利用三軸加工中心加工槍機框的加工工藝及夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明是一種夾具技術(shù)，尤其是在三軸加工中心中使用的。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，多軸加工中心應(yīng)用也越來越廣泛。它能減輕工人勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，原有的許多采用舊工藝、舊設(shè)備加工的零部件，如今也都上了加工中心，如圖1所示的零件槍機框，零件毛坯為精鑄件，由于它是槍械的重要部件，與槍機配合完成開、閉鎖動作，帶動槍機前后運動，它的加工精度直接影響到槍的性能、上彈可靠及使用壽命。
[0003]原先舊工藝如下安排:零件在粗、精車桿部外圓1、端面A2、端面B 3及鉆槍栓孔13、彈簧孔14后，接著按如圖2、3所示要求進行以下加工:步驟1、在立式銑床上銑斜面4及加工R3.5?4尺寸，保證5 O -0.3及45+0.34 O ?’步驟2、在立式銑床上銑圓弧5R5 ;兩道工序合用一套銑用夾具a。定位及夾緊面如圖2、3所示。
[0004]如圖4、5、6所示，步驟3、粗銑螺旋槽6 ;步驟4、在靠模銑床上粗銑螺旋面7 ;步驟5、在靠模銑床上精銑螺旋槽6 ;步驟6、在靠模銑床上精銑螺旋面7 ;四道工序共用一套靠模夾具b。
[0005]如圖7、8所示，步驟7、在鉗臺上手工精修螺旋槽底面8及倒棱9 ;
如圖9所示，步驟8、在靠模銑床上裝上靠模銑用夾具c銑凹槽10，保證18+0.43 0、1.8+0.2 O 及 81.5+0.3 O 尺寸；
如圖10、11所示，步驟9、在靠模銑床上裝上靠模銑用夾具d銑凸肩11保證24.5 O-0.52 ；
如圖12、13所示，步驟10、在單軸靠模銑床上裝上銑用夾具e銑余料12，保證尺寸3.5+0.3 O 及 1.5±0.15
工件完成上述10個工序需要四臺機床，更換5套夾具才能達到。舊工藝的缺點是:工序多，多次重復(fù)裝夾對刀產(chǎn)生累積誤差，影響工件的定位精度。
[0006]因此決定在加工中心(GX710)上加工如圖1所示的螺旋槽及部分外形，因為GX710
是三軸加工中心，僅靠三軸加工中心固有的裝夾設(shè)備不能滿足加工需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種利用三軸加工中心加工槍機框的加工工藝及夾具，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次裝夾，完成多道加工，以提高機床加工能力和產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種利用三軸加工中心加工槍機框的加工工藝，在槍機框粗、精車桿部外圓、端面A、端面B及鉆槍栓孔、彈簧孔后，其要點在于以槍機框的槍栓孔、彈簧孔和端面A為定位，端面B為夾緊位，桿部外圓作為輔助定位，一次裝夾對槍機框按由先到后的順序完成以下加工:1)銑斜面(4)及加工R3.5?4尺寸，保證5
O-0.3及45+0.34 O ; 2 )銑圓弧5R5 ; 3 )粗銑螺旋槽(6 ) ;4 )粗銑螺旋面(7 ) ; 5 )精銑螺旋槽(6) ;6)精銑螺旋面(7) ;7)銑凹槽 10，保證 18+0.43 0,1.8+0.2 O 及 81.5+0.3 O 尺寸；8)銑凸肩11保證24.5 O -0.52 ;9)銑余料(12)，保證尺寸3.5+0.3 O及1.5±0.15。
[0009]本發(fā)明在編排加工工藝時，將已加工好的槍機框的槍栓孔、彈簧孔和端面A為定位點，端面B為夾緊位，桿部外圓作為輔助定位，將所有的加工面都暴露在加工中心的加工區(qū)域內(nèi)，使得一次裝夾，完成多道加工成為可能。
[0010]上述加工完成后再在鉗臺上手工精修螺旋槽底面(8)及倒棱(9)。
