一種配電柜的板材自動折彎裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于配電設備技術(shù)領域，涉及一種配電柜的板材自動折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電氣箱中的箱體是采用冷乳鋼板材原料通過折彎后焊接而成的?？梢钥闯觯姎庀渲谱鬟^程中板材原料折彎是一道主要的工序。
[0003]現(xiàn)有的板材折彎機通常是操作者手持板材，然后將其放入折彎機的折彎作業(yè)處。上述作業(yè)過程中板材必須依靠操作者一直將其手持固定住，包括在折彎過程中也需要操作者將其手持。可以看出，這樣加大了操作者的勞動強度，而且，折彎質(zhì)量也完全依靠操作者的工作經(jīng)驗決定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種配電柜的板材自動折彎裝置。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種配電柜的板材自動折彎裝置，包括具有工作臺的機架，工作臺側(cè)部連接有L型的支撐臂，支撐臂上設有氣缸一及沿著支撐臂升降的壓板，氣缸一推動壓板壓緊工作臺上的工件，其特征在于，工作臺的進料端設有切割輪和切割電機，工作臺的出料端具有限位桿，工作臺上開設有方形的凹槽，凹槽內(nèi)放置彎折板，彎折板的一端與工作臺鉸接，另一端與設置在工作臺內(nèi)的氣缸二的推桿鉸接，支撐臂上固定有控制切割電機、氣缸一、氣缸二啟停的數(shù)字控制臺，所述壓板的一側(cè)面貼合有卸料塊，壓板的另一側(cè)固定有氣缸三，壓板上開有通孔，卸料桿穿設在通孔內(nèi)且一端與氣缸三的輸出端固連，另一端與卸料塊固連。
[0006]切割電機與切割輪通過軟軸帶動，工作臺的進料端一側(cè)鉸接有可上下擺動的切割臂，切割輪連接于切割臂上，啟動切割電機，通過切割臂使得切割輪下移完成切割工作。氣缸一啟動會帶動壓板下移，壓板的下端面與工作臺的上端面對板材具有一個夾持作用，避免加工板材時，板材發(fā)生偏移。當位于工作臺上的板材處于夾持狀態(tài)時，推動氣缸二，氣缸二的推桿會推動彎折板擺動，彎折板擺動促使被夾持的板材彎曲。壓板上開有供氣缸三和卸料塊嵌入的卡槽，卡槽與通孔相互連通，氣缸的推桿與卸料桿相互連接，卸料塊在未被推動的時候其外平面與壓板外側(cè)面齊平。當啟動氣缸三時，氣缸三的推桿帶動卸料桿推動卸料塊，卸料塊將彎折且貼在壓板一側(cè)的板材推開起到一個卸料作用。
[0007]支撐臂上開有導滑孔，壓板上端固連有升降桿，升降桿穿設在導滑孔中。
[0008]升降桿上端與氣缸一的推桿相互固連，通過氣缸的推桿控制升降桿帶動壓板的上下移動。
[0009]工作臺的出料端上開有若干供限位桿插入的限位孔。
[0010]采用以上結(jié)構(gòu)，提高了本裝置的適用范圍，限位桿插入不同位置處的限位孔時，適合的工件長度也不同。
[0011]工作臺的進料端上開有退刀槽，退刀槽的寬度大于切割輪的寬度。
[0012]在切割輪切割板材時，退刀槽可避免切割輪切割到工作臺，間接提高了切割輪及工作臺的使用壽命。
[0013]工作臺的兩側(cè)具有一字排列的擋料桿，擋料桿與工件的側(cè)面相抵靠。
[0014]采用以上結(jié)構(gòu)，通過擋料桿對工件進行一個導向限位作用，避免工件在輸送的時候發(fā)生偏移，影響加工后的工件質(zhì)量。
[0015]所述壓板的側(cè)面上開有油槽，油槽與卸料塊處于同一側(cè)。
[0016]采用以上結(jié)構(gòu)，通過油槽將油液引入至工件的彎折處，即便于工件的彎折，又能提高彎折的質(zhì)量。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本配電柜的板材自動折彎裝置的優(yōu)點具有以下幾點:
[0018]1、本配電柜的板材自動折彎裝置結(jié)構(gòu)簡單，易操作，通過支撐臂上的數(shù)字控制臺便可自行完成對板材的切割、彎折、卸料，而且適用范圍廣，工作效率高，經(jīng)濟效益好。
[0019]2、本配電柜的板材自動折彎裝置為自動加工裝置，大大降低了人工勞動強度，提高了板材的彎折質(zhì)量。
【附圖說明】
[0020]圖1是本配電柜的板材自動折彎裝置的側(cè)視圖。
[0021]圖2是本配電柜的板材自動折彎裝置中的局部正視圖。
[0022]圖3是本配電柜的板材自動折彎裝置中壓板的
[0023]圖中，1、工作臺；2、支撐臂；3、氣缸一 ；4、壓板；5、切割輪；6、切割電機；7、限位桿；8、凹槽；9、彎折板；10、氣缸二 ； 11、數(shù)字控制臺；12、卸料塊；13、氣缸三；14、通孔；15、導滑孔；16、升降桿；17、限位孔；18、退刀槽；19、油槽；20、擋料桿。
【具體實施方式】
[0024]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0025]如圖1、圖2、圖3所示，本配電柜的板材自動折彎裝置，包括具有工作臺I的機架，工作臺I側(cè)部連接有L型的支撐臂2，支撐臂2上設有氣缸一 3及沿著支撐臂2升降的壓板4，氣缸一 3推動壓板4壓緊工作臺I上的工件，工作臺I的進料端設有切割輪5和切割電機6，切割電機6與切割輪5通過軟軸帶動，工作臺I的進料端一側(cè)鉸接有可上下擺動的切割臂，切割輪5連接于切割臂上，啟動切割電機6，通過切割臂使得切割輪5下移完成切割工作。氣缸一 3啟動會帶動壓板4下移，壓板4的下端面與工作臺I的上端面對板材具有一個夾持作用，避免加工板材時，板材發(fā)生偏移。
[0026]支撐臂2上開有導滑孔15，壓板4上端固連有升降桿16，升降桿16穿設在導滑孔15中。升降桿16上端與氣缸一 3的推桿相互固連，通過氣缸的推桿控制升降桿16帶動壓板4的上下移動。
[0027]工作臺I的出料端具有限位桿7，工作臺I上開設有方形的凹槽8，凹槽8內(nèi)放置彎折板9，彎折板9的一端與工作臺I鉸接，另一端與設置在工作臺I內(nèi)的氣缸二 10的推桿鉸接，當位于工作臺I上的板材處于夾持狀態(tài)時，推動氣缸二 10，氣缸二 10的推桿會推動彎折板9擺動，彎折板9擺動促使被夾持的板材彎曲。
[0028]壓板4的一側(cè)面貼合有卸料塊