一種方管制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及方管制造領(lǐng)域，特別是涉及一種方管的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材，它是以熱乳或冷乳帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼，熱乳特厚壁方管除壁厚增厚外情況，其角部尺寸和邊部平直度均達(dá)到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平，方管綜合力學(xué)性能好，焊接性，冷，熱加工性能和耐腐蝕性能均好，具有良好的低溫韌性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種方管制造工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:一種方管制造工藝，包括: O原材料在投入加工設(shè)備前需進(jìn)行理化檢驗(yàn)，原材料包括帶鋼、焊絲和焊劑；
2)將檢驗(yàn)完的帶鋼頭尾對接，對接后采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊；3)在成型前，將帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和予彎邊處理；4)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查；5 )采用空氣等離子切割機(jī)將方管切成單根；
6)切成單根方管后對每批方管頭三根進(jìn)行檢驗(yàn)；
7)對檢驗(yàn)合格的方管管端進(jìn)行機(jī)械加工。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟3中的表面清理輸送時采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，采用外控或內(nèi)控輥式成型。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種方管制造工藝，該工藝制造的方管的焊縫力學(xué)性能好，化學(xué)成份穩(wěn)定，溶合狀況好，管端面的垂直度高、坡口角和鈍邊可以得到準(zhǔn)確控制。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例包括:一種方管制造工藝，包括:
I)原材料在投入加工設(shè)備前需進(jìn)行理化檢驗(yàn)，原材料包括帶鋼、焊絲和焊劑。
[0012]2)將檢驗(yàn)完的帶鋼頭尾對接，對接后采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊，采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。3)采用外控或內(nèi)控輥式成型，在成型前，將帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和予彎邊處理，表面清理輸送時采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。4)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了 100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率，若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
[0013]采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，使得管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。5)采用空氣等離子切割機(jī)將方管切成單根。
[0014]6)切成單根方管后對每批方管頭三根進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成份、溶合狀況、方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
[0015]焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除，帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
[0016]每根方管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封，試驗(yàn)壓力和時間都由方管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制，試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
[0017]7)對檢驗(yàn)合格的方管管端進(jìn)行機(jī)械加工，使方管管端端面垂直度、坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種方管制造工藝，該工藝制造的方管的焊縫力學(xué)性能好，化學(xué)成份穩(wěn)定，溶合狀況好，管端面的垂直度高、坡口角和鈍邊可以得到準(zhǔn)確控制。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方管制造工藝，其特征在于，包括: 1)原材料在投入加工設(shè)備前需進(jìn)行理化檢驗(yàn)，原材料包括帶鋼、焊絲和焊劑； 2)將檢驗(yàn)完的帶鋼頭尾對接，對接后采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊； 3)在成型前，將帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和予彎邊處理； 4)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查； 5)采用空氣等離子切割機(jī)將方管切成單根； 6)切成單根方管后對每批方管頭三根進(jìn)行檢驗(yàn)； 7)對檢驗(yàn)合格的方管管端進(jìn)行機(jī)械加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方管制造工藝，其特征在于:所述步驟3中的表面清理輸送時采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方管制造工藝，其特征在于:采用外控或內(nèi)控輥式成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方管制造工藝，其特征在于:采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方管制造工藝，其特征在于:采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種方管制造工藝，包括：1）原材料在投入加工設(shè)備前需進(jìn)行理化檢驗(yàn)，原材料包括帶鋼、焊絲和焊劑；2）將檢驗(yàn)完的帶鋼頭尾對接，對接后采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊；3）在成型前，將帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和予彎邊處理；4）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查；5）采用空氣等離子切割機(jī)將方管切成單根；6）切成單根方管后對每批方管頭三根進(jìn)行檢驗(yàn)；7）對檢驗(yàn)合格的方管管端進(jìn)行機(jī)械加工。通過上述方式，本發(fā)明一種方管制造工藝，該工藝制造的方管的焊縫力學(xué)性能好，化學(xué)成份穩(wěn)定，溶合狀況好，管端面的垂直度高、坡口角和鈍邊可以得到準(zhǔn)確控制。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105171346
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】趙建軍, 顧小蕾
【申請人】風(fēng)范綠色建筑（常熟）有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月28日