一種選礦廠濃密機(jī)的消泡方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種消泡方法，特別是涉及一種選礦廠中濃密機(jī)內(nèi)漂浮泡沫的消除方法。本發(fā)明還涉及實現(xiàn)該選礦廠濃密機(jī)的消泡方法的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]選礦廠中通常采用濃密機(jī)(又稱濃縮機(jī))對浮選精礦和中礦泡沫進(jìn)行濃縮處理，由于礦漿中含有較高濃度具有起泡性能的藥劑，使得生成的泡沫穩(wěn)固而不能及時破滅，逐漸造成累積，經(jīng)失水固化后形成海綿狀漂浮泡沫層，厚度有100mm-500mm。泡沫層含有大量精礦，不能有效沉降而隨溢流水流走，造成了選礦廠的經(jīng)濟(jì)損失，例如河南洛陽某鎢礦選礦廠濃密機(jī)泡沫層厚度約500_，溢流水中損失的媽約5% ;湖南郴州某螢石礦選礦廠濃密機(jī)泡沫層厚度約300_，溢流水中損失的螢石約3%。湖南柿竹園多金屬礦選礦廠濃密機(jī)泡沫層厚度約300mm，溢流水中損失的鎢約6%，錫約11%。
[0003]目前，選礦廠處理濃密機(jī)泡沫的方式主要有噴淋和加入消泡劑兩種方法。噴淋法即在濃密機(jī)上方噴灑水，依靠水滴或水流的重力來消滅泡沫。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，對后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)沒有影響，缺點(diǎn)是消泡效果差，特別是針對粘稠的泡沫基本無效，并且用水量大，降低了濃密機(jī)的濃縮效果。消泡劑法即在濃密機(jī)上方噴灑消泡藥劑，改變泡沫的表面張力，使其自行破滅。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是消泡效果好，缺點(diǎn)是加入的消泡劑對后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)有較大影響，甚至造成后續(xù)生產(chǎn)中的起泡劑失效。
[0004]因此，上述消泡技術(shù)中仍存在諸多問題而需要改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種高效、節(jié)水并且對后續(xù)生產(chǎn)工藝無影響的選礦廠濃密機(jī)的消泡方法。
[0006]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種實現(xiàn)該選礦廠濃密機(jī)的消泡方法的裝置。
[0007]為了解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明提供的選礦廠濃密機(jī)的消泡方法，在濃密機(jī)旋臂上沿中心轉(zhuǎn)軸端向外依次設(shè)置多個高壓霧化噴嘴，高壓霧化噴嘴豎直向下，隨濃密機(jī)旋臂轉(zhuǎn)動，通過高壓霧化噴嘴噴出的高壓霧化水，將泡沫沖擊消除。
[0008]所述的高壓霧化噴嘴與濃密機(jī)液面間距離為300mm-1000mm可調(diào)。
[0009]相鄰所述的高壓霧化噴嘴之間的距離為500mm-1500mm可調(diào)。
[0010]所述的高壓霧化水的出水形態(tài)為錐形霧狀，錐角為0°至45°。
[0011]所述的高壓霧化水的出水口壓力最大達(dá)到25MPa。
[0012]為了解決第二個技術(shù)問題，本發(fā)明提供的實現(xiàn)選礦廠濃密機(jī)的消泡方法的裝置，在濃密機(jī)旋臂上沿中心轉(zhuǎn)軸端向外依次設(shè)置多個高壓霧化噴嘴，多個所述的高壓霧化噴嘴均通過高壓管路與高壓栗的出水口連接，所述的高壓栗的進(jìn)水口與進(jìn)水管連接，所述的高壓栗的主軸與變頻電機(jī)傳動連接，所述的高壓栗的出水口設(shè)有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與變頻控制器電連接，所述的變頻電機(jī)與所述的變頻控制器電連接。
[0013]所述的高壓霧化噴嘴的出水形態(tài)為錐形霧狀，錐角為0°至45°。
[0014]所述的高壓霧化噴嘴的出水口壓力最大達(dá)到25MPa。
[0015]所述的高壓栗為高壓柱塞栗。
[0016]所述的高壓柱塞栗的進(jìn)水口與進(jìn)水過濾器的出水口連接，所述的進(jìn)水過濾器的進(jìn)水口連接所述的進(jìn)水管。
[0017]所述的進(jìn)水管由自來水管和溢流水管并聯(lián)組成。
[0018]在所述的高壓栗的出口與所述的進(jìn)水管之間連接有溢流閥。
