石材板側(cè)孔加工機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石材制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石材板側(cè)孔加工機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的石材幕墻干掛、拼接作業(yè)方式一般是通過專用背栓打孔機在石材側(cè)面打出單一背栓孔，以便利用背栓螺絲、碼片與鋼架固定。專用背栓螺絲固定對于石材的材質(zhì)要求比較高，材質(zhì)相對比較松散的，有孔洞的洞石類石材極容易產(chǎn)生背栓位置崩裂和被栓脫落問題。這種直接利用專用背栓螺絲固定的作業(yè)方式存在此種弊端，存在較大的安全隱患不能很好的滿足工程安裝要求及客戶的滿意度，因此急需在原干掛拼接工藝上面重新進行突破，使用銷釘對外墻面的大型板材進行干掛和拼接安裝，以提高石材幕墻干掛、拼接處強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種石材板側(cè)孔加工機，快速加工側(cè)孔。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
一種石材板側(cè)孔加工機，其特征在于:包括傳送帶、壓緊機構(gòu)以及鉆孔機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)位于所述傳送帶的上方，所述壓緊機構(gòu)包括機架、連接板以及帶有減速器的步進電機，所述連接板的長度方向鉸接有若干個L形壓板，所述L形壓板上部通過拉簧與所述連接板上部連接，所述L形壓板的下部安裝有壓緊輥；所述連接板的兩側(cè)上部設(shè)有兩個蝸輪箱，所述減速器的輸出端與所述蝸輪箱連接，所述蝸輪箱中設(shè)有渦輪和蝸桿，所述蝸桿與固定在所述連接板兩側(cè)的連接塊配合，兩個所述蝸輪箱之間通過同步軸連接；所述鉆孔機構(gòu)設(shè)置在所述壓緊機構(gòu)的一側(cè)。本發(fā)明機構(gòu)簡單，通過壓緊機構(gòu)對傳送帶上的石材板進行壓緊，固定后鉆孔機構(gòu)在對石材板的側(cè)面進行鉆孔，每次可以鉆出多個安裝孔，大大提高了工作效率，加工精度大大提高。
[0005]優(yōu)選地，所述鉆孔機構(gòu)包括鉆孔電機、鉆頭、鉆頭桿、軸承以及氣缸，所述鉆孔電機固定在所述機架上，所述氣缸通過固定板與所述機架連接，所述鉆頭固定在所述鉆頭桿的前端，所述鉆頭桿的末端安裝有皮帶輪和所述軸承，所述皮帶輪通過皮帶與所述鉆孔電機的輸出輪連接，所述氣缸的活塞桿通過軸承與所述鉆頭桿連接。當需要鉆孔時，氣缸通過軸承推動鉆頭桿移動，實現(xiàn)鉆孔工作。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明機構(gòu)簡單，通過壓緊機構(gòu)對傳送帶上的石材板進行壓緊，固定后鉆孔機構(gòu)在對石材板的側(cè)面進行鉆孔，每次可以鉆出多個安裝孔，大大提高了工作效率，加工精度大大提高。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中鉆孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。如圖1所示，一種石材板側(cè)孔加工機，包括傳送帶1、壓緊機構(gòu)2以及鉆孔機構(gòu)3，所述壓緊機構(gòu)位于所述傳送帶的上方，所述壓緊機構(gòu)包括機架21、連接板22以及帶有減速器的步進電機23，所述連接板的長度方向鉸接有若干個L形壓板24，所述L形壓板上部通過拉簧25與所述連接板上部連接，所述L形壓板的下部安裝有壓緊輥26 ;所述連接板的兩側(cè)上部設(shè)有兩個蝸輪箱4，所述減速器的輸出端與所述蝸輪箱連接，所述蝸輪箱中設(shè)有渦輪和蝸桿5，所述蝸桿與固定在所述連接板兩側(cè)的連接塊6配合，兩個所述蝸輪箱之間通過同步軸7連接；所述鉆孔機構(gòu)設(shè)置在所述壓緊機構(gòu)的一側(cè)。本發(fā)明機構(gòu)簡單，通過壓緊機構(gòu)對傳送帶上的石材板進行壓緊，固定后鉆孔機構(gòu)在對石材板的側(cè)面進行鉆孔，每次可以鉆出多個安裝孔，大大提高了工作效率，加工精度大大提高。
