高壓不銹鋼泵體自定位高精度斜面工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及栗體加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種高壓不銹鋼栗體自定位高精度斜面工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓不銹鋼栗體廣泛用于石油天然氣開(kāi)采、化工行業(yè)、醫(yī)療設(shè)備和生化科技等高端行業(yè)，對(duì)栗體本身的選材、加工精度、加工方法和耐壓防腐蝕等都有著非常高的要求。高壓不銹鋼栗體的設(shè)計(jì)非常復(fù)雜，涉及8個(gè)加工面，加工難度大，特別是2個(gè)斜面上的斜孔、斜螺紋加工難度非常大，以往只有使用5軸加工中心才能完成加工，但該設(shè)備全部為進(jìn)口設(shè)備，成本非常昂貴，且后期設(shè)備保養(yǎng)維修成本也非常大，而國(guó)內(nèi)5軸加工中心數(shù)量少之又少，這在很大程度上限制了高壓不銹鋼栗體在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的拓展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高壓不銹鋼栗體自定位高精度斜面工裝，能夠完成高壓栗體斜孔與斜螺紋的加工，同時(shí)降低成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高壓不銹鋼栗體自定位高精度斜面工裝，用于立式加工中心固定高壓不銹鋼栗體，包括:底板、立板、斜板、定位裝置和鎖緊裝置，所述立板和斜板的一端分別固定在所述底板的兩端，且所述斜板的另一端嵌入在所述立板的頂端，所述定位裝置固定在所述斜板的中心，所述高壓不銹鋼栗體通過(guò)所述定位裝置定位于所述斜板上，并通過(guò)所述鎖緊裝置鎖緊。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述定位裝置為中心帶圓孔的圓盤(pán)。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述定位裝置的高度為2?5cm，其半徑小于所述高壓不銹鋼栗體的半徑。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述定位裝置的半徑為所述高壓不銹鋼栗體半徑的1/3 ?1/2。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鎖緊裝置包括鎖緊螺桿、鎖緊螺母和壓緊墊片；所述高壓不銹鋼栗體通過(guò)所述定位裝置定位于所述斜板上，所述鎖緊螺桿穿過(guò)所述高壓不銹鋼栗體的中心插入到所述定位裝置的圓孔內(nèi)，所述壓緊墊片穿過(guò)所述鎖緊螺桿固定在所述高壓不銹鋼栗體的頂面，并通過(guò)所述鎖緊螺母旋緊固定。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述底板上位于所述立板和斜板的外側(cè)部分各開(kāi)設(shè)2個(gè)與立式加工中心臺(tái)面連接的固定孔。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種高壓不銹鋼栗體自定位高精度斜面工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，其通過(guò)應(yīng)用于立式加工中心上替代5軸加工中心，降低了成本，使復(fù)雜的斜面加工簡(jiǎn)單化，拓展了高壓不銹鋼栗體的市場(chǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種高壓不銹鋼栗體自定位高精度斜面工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中各部件的標(biāo)記如下:1.底板，2.立板，3.斜板，4.定位裝置，5.鎖緊螺桿，6.鎖緊螺母，7.壓緊墊片，8.定位孔，9.高壓不銹鋼栗體。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種高壓不銹鋼栗體自定位高精度斜面工裝，用于立式加工中心固定高壓不銹鋼栗體9，包括:底板1、立板2、斜板3、定位裝置4和鎖緊裝置。
[0014]所述立板2和斜板3的一端分別固定在底板I的兩端，其中，立板2直立固定，斜板3的一端傾斜式固定在所述底板上，另一端嵌入在立板2的頂端，形成承載所述高壓不銹鋼栗體9的傾斜面；所述底板I上位于立板2和斜板3的外側(cè)部分各開(kāi)設(shè)2個(gè)固定孔8，并通過(guò)4個(gè)M16長(zhǎng)60的內(nèi)六角螺絲將所述高壓不銹鋼栗體自定位高精度斜面工裝鎖緊在立式加工中心的臺(tái)面上。