[0011]為此專門設(shè)計了夾具:一種利用三軸加工中心加工槍機框的加工夾具，它包括135尾頂、左支撐板、固定板、氣缸、推桿、銷座、基準銷、定位座、右支撐板、135分度頭、底座，固定板、銷座、定位座固定于底座上，氣缸固定在固定板上，推桿、基準銷固定于銷座上，推桿的尾端與氣缸連接，推桿的頭部制成與槍機框的彈簧孔相配合的菱形銷，菱形銷插入槍機框的彈簧孔中，對槍機框進行輔助定位，推桿的臺階面與槍機框的端面A接觸，加工時對槍機框進行夾緊，基準銷插入槍機框的槍栓孔對槍機框進行定位，槍機框的桿部外圓插入定位座的孔中，定位座對槍機框的桿部外圓起支撐作用，槍機框的端面B與定位座的端面相接觸，與推桿配合對槍機框進行夾緊，左支撐板與135尾頂相接，右支撐板與135分度頭相接，底座兩端分別與左支撐板及右支撐板相連，實現(xiàn)夾具的轉(zhuǎn)動；135分度頭、135尾頂固定三軸加工中心的在工作臺上。
[0012]本發(fā)明增加旋轉(zhuǎn)軸，由135尾頂及135分度頭組成，利用底座兩端分別與左支撐板及右支撐板連接，再通過左支撐板與135尾頂連接，右支撐板與135分度頭連接從而實現(xiàn)夾具的旋轉(zhuǎn)，同時采用氣缸解決工件夾緊問題，設(shè)計定位座、基座來支撐工件的重量。該設(shè)計便于工件裝夾，夾緊可靠，操作簡便。采用一面兩銷定位，一銷為推桿頭部加工成菱形，以消除過定位，一面是推桿的端面，另一銷是基準銷。將所有的加工面都暴露在加工中心的加工區(qū)域內(nèi)，使得一次裝夾，完成多道加工成為可能。
[0013]還具有基座，基座固定于定位座上，基座夾緊槍機框的桿部外圓，對槍機框的桿部外圓起輔助支撐作用，以防止工件的振動。
[0014]基座包括下端板、開合板、連接桿、碟形螺母、銷，基座和開合板通過銷鉸接，另一端通過連接桿和碟形螺母進行固接。
[0015]在夾具裝配、預(yù)安裝上加工中心后，用磁性表座及百分表分別對校對棒I及校對棒II進行檢測，校對棒I及校對棒II的直線度必須在0.015以內(nèi)，同軸度必須在0.02以內(nèi)；校對棒I及校對棒II的中心高必須符合尺寸25±0.01 ;校對棒II與底座上平面的中心高必須符合尺寸57±0.01 ;如果檢驗不合格就要重新修磨各個相關(guān)的裝配面，直到合格為止。通過對夾具加工精度的數(shù)值檢驗，來確定該夾具的可靠性，從而保證產(chǎn)品的加工精度。
[0016]本夾具的優(yōu)點是:工件一次裝夾，可以加工原來的9道工序，提高了加工中心的加工能力，減少裝夾時間，減少基準變換帶來的累積誤差，提高表面質(zhì)量，有效提高加工效率和生產(chǎn)效率。通過此夾具提高了機床加工能力和產(chǎn)品加工精度，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【附圖說明】
[0017]圖1為待加工工件槍機框的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為原加工藝中槍機框步驟1、2的加工面示意圖圖3為圖2的側(cè)視圖圖4為原加工藝中槍機框步驟3-6中螺旋槽6、螺旋面7加工示意圖圖5為圖4的側(cè)視圖圖6為圖4的局部放大圖
圖7、圖8為為原加工藝中槍機框步驟7在鉗臺上手工精修螺旋槽底面8及倒棱9如圖9所示，步驟8在靠模銑床上裝上靠模銑用夾具c銑凹槽10，保證18+0.43 0、1.8+0.2 O 及 81.5+0.3 O 尺寸；
如圖10、11所示，為原加工藝中槍機框步驟9，在靠模銑床上裝上靠模銑用夾具d銑凸肩 11 保證 24.5 O -0.52 ；
如圖12、13所示，為原加工藝中槍機框步驟10、在單軸靠模銑床上裝上銑用夾具e銑余料 12，保證尺寸 3.5+0.3 O 及 1.5±0.15
圖14為本發(fā)明安裝在三軸加工中心加工中使用狀態(tài)圖圖15為圖14的E向視圖即基座49的結(jié)構(gòu)示意圖圖16為用檢驗fe對棒I及fe對棒II對夾具進彳丁檢驗的不意圖圖17為定位座的結(jié)構(gòu)示意圖圖18為推桿的結(jié)構(gòu)示意圖
其中:I桿部外圓2端面A 3端面B 4斜面5圓弧6螺旋槽7螺旋面8螺旋槽底面9倒棱10凹槽11凸肩12余料13槍栓孔14彈簧孔16工作臺17、135尾頂19、左支撐板25固定板26、氣缸27接頭29鑲套33推桿34、銷座36底座37定位座39右支撐板41、135分度頭