[0009]如圖2所示，所述鉆孔機構(gòu)包括鉆孔電機31、鉆頭32、鉆頭桿33、軸承34以及氣缸35，所述鉆孔電機固定在所述機架上，所述氣缸通過固定板36與所述機架連接，所述鉆頭固定在所述鉆頭桿的前端，所述鉆頭桿的末端安裝有皮帶輪和所述軸承，所述皮帶輪通過皮帶與所述鉆孔電機的輸出輪連接，所述氣缸的活塞桿通過軸承與所述鉆頭桿連接。當需要鉆孔時，氣缸通過軸承推動鉆頭桿移動，實現(xiàn)鉆孔工作。
[0010]本發(fā)明機構(gòu)簡單，通過壓緊機構(gòu)對傳送帶上的石材板進行壓緊，固定后鉆孔機構(gòu)在對石材板的側(cè)面進行鉆孔，每次可以鉆出多個安裝孔，大大提高了工作效率，加工精度大大提尚。
[0011]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種石材板側(cè)孔加工機，其特征在于:包括傳送帶、壓緊機構(gòu)以及鉆孔機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)位于所述傳送帶的上方，所述壓緊機構(gòu)包括機架、連接板以及帶有減速器的步進電機，所述連接板的長度方向鉸接有若干個L形壓板，所述L形壓板上部通過拉簧與所述連接板上部連接，所述L形壓板的下部安裝有壓緊輥；所述連接板的兩側(cè)上部設(shè)有兩個蝸輪箱，所述減速器的輸出端與所述蝸輪箱連接，所述蝸輪箱中設(shè)有渦輪和蝸桿，所述蝸桿與固定在所述連接板兩側(cè)的連接塊配合，兩個所述蝸輪箱之間通過同步軸連接；所述鉆孔機構(gòu)設(shè)置在所述壓緊機構(gòu)的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材板側(cè)孔加工機，其特征在于:所述鉆孔機構(gòu)包括鉆孔電機、鉆頭、鉆頭桿、軸承以及氣缸，所述鉆孔電機固定在所述機架上，所述氣缸通過固定板與所述機架連接，所述鉆頭固定在所述鉆頭桿的前端，所述鉆頭桿的末端安裝有皮帶輪和所述軸承，所述皮帶輪通過皮帶與所述鉆孔電機的輸出輪連接，所述氣缸的活塞桿通過軸承與所述鉆頭桿連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及石材制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石材板側(cè)孔加工機，包括傳送帶、壓緊機構(gòu)以及鉆孔機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)位于所述傳送帶的上方，所述壓緊機構(gòu)包括機架、連接板以及帶有減速器的步進電機，所述連接板的長度方向鉸接有若干個L形壓板，所述L形壓板上部通過拉簧與所述連接板上部連接，所述L形壓板的下部安裝有壓緊輥；所述連接板的兩側(cè)上部設(shè)有兩個蝸輪箱，所述蝸輪箱中設(shè)有渦輪和蝸桿，所述蝸桿與固定在所述連接板兩側(cè)的連接塊配合，兩個所述蝸輪箱之間通過同步軸連接。通過壓緊機構(gòu)對傳送帶上的石材板進行壓緊，固定后鉆孔機構(gòu)在對石材板的側(cè)面進行鉆孔，每次可以鉆出多個安裝孔，大大提高了工作效率，加工精度大大提高。
【IPC分類】B28D7/00, B28D1/14
【公開號】CN105171930
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王連勝
【申請人】天下石倉（天津）有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月25日