[0019]采用上述技術(shù)方案的選礦廠濃密機(jī)的消泡方法及其裝置，在濃密機(jī)旋臂上沿中心轉(zhuǎn)軸端向外依次設(shè)置多個高壓霧化噴嘴，隨旋臂轉(zhuǎn)動，高壓霧化噴嘴到濃密機(jī)液面的距離為300mm-1000mm可調(diào)，相鄰噴嘴之間的距離為500mm-1500mm可調(diào)，噴嘴噴出水的狀態(tài)為錐形霧狀，錐角為0°至45°，通過改變噴嘴的孔徑，使出水口壓力最大達(dá)到25Mpa。高壓霧化噴嘴通過高壓管路與高壓柱塞栗聯(lián)接，水栗水源采用經(jīng)過濾后的地下水、自來水或濃密機(jī)溢流水。高壓柱塞栗的動力由變頻電機(jī)提供，變頻電機(jī)由變頻控制器進(jìn)行控制。通過壓力傳感器將栗出水端壓力信息反饋給變頻控制器，調(diào)節(jié)變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，變頻電機(jī)通過改變高壓柱塞栗的轉(zhuǎn)速控制水流量，使栗出水口水壓達(dá)到設(shè)定值。根據(jù)泡沫量多少、黏度等情況，確定高壓霧化噴嘴的數(shù)量，調(diào)整霧化噴嘴與液面之間，以及相鄰霧化噴嘴之間的距離，控制系統(tǒng)控制水栗系統(tǒng)的流量，并調(diào)整噴嘴噴出水的狀態(tài)，從而控制噴出口壓力。通過噴出的高壓霧化水，將泡沫沖擊消除。由于濃密機(jī)內(nèi)側(cè)泡沫消除后液面較外側(cè)要低，外側(cè)的泡沫會流向內(nèi)側(cè)，從而也被消除。泡沫消除后，攜帶的精礦會返回礦漿中沉淀，不會隨溢流水流失。變頻控制器通過控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速可改變高壓柱塞栗的水流量。壓力傳感器為變頻控制器提供栗出水口的壓力信息。溢流閥用于變頻電機(jī)在降頻期間保證高壓柱塞栗出水端水壓恒定。高壓柱塞栗的水源通過過濾器過濾。
[0020]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、由于采用高壓噴射的方法，噴射水狀態(tài)可調(diào)整成錐形霧狀，錐角為0°至45°，且出水口壓力可達(dá)25Mpa，對不同礦種選礦廠濃密機(jī)泡沫的消泡效果均十分有效，適用面廣，能有效降低濃密機(jī)溢流水的固體含量，減少精礦損失。
[0022]2、由于采用高壓霧化噴嘴，用水量小，柱塞栗流量小，采用變頻電機(jī)能耗小，且不會降低濃密機(jī)的濃縮效果。
[0023]3、不添加表面活性劑，不會對后續(xù)選礦作業(yè)產(chǎn)生影響。
[0024]綜上所述，本發(fā)明是一種高效、節(jié)水并且對后續(xù)生產(chǎn)工藝無影響的選礦廠濃密機(jī)的消泡方法。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的實施例中應(yīng)用的設(shè)備示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0027]參見圖1，濃密機(jī)13上設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸3，中心轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有濃密機(jī)旋臂2，在濃密機(jī)旋臂2上沿中心轉(zhuǎn)軸端向外依次設(shè)置多個高壓霧化噴嘴1，多個高壓霧化噴嘴I均通過高壓管路4與高壓柱塞栗5的出水口連接，高壓柱塞栗5的進(jìn)口與進(jìn)水過濾器8的出口連接，進(jìn)水過濾器8的進(jìn)口連接有進(jìn)水管，在高壓柱塞栗5的出口與進(jìn)水口之間連接有溢流閥7，高壓柱塞栗5的主軸與變頻電機(jī)9傳動連接，高壓柱塞栗5的出口設(shè)有壓力傳感器6，壓力傳感器6與變頻控制器10電連接，變頻電機(jī)9與變頻控制器10電連接。
[0028]具體地，進(jìn)水管由自來水管11和溢流水管12并聯(lián)組成。
[0029]參見圖1，選礦廠濃密機(jī)的消泡方法，在濃密機(jī)旋臂上沿中心轉(zhuǎn)軸端向外依次設(shè)置多個高壓霧化噴嘴，高壓霧化噴嘴豎直向下，隨濃密機(jī)旋臂轉(zhuǎn)動，通過高壓霧化噴嘴噴出的高壓霧化水，將泡沫沖擊消除。
[0030]具體地，高壓霧化噴嘴I與濃密機(jī)液面間距離為300mm-1OOOmm可調(diào)。
[0031]具體地，相鄰高壓霧化噴嘴I之間的距離為500mm-1500mm可調(diào)。
[0032]具體地，高壓霧化噴嘴I的出水形態(tài)為錐形霧狀，錐角為0°至45°。
[0033]具體地，高壓霧化噴嘴I的出水口壓力最大達(dá)到25MPa。
[0034]本發(fā)明是在濃密機(jī)旋臂2上沿中心轉(zhuǎn)軸3端向外依次設(shè)置多個高壓霧化噴嘴1，隨濃密機(jī)旋臂2轉(zhuǎn)動，高壓霧化噴嘴I通過高壓管路4與高壓柱塞栗5出水端聯(lián)接，高壓柱塞栗5出水端有壓力傳感器6及溢流閥7，變頻電機(jī)9由變頻控制器10進(jìn)行控制。通過壓力傳感器6將栗出水端壓力信息反饋給變頻控制器10，調(diào)節(jié)變頻電機(jī)9轉(zhuǎn)速，變頻電機(jī)9通過改變高壓柱塞栗5的轉(zhuǎn)速控制水流量，使栗出水口水壓達(dá)到設(shè)定值。水源為經(jīng)過濾后的地下水、自來水或濃密機(jī)溢流水。本發(fā)明的基本原理是通過高壓霧化噴嘴I噴出的高壓霧化水將泡沫沖擊消