目的滑 石粉換為6000目的硫酸鋇。
[0065] 該實(shí)施例中原料、各原料的用量見表3,該耐高溫聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉 伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彎曲模量、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度和負(fù)荷熱變溫度的參數(shù)見表4。
[0066] 實(shí)施例8
[0067] 按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行制得耐高溫聚乳酸注塑餐具A8,所不同的是6000目的滑 石粉換為6000目的硅灰石。
[0068] 該實(shí)施例中原料、各原料的用量見表3,該耐高溫聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉 伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彎曲模量、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度和負(fù)荷熱變溫度的參數(shù)見表4。
[0069] 實(shí)施例9
[0070] 按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行制得耐高溫聚乳酸注塑餐具A9,所不同的是聚乳酸為 62. 9kg(聚-D-乳酸和聚-L-乳酸的質(zhì)量比為1 :49)，增韌劑（乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙 烯酸縮水甘油酯）為l〇kg。
[0071] 該實(shí)施例中原料、各原料的用量見表3,該耐高溫聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉 伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彎曲模量、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度和負(fù)荷熱變溫度的參數(shù)見表4。
[0072] 實(shí)施例10
[0073] 按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行制得耐高溫聚乳酸注塑餐具A9,所不同的是聚乳酸為 72. 9kg(聚-D-乳酸和聚-L-乳酸的質(zhì)量比為1 :49)，未使用增韌劑（乙烯-丙烯酸甲酯-甲 基丙烯酸縮水甘油酯）。
[0074] 該實(shí)施例中原料、各原料的用量見表3,該耐高溫聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉 伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彎曲模量、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度和負(fù)荷熱變溫度的參數(shù)見表4。
[0075] 對(duì)比例1
[0076] 按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行制得耐高溫聚乳酸注塑餐具B1，所不同的是聚乳酸為 68. 4kg (聚-D-乳酸和聚-L-乳酸的質(zhì)量比為1 :49)，未使用成核劑（1，3, 5-正丁基苯三甲 酰胺）。
[0077] 該實(shí)施例中原料、各原料的用量見表3,該耐高溫聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉 伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彎曲模量、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度和負(fù)荷熱變溫度的參數(shù)見表4。
[0078] 對(duì)比例2
[0079] 按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行制得耐高溫聚乳酸注塑餐具B2,所不同的是聚乳酸為 93. 4kg (聚-D-乳酸和聚-L-乳酸的質(zhì)量比為1 :49)，未使用擴(kuò)鏈劑（ADR4370S)。
[0080] 該實(shí)施例中原料、各原料的用量見表3,該耐高溫聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉 伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彎曲模量、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度和負(fù)荷熱變溫度的參數(shù)見表4。
[0081] 對(duì)比例3
[0082] 按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行制得耐高溫聚乳酸注塑餐具B3,所不同的是聚乳酸為 99. 4kg (聚-D-乳酸和聚-L-乳酸的質(zhì)量比為1 :49)，未使用擴(kuò)鏈劑（ADR4370S)、成核劑 (1，3, 5-正丁基苯三甲酰胺）、潤(rùn)滑劑（EBSA)、抗氧劑、增韌劑和滑石粉，未在在KKTC模具 中進(jìn)行高溫退火處理，僅在水中冷卻10秒。
[0083] 該實(shí)施例中原料、各原料的用量見表3,該耐高溫聚乳酸注塑餐具的拉伸模量、拉 伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彎曲模量、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度和負(fù)荷熱變溫度的參數(shù)見表4。
[0084] 表 1
