噴砂去毛刺工藝以及噴砂去毛刺系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及移動終端設備的中板或底板的加工領域，特別是涉及一種噴砂去毛刺工藝以及噴砂去毛刺系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，移動終端設備(例如，手機、平板電腦)的中板或底板的制備加工通常采用CNC(Computer numerical control，計算機數字控制機床)來完成。CNC機床控制系統(tǒng)邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使CNC機床執(zhí)行規(guī)定好的動作，通過刀具切削將坯料加工成工件成品零件。
[0003]在移動終端設備(例如，手機、平板電腦)的中板或底板的CNC加工過程中，由于刀具切削坯料會產生各種毛刺，因而需要增加去毛刺工藝。傳統(tǒng)的去毛刺工藝是通過人工使用銼刀、刀片等工具來完成毛刺的去除。然而，人工去毛刺工藝效率較低、毛刺去除不徹底，并且容易在去毛刺過程中對工件的表面造成劃傷。

【發(fā)明內容】

[0004]基于此，有必要提供一種加工效率較高且不易產生劃傷的噴砂去毛刺工藝以及以及噴砂去毛刺系統(tǒng)。
[0005]一種噴砂去毛刺工藝，包括如下步驟:
[0006]提供待處理的工件；以及
[0007]采用高壓噴槍將軟性砂噴射到所述工件上，持續(xù)噴射2s?1s后取出所述工件，完成所述噴砂去毛刺工藝，其中，所述高壓噴槍的噴射氣壓為1.5kg/cm2?4kg/cm2，所述軟性砂為尼龍砂或塑膠砂，所述軟性砂的粒徑為0.3mm?0.5mm。
[0008]在一個實施例中，所述工件為移動終端設備的中板或底板。
[0009]在一個實施例中，所述高壓噴槍的噴射氣壓為2kg/cm2?3kg/cm 20
[0010]在一個實施例中，所述軟性砂的粒徑為0.35mm?0.45mm。
[0011]在一個實施例中，所述采用高壓噴槍將軟性砂噴射到完成保護的所述工件上的操作中，所述高壓噴槍以O?50Hz的頻率來回搖擺。
[0012]在一個實施例中，還包括在采用高壓噴槍將軟性砂噴射到完成保護的所述工件上之前的，對所述工件的外觀面進行保護的操作。
[0013]在一個實施例中，對所述工件的外觀面進行保護的操作為:采用柔性保護套對所述工件的外觀面進行包覆。
[0014]—種噴砂去毛刺系統(tǒng)，包括:
[0015]預保護裝置，用于對待處理的工件的外觀面進行保護；
[0016]噴砂裝置，包括高壓噴槍，所述高壓噴槍用于將軟性砂噴射到完成保護的所述工件上，其中，所述高壓噴槍的噴射氣壓為1.5kg/cm2?4kg/cm2，所述軟性砂為尼龍砂或塑膠砂，所述軟性砂的粒徑為0.3mm?0.5mm ；以及
[0017]進出料裝置，用于將完成保護的所述工件送入和運出所述噴砂裝置。
[0018]在一個實施例中，，所述預保護裝置包括柔性保護套，所述柔性保護套用于對所述工件的外觀面進行包覆；
[0019]所述進出料裝置包括傳送帶，所述傳送帶用于控制完成保護的所述工件在所述噴砂裝置內的停留時間為2s?10s。
[0020]在一個實施例中，，所述高壓噴槍的噴射氣壓為2kg/cm2?3kg/cm 2；
[0021]所述軟性砂的粒徑為0.35mm?0.45mm。
[0022]這種噴砂去毛刺工藝，通過采用高壓噴槍將軟性砂噴射到完成保護的工件上來完成工件中的毛刺去除。相對于傳統(tǒng)的人工去毛刺的方法，加工效率較高，并且軟性砂不會對工件的表面造成劃傷。
【附圖說明】
[0023]圖1為一實施方式的噴砂去毛刺工藝的流程圖；
[0024]圖2為一實施方式的柔性保護套的結構示意圖；
[0025]圖3為一實施方式的噴砂去毛刺系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0027]如圖1所示的一實施方式的噴砂去毛刺工藝，包括如下步驟:
[0028]S10、提供待處理的工件。
[0029]工件可以為移動終端設備的中板或底板。
[0030]工件通常為CNC加工中，通過刀具切削將坯料加工形成，因而會在工件被刀具切削的部位形成大量毛刺。
[0031]S20、采用高壓噴槍將軟性砂噴射到SlO得到的工件上，持續(xù)噴射2s?1s后取出工件，完成噴砂去毛刺工藝。
[0032]優(yōu)選的，高壓噴槍的持續(xù)噴射的時間為3s。
[0033]S20中，高壓噴槍的噴射氣壓為1.5kg/cm2?4kg/cm2，軟性砂可以為尼龍砂或塑膠砂，軟性砂的粒徑可以為0.3mm?0.5mm。
[0034]在一個優(yōu)選的實施方式中，高壓噴槍的噴射氣壓可以為2kg/cm2?3kg/cm2。特別的，高壓噴槍的噴射氣壓可以為2.5kg/cm2。
[0035]在一個優(yōu)選的實施方式中，軟性砂的粒徑可以為0.35mm?0.45mm。特別的，軟性砂的粒徑為0.4mm。
[0036]S20中，采用高壓噴槍將軟性砂噴射到完成保護的工件上的操作中，高壓噴槍以O?50Hz的頻率來回搖擺。高壓噴槍以O?50Hz的頻率來回搖擺，可以保證工件的各個部分都能夠被高壓噴槍噴出的軟性砂沖擊到。
[0037]在一個優(yōu)選的實施例中，這種噴砂去毛刺工藝還包括在采用高壓噴槍將軟性砂噴射到完成保護的工件上之前的，對工件的外觀面進行保護的操作。由于工件的外觀面往往要求較高，不能夠有任何細微劃痕，因此，在進行噴砂去毛刺工藝時，往往需要對工件的外觀面進行保護。
[0038]對工件的外觀面進行保護的操作可以為:采用柔性保護套對工件的外觀面進行包覆。
[0039]結合圖2，對一實施方式的柔性保護套100進行簡單介紹。圖2中，工件200為移動終端設備中板，柔性保護套100對工件200的外觀面進行保護。
[0040]柔性保護套100包括長條狀的柔性本體110以及分別從柔性本體110的兩個長邊向相同方向彎折延伸形成的第一限位體120和第二限位體130。第一限位體120和第二限位體130的延伸方向與柔性本體110所在的平面垂直。
[0041]第一限位體120與第二限位體130相對的表面為第一斜面122，第一斜面122與柔性本體110所在平面的夾角為65°?85°。優(yōu)選的，第一斜面122與柔性本體110所在平面的夾角為70°?80°。特別的，第一斜面122與柔性本體110所在平面的夾角為75°。
[0042]第二限位體130與第一限位體120相對的表面為第二斜面132，第二斜面132與柔性本體110所在平面的夾角為65°?85°。優(yōu)選的，第二斜面132與柔性本體110所在平面的夾角為70°?80°。特別的，第二斜面132與柔性本體110所在平面的夾角為75°。
[0043]柔性本體110、第一限位體120和第二限位體130的截面圍成一個等腰梯形空腔，第一斜面132遠離柔性本體110的一端在柔性本體110上的投影落在梯形空腔內，第二斜面132遠離柔性本體110的一端在柔性本體110上的投影也落在梯形空腔內。
[0044]這種柔性保護套100用于保護工件200的外觀面，具體來說，這種柔性保護套100用于保護工件20