超薄雙排對刀石材加工設(shè)備及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種超薄雙排對刀石材加工設(shè)備及其加工方法，屬于石材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)石材切割加工設(shè)備為豎向平面切割，切割間隙大，浪費(fèi)材料，切割精度低，無法滿足超薄石材的切割要求，粉塵、碎肩較多，污染環(huán)境，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作不穩(wěn)定、適應(yīng)性不尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對以上不足之處，提供了一種超薄雙排對刀石材加工設(shè)備及其加工方法。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是一種超薄雙排對刀石材加工設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有用于輸送石材的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有用于對輸送過程中的石材進(jìn)行加工的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括沿著石材的輸送方向設(shè)置的兩排切割進(jìn)給量沿石材的輸送方向逐漸增大的圓鋸片，所述圓鋸片經(jīng)電動機(jī)構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割。
[0005]進(jìn)一步的，所述傳送機(jī)構(gòu)包括支架，所述支架的兩端均固連有皮帶輪，所述皮帶輪的外周包覆有傳送帶，所述支架在傳送帶的下方設(shè)置有用于支撐石材的工作臺。
[0006]進(jìn)一步的，所述支架在與機(jī)架的銜接端還設(shè)置有用于固定并調(diào)節(jié)所述傳送機(jī)構(gòu)的水平升降的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述支架在石材的入口端還鉸接有用于固定傳送機(jī)構(gòu)的端部的支撐桿。
[0007]進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括沿著石材的輸送方向設(shè)置的若干列沿支架寬度方向延伸的支撐板，所述支撐板上沿支架寬度方向?qū)ΨQ固設(shè)有若干升降桿，所述升降桿的下方均軸向套設(shè)并螺接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的下端固連有渦輪，所述渦輪沿支架寬度方向嚙合有蝸桿，位于同一支撐板上的蝸桿經(jīng)傳動軸連接實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，相鄰支撐板的傳動軸之間經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。
[0008]進(jìn)一步的，其中一個蝸桿的端部上還固連有用于帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)的手輪，所述支撐板為兩列，每一支撐板上的升降桿、旋轉(zhuǎn)桿、渦輪、蝸桿均為兩個，所述升降桿、旋轉(zhuǎn)桿、渦輪、蝸桿均對稱設(shè)置在支撐板的兩端部上，所述傳動機(jī)構(gòu)為鏈傳動。
[0009]進(jìn)一步的，所述切割機(jī)構(gòu)還包括一端與機(jī)架鉸接的可旋轉(zhuǎn)打開的蓋體，所述圓鋸片固連在蓋體的下面，所述電動機(jī)構(gòu)包括與圓鋸片連接的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)固連在蓋體的上面，近石材的出口端的兩排圓鋸片之間互相相切。
[0010]進(jìn)一步的，所述機(jī)架上還設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的輸出端與蓋體連接，所述蓋體在與機(jī)架的銜接處鉸接有一連桿A，所述連桿A鉸接有連桿B，所述連桿B再與機(jī)架進(jìn)行鉸接，互相相切的圓鋸片圓心之間的連線與石材的輸送方向不垂直，所述驅(qū)動電機(jī)與蓋體的連接端還設(shè)置有兩塊分別用于沿著與石材的輸送方向垂直的方向分別調(diào)節(jié)第一排圓鋸片、第二排圓鋸片的位置的滑移板，所述驅(qū)動電機(jī)與圓鋸片均固連在滑移板上，所述滑移板與蓋體之間設(shè)置有沿著滑移方向延伸的導(dǎo)柱，所述滑移板與蓋體之間經(jīng)絲桿進(jìn)行獨(dú)立調(diào)
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[0011]進(jìn)一步的，所述傳送機(jī)構(gòu)在石材的入口端還設(shè)置有用于壓緊石材的上表面實現(xiàn)石材加工過程中位置穩(wěn)定的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固連在支架上與石材的輸送方向垂直的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端經(jīng)轉(zhuǎn)接板連接有與石材的輸送方向垂直的轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)軸的兩端部還均固定有一根桿件，所述桿件的另一端部與支架之間連接有彈簧。
[0012]進(jìn)一步的，還包括冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括進(jìn)液口、出液口，所述進(jìn)液口經(jīng)兩路的管體分流至每排圓鋸片的上表面，再經(jīng)每排圓鋸片的下表面回流至傳送機(jī)構(gòu)入口端的石材下表面與出液口連接，所述管體上開設(shè)有若干個噴液孔。
[0013]—種超薄雙排對刀石材加工設(shè)備的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)根據(jù)所需切割的石材厚度，經(jīng)手輪轉(zhuǎn)動蝸桿，進(jìn)而帶動渦輪、旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，升降桿在螺接下升降，帶動傳送機(jī)構(gòu)升降；
(2)將待加工的石材放置于傳送機(jī)構(gòu)入口端處，在傳送機(jī)構(gòu)輸送下，石材向傳送機(jī)構(gòu)出口端輸送，在轉(zhuǎn)軸、桿件與彈簧作用下，石材將轉(zhuǎn)輥頂起，轉(zhuǎn)輥壓緊石材表面；
