方法，其特征在于包括下列步驟: (1)制備上層薄膜:將原料在高速混合機中混合均勻，得到混合料；將混合料在.170-200°C的螺桿機中擠出、牽引、造粒，螺桿機的轉(zhuǎn)速為400-800轉(zhuǎn)/分，得到上層薄膜用料；將上層薄膜用料通入螺桿料筒中，通過利用加熱螺桿料筒的方式使其受熱、熔融、剪切、混煉成熔融狀態(tài)，然后經(jīng)過過濾器過濾后再擠出至T型模，由T型模調(diào)整至厚度均一后擠出流延成厚度為0.01-0.1mm的薄膜，最后冷卻成型，得到上層薄膜； (2)制備下層薄膜:將原料溶解于由良性和不良性兩種溶劑組成的混合溶劑中制成重量體積濃度為15?50 %的溶液，混合溶劑中不良溶劑所占體積百分比為40?80 % ；采用流延法，將溶液在干凈的玻璃板或聚酯膜帶上流延，經(jīng)干燥制備出下層薄膜，厚度為.0.01-0.1mm ； (3)將上層薄膜和下層薄膜分別由送料輥進行送料，送料過程中在上層薄膜和下層薄膜表面涂上膠粘劑，然后對上層薄膜和下層薄膜進行加壓加熱處理，使得上層薄膜和下層薄膜通過膠粘劑粘接為一體，膠粘劑層厚度為0.005-0.05mm，然后將其送入冷卻裝置進行冷卻處理，最后通過卷輥卷取為成品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，更具體的說涉及一種鑄造用薄膜，所述的薄膜分為上層薄膜和下層薄膜，所述的上層薄膜和下層薄膜中間設(shè)有粘接劑層，其特征在于所述的上層薄膜包括下列重量份的組分：70-80份熱塑性聚氨酯、5-10份漿狀松香、15-20份聚烯烴基化合物、2-3份抗氧化劑、1-3份潤滑劑；所述的下層薄膜包括下列重量份的組分：60-65份聚碳酸酯、15-20份絲膠蛋白、30-35份漿狀的PVB、2-3份無害增塑劑、1-2份一羥基醇、1-2份抗氧化劑、1-2份穩(wěn)定劑；所述的膠粘劑層包括下列重量份的組分：30-40份漿狀酚醛樹脂、5-10份糊精、15-20份淀粉、5-10份酪素膠、3-6份礦物蠟。本發(fā)明無傷痕、雜物和氣泡，受熱分解產(chǎn)生的氣體少，無毒無味，灰分少。
【IPC分類】B32B7/12, B32B27/08, B32B27/18
【公開號】CN105172292
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】施文明, 薛君南
【申請人】蚌埠冠宜型材科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月15日