[0085]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高溫聚乳酸降解材料，其特征在于，所述材料含有聚乳酸、增韌劑、成核劑、 無(wú)機(jī)礦粉、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和擴(kuò)鏈劑；以所述材料的總重量為基準(zhǔn)，所述聚乳酸的含量為 69. 8-94重量％，所述潤(rùn)滑劑的含量為0. 4-1重量％，所述成核劑的含量為0. 3-2重量％，所 述無(wú)機(jī)礦粉的含量為4-29重量％，所述抗氧劑的含量為0. 3-0. 9重量％，所述擴(kuò)鏈劑的含 量為0. 2_1重量％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述材料，其中，所述材料還含有增韌劑；其中以所述材料的總重 量為基準(zhǔn)，所述聚乳酸的含量為69. 8-94重量％，所述潤(rùn)滑劑的含量為0. 4-1重量％，所述 成核劑的含量為〇.3-2重量％，所述無(wú)機(jī)礦粉的含量為4-29重量％，所述抗氧劑的含量為 0. 3-0. 9重量％，所述擴(kuò)鏈劑的含量為0. 2-1重量％，所述增韌劑的含量不大于15重量％。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述材料，其中，所述聚乳酸的重均分子量為10萬(wàn)-30萬(wàn)，為 聚-L-乳酸和聚-D-乳酸共混物，其中聚-D-乳酸所占比例小于6% ; 所述增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯； 所述潤(rùn)滑劑為白油、EBS和EBSA中的一種或多種； 所述成核劑為1，3, 5-正丁基苯三甲酰胺； 所述無(wú)機(jī)礦粉選自2000-10000目的滑石粉、5000-10000目的硫酸鋇、2000-10000目的 硅灰石； 所述抗氧劑為四[0 _(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯和/或三 (2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯； 所述擴(kuò)鏈劑為ADR 4370S和ADR4368中的一種或兩種。
4. 一種耐高溫聚乳酸降解材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括將聚乳酸、增 韌劑、成核劑、無(wú)機(jī)礦粉、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和擴(kuò)鏈劑進(jìn)行混合均勻后送入擠出機(jī)擠出造粒； 其中，各組分的用量使得以得到的材料的總重量為基準(zhǔn)，所述聚乳酸的用量為69. 8-94重 量％，所述潤(rùn)滑劑的用量為〇. 4-1重量％，所述成核劑的用量為0. 3-2重量％，所述無(wú)機(jī)礦 粉的用量為4-29重量％，所述抗氧劑的用量為0. 3-0. 9重量％，所述擴(kuò)鏈劑的用量為0. 2-1 重量％。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述方法還包括將將聚乳酸、增韌劑、成核劑、無(wú) 機(jī)礦粉、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、增韌劑和擴(kuò)鏈劑進(jìn)行混合均勻后送入擠出機(jī)擠出造粒；其中，各組 分的用量使得以得到的材料的總重量為基準(zhǔn)，所述聚乳酸的含量為69. 8-94重量％，所述 潤(rùn)滑劑的含量為〇. 4-1重量％，所述成核劑的含量為0. 3-2重量％，所述無(wú)機(jī)礦粉的含量為 4-29重量％，所述抗氧劑的含量為0. 3-0. 9重量％，所述擴(kuò)鏈劑的含量為0. 2-1重量％，所 述增韌劑的含量不大于15重量％。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其中，所述聚乳酸的重均分子量為10萬(wàn)-30萬(wàn)，為 聚-L-乳酸和聚-D-乳酸共混物，其中聚-D-乳酸所占比例小于6% ; 所述增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯； 所述潤(rùn)滑劑為白油、EBS和EBSA中的一種或多種； 所述成核劑為1，3, 5-正丁基苯三甲酰胺； 所述無(wú)機(jī)礦粉選自2000-10000目的滑石粉、5000-10000目的硫酸鋇、2000-10000目的 硅灰石； 所述抗氧劑為四[0 _(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯和/或三 (2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯； 所述擴(kuò)鏈劑為ADR 4370S和ADR4368中的一種或兩種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述方法還包括，在混合并造粒之前，對(duì)所述聚 乳酸、增韌劑和無(wú)機(jī)礦粉進(jìn)行干燥，所述聚乳酸和增韌劑在60-80°C下干燥2-4h，所述無(wú)機(jī) 礦粉在100-120°C下干燥4-5h。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其中，所述擠出滿足以下條件：在雙螺桿擠出機(jī)中 進(jìn)行，擠出溫度為175-200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200-400r/min，螺桿的長(zhǎng)徑比為30 :1-50 :1。
9. 一種耐高溫聚乳酸注塑餐具的制備方法，其特征在于，將權(quán)利要求1-3所述的耐高 溫聚乳酸降解材料或者根據(jù)權(quán)利要求4-8所述的方法制得的耐高溫聚乳酸降解材料投入 到單螺桿注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型；其中，所述單螺桿注塑機(jī)的擠出溫度為175-185°C，模具溫 度為100-110 °C，模具保溫時(shí)間為35-45秒。
10. -種耐高溫聚乳酸注塑餐具，其特征在于，所述耐高溫聚乳酸注塑餐具通過(guò)權(quán)利要 求9所述的方法制得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫聚乳酸降解材料、耐高溫聚乳酸注塑餐具及其制備方法，所述材料含有聚乳酸、增韌劑、成核劑、無(wú)機(jī)礦粉、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和擴(kuò)鏈劑；以所述材料的總重量為基準(zhǔn)，所述聚乳酸的含量為69.8-94重量％，所述潤(rùn)滑劑的含量為0.4-1重量％，所述成核劑的含量為0.3-2重量％，所述無(wú)機(jī)礦粉的含量為4-29重量％，所述抗氧劑的含量為0.3-0.9重量％，所述擴(kuò)鏈劑的含量為0.2-1重量％。該耐高溫聚乳酸注塑餐具不僅具有優(yōu)異的強(qiáng)度、模量和透明性，同時(shí)具有優(yōu)異的柔韌性差和熱變形溫度。
【IPC分類】C08K3-34, C08K13-02, C08L67-04, B29C45-76, C08K5-134, C08L23-08, C08K5-526
【公開號(hào)】CN104530666
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410746744
【發(fā)明人】王鳳洋, 周永林, 唐成文, 韓路坤
【申請(qǐng)人】安徽聚美生物科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日