[0015]所述定位裝置4為中心帶圓孔的圓盤(pán)，其高度為2?5cm，其半徑小于高壓不銹鋼栗體9的半徑，具體為高壓不銹鋼栗體9半徑的1/3?1/2。該定位裝置4固定在所述斜板
3的中心，用于定位高壓不銹鋼栗體9。
[0016]所述鎖緊裝置包括鎖緊螺桿5、鎖緊螺母6和壓緊墊片7，用于將高壓不銹鋼栗體鎖緊在斜板3上；所述高壓不銹鋼栗體9通過(guò)定位裝置4定位于斜板3上，鎖緊螺桿5穿過(guò)高壓不銹鋼栗體9的中心并插入到定位裝置4的圓孔內(nèi)，壓緊墊片7穿過(guò)鎖緊螺桿5固定在高壓不銹鋼栗體9的頂面，并通過(guò)鎖緊螺母6旋緊固定，然后再進(jìn)行機(jī)械加工。
[0017]通過(guò)將本發(fā)明的高壓不銹鋼栗體自定位高精度斜面工裝固定在通用立式加工中心底板上，利用工裝定位裝置與高壓不銹鋼栗體臺(tái)階定位，利用鎖緊螺桿，壓緊墊片和鎖緊螺母使栗體與工裝固定，就能夠使栗體的斜面與斜孔在通用立式加工中心內(nèi)加工。
[0018]同比5軸加工中心，兩者的加工精度相同，設(shè)備成本至少下降10倍(5軸加工中心設(shè)備價(jià)值500萬(wàn)左右，通用立式加工中心設(shè)備價(jià)值45萬(wàn)左右)，后期保養(yǎng)費(fèi)用降低80%，且立式加工中心是通用設(shè)備維修比較方便及時(shí)，大大提升了生產(chǎn)效率。另外，打破了 5軸加工中心的限制，拓展了高壓不銹鋼栗體的市場(chǎng)，使復(fù)雜的斜面加工簡(jiǎn)單化。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓不銹鋼栗體自定位高精度斜面工裝，用于立式加工中心固定高壓不銹鋼栗體，其特征在于，包括:底板、立板、斜板、定位裝置和鎖緊裝置，所述立板和斜板的一端分別固定在所述底板的兩端，且所述斜板的另一端嵌入在所述立板的頂端，所述定位裝置固定在所述斜板的中心，所述高壓不銹鋼栗體通過(guò)所述定位裝置定位于所述斜板上，并通過(guò)所述鎖緊裝置鎖緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓不銹鋼栗體自定位高精度斜面工裝，其特征在于，所述定位裝置為中心帶圓孔的圓盤(pán)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓不銹鋼栗體自定位高精度斜面工裝，其特征在于，所述定位裝置的高度為2?5cm，其半徑小于所述高壓不銹鋼栗體的半徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓不銹鋼栗體自定位高精度斜面工裝，其特征在于，所述定位裝置的半徑為所述高壓不銹鋼栗體半徑的1/3?1/2。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓不銹鋼栗體自定位高精度斜面工裝，其特征在于，所述鎖緊裝置包括鎖緊螺桿、鎖緊螺母和壓緊墊片；所述高壓不銹鋼栗體通過(guò)所述定位裝置定位于所述斜板上，所述鎖緊螺桿穿過(guò)所述高壓不銹鋼栗體的中心插入到所述定位裝置的圓孔內(nèi)，所述壓緊墊片穿過(guò)所述鎖緊螺桿固定在所述高壓不銹鋼栗體的頂面，并通過(guò)所述鎖緊螺母旋緊固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓不銹鋼栗體自定位高精度斜面工裝，其特征在于，所述底板上位于所述立板和斜板的外側(cè)部分各開(kāi)設(shè)2個(gè)與立式加工中心臺(tái)面連接的固定孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓不銹鋼泵體自定位高精度斜面工裝，用于立式加工中心固定高壓不銹鋼泵體，包括：底板、立板、斜板、定位裝置和鎖緊裝置，所述立板和斜板的一端分別固定在所述底板的兩端，且所述斜板的另一端嵌入在所述立板的頂端，所述定位裝置固定在所述斜板的中心，所述高壓不銹鋼泵體通過(guò)所述定位裝置定位于所述斜板上，并通過(guò)所述鎖緊裝置鎖緊。本發(fā)明一種高壓不銹鋼泵體自定位高精度斜面工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，其通過(guò)應(yīng)用于立式加工中心上替代5軸加工中心，降低了成本，使復(fù)雜的斜面加工簡(jiǎn)單化，拓展了高壓不銹鋼泵體的市場(chǎng)。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105171466
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】袁江明, 王建強(qiáng), 蔡曉華, 李 杰
【申請(qǐng)人】蘇州市鑫渭閥門(mén)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日