(3)石材輸送至切割機(jī)構(gòu)開始切割，分別經(jīng)過雙排切割進(jìn)給量逐步增大的旋轉(zhuǎn)的圓鋸片，隨著圓鋸片進(jìn)給量的逐步增大，石材被分次進(jìn)給切割；
(4)在切割過程中，進(jìn)液口不斷進(jìn)液并經(jīng)兩路的管體分流至每排圓鋸片的上表面，再經(jīng)每排圓鋸片的下表面回流至傳送機(jī)構(gòu)入口端的石材下表面與出液口連接，冷卻液從管體的噴液孔噴出，不斷對圓鋸片的上下表面、石材表面進(jìn)行冷卻；
(5)石材在近傳送機(jī)構(gòu)出口端的相切圓鋸片切割下徹底割離，完成切割加工。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:該超薄雙排對刀石材加工設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對石材進(jìn)行切割，切割的厚度可調(diào)并且精度高，能夠滿足超薄石材的切割要求，切割過程分次進(jìn)給，工作平穩(wěn)，質(zhì)量高；該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)；該設(shè)備的圓鋸片較薄，切割縫隙小，省材料，粉塵、碎肩、排污可以減少60%以上，較為環(huán)保；兩排圓鋸片的位置可調(diào)，能夠適用于多種尺寸類型的石材，并且當(dāng)長期使用造成圓鋸片磨損時，可調(diào)節(jié)位置進(jìn)而消除磨損產(chǎn)生的加工誤差，保證切割面的平整。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進(jìn)一步說明。
[0016]圖1為該發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖2為該發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖3為該發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖三；
圖4為該發(fā)明去除切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6為圖1的A局部放大示意圖；
圖7為圖1的B局部放大不意圖；
圖8為圖1的C局部放大不意圖； 圖9為冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖10為冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
圖11為該發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖一；
圖12為該發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖二 ；
圖13為該發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖三；
圖中:
1-機(jī)架；2_傳送機(jī)構(gòu)；3_切割機(jī)構(gòu)；4_支架；5_皮帶輪；6_傳送帶；7_工作臺；8_調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；9_支撐桿；10_支撐板；11-升降桿；12-旋轉(zhuǎn)桿；13_渦輪；14_蝸桿；15-傳動軸；16-傳動機(jī)構(gòu)；17_手輪；18_蓋體；19_圓鋸片；20_驅(qū)動電機(jī)；21_液壓缸；22_連桿A ;23-連桿B ; 24-壓緊機(jī)構(gòu)；25_轉(zhuǎn)軸；26-轉(zhuǎn)接板；27_轉(zhuǎn)輥；28_彈簧；29-進(jìn)液口 ；30_出液P ;31-管體；32-石材；33-滑移板；34-導(dǎo)柱;35_絲桿;36_桿件。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1?13所示，一種超薄雙排對刀石材加工設(shè)備，包括機(jī)架1，所述機(jī)架上設(shè)置有用于輸送石材的傳送機(jī)構(gòu)2，所述傳送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有用于對輸送過程中的石材進(jìn)行加工的切割機(jī)構(gòu)3，所述切割機(jī)構(gòu)包括沿著石材的輸送方向設(shè)置的兩排切割進(jìn)給量沿石材的輸送方向逐漸增大的圓鋸片19，所述圓鋸片經(jīng)電動機(jī)構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割，分次進(jìn)給切害J，保證切割精度與圓鋸片的負(fù)荷滿足實際要求。
[0019]在本實施例中，所述傳送機(jī)構(gòu)包括支架4，所述支架的兩端均固連有皮帶輪5，所述皮帶輪的外周包覆有傳送帶6，所述支架在傳送帶的下方設(shè)置有用于支撐石材的工作臺7，支撐石材的重量，避免傳送帶過度疲勞，提高工作穩(wěn)定性與傳送帶壽命。
[0020]在本實施例中，所述支架在與機(jī)架的銜接端還設(shè)置有用于固定并調(diào)節(jié)所述傳送機(jī)構(gòu)的水平升降的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，進(jìn)而調(diào)節(jié)所需加工石材的厚度，適應(yīng)性強(qiáng)，所述支架在石材的入口端還鉸接有用于固定傳送機(jī)構(gòu)的端部的支撐桿9，石材的入口端即為傳送機(jī)構(gòu)入口端。
[0021]在本實施例中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括沿著石材的輸送方向設(shè)置的若干列沿支架寬度方向延伸的支撐板10，所述支撐板上沿支架寬度方向?qū)ΨQ固設(shè)有若干升降桿11，所述升降桿的下方均軸向套設(shè)并螺接有旋轉(zhuǎn)桿12，所述旋轉(zhuǎn)桿的下端固連有渦輪13，所述渦輪沿支架寬度方向嚙合有蝸桿14，位于同一支撐板上的蝸桿經(jīng)傳動軸15連接實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，相鄰支撐板的傳動軸之間經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)16驅(qū)動實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。
[0022]在本實施例中，其中一個蝸桿的端部上還固連有用于帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)的手輪17，所述支撐板為兩列，每一支撐板上的升降桿、旋轉(zhuǎn)桿、渦輪、蝸桿均為兩個，所述升降桿、旋轉(zhuǎn)桿、渦輪、蝸桿均對稱設(shè)置在支撐板的兩端部上，所述傳動機(jī)構(gòu)為鏈傳動，通過同步轉(zhuǎn)動與