防彈頭盔及其模具組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種頭盔及其模具組，尤其是一種可防止子彈穿透的防彈頭盔及其模具組。
【背景技術(shù)】
[0002]請參照圖1，現(xiàn)有的防彈頭盔的制造方法，是先從一大片的防彈布上裁切出數(shù)個布片91，各該布片91具有呈放射狀排列的數(shù)個缺口 911，各缺口 911的兩側(cè)具有裁切邊；據(jù)此，當各布片91的數(shù)個缺口 911分別將其兩側(cè)的裁切邊交迭時，各布片91可構(gòu)成大概呈碗形的立體狀。
[0003]完成該數(shù)個布片91的裁切后，將該數(shù)個布片91弄成立體狀，并一一置入大概呈碗形的一整形具B中。其中，因各布片91在閉合的缺口 911處交迭而厚度較大，故應(yīng)使正在置入的布片91的數(shù)個閉合的缺口 911，與已置入該整形具B中的前一個布片91的數(shù)個閉合的缺口 911形成錯位型態(tài)，使該數(shù)個立體狀的布片91能較均勻地相迭，避免該數(shù)個相迭的立體狀布片91之間產(chǎn)生過大的間隙。
[0004]接著，自該整形具B中取出相迭的數(shù)個立體狀布片91，并將該數(shù)個相迭的立體狀布片91套置于一下模具(未繪示)外，并送入一上模具(未繪示)中，以熱壓合該數(shù)個相迭的立體狀布片91，進而成型出一防彈頭盔92 (如圖2所示)。
[0005]然而，請參照圖2，由上述制造方法制得的防彈頭盔92，其內(nèi)、外表面都會留有明顯的數(shù)個搭接痕921。其中，各搭接痕921處，因防彈纖維受裁斷而形成結(jié)構(gòu)強度較弱的部位，故制造時需刻意將各層布片91的缺口 911形成錯位型態(tài)，使各層布片91的結(jié)構(gòu)強度弱處不交迭，避免制得的防彈頭盔92在特定部位形成明顯的防彈弱點，卻也因此形成生產(chǎn)效率難以提升的原因之一。
[0006]再者，請參照圖3，該防彈頭盔92的內(nèi)表面至外表面之間的剖面結(jié)構(gòu)，是呈現(xiàn)以多層布相黏的結(jié)構(gòu)。換言之，該數(shù)個相迭的立體狀布片91之間即使經(jīng)過熱壓合，其結(jié)構(gòu)強度仍不如總厚度相同的一體成型的布體；故為提升整體防彈頭盔92的結(jié)構(gòu)強度，只能使用較多的布片91 (大約需要二十多片)并予以熱壓合，致使材料成本及成品重量均難以下降。
[0007]簡言之，現(xiàn)有的防彈頭盔的制造方法，從裁切出布片，到調(diào)整迭合布片的位置，再將迭合好的布片轉(zhuǎn)置至模具中進行熱壓合等步驟，均相當耗費人力與時間，且裁切布片時還會在昂貴的防彈布上產(chǎn)生許多余料，故現(xiàn)有的防彈頭盔的制造方法不僅生產(chǎn)效率不佳，材料利用率不高，更會導致材料成本增加。有鑒于此，現(xiàn)有的防彈頭盔的制造方法確實仍有加以改善的必要。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型提供一種防彈頭盔的模具組，在制造防彈頭盔時，可將成型防彈頭盔所需的防彈纖維直接定位于該模具組上，并予以熱壓定型，使制造防彈頭盔的步驟簡易，能大幅提升操作便利性及生產(chǎn)效率。
[0009]本實用新型提供一種防彈頭盔，由防彈纖維一體成型制成，其結(jié)構(gòu)強度良好且均勻，不會在局部形成防彈弱點，且不需太厚即可達到具有防彈效果的結(jié)構(gòu)強度要求，有助減輕防彈頭盔的重量及減少所需防彈纖維用量。
[0010]本實用新型的防彈頭盔，具有緊密黏合的數(shù)個交迭的第一纖維層及第二纖維層，構(gòu)成該第一纖維層的防彈纖維沿一個第一方向延伸，構(gòu)成該第二纖維層的防彈纖維沿一個第二方向延伸，該第一方向與該第二方向不同。又，該第一方向可以正交于該第二方向。
[0011]本實用新型另提供一種制造防彈頭盔的模具組，包括:一個第一模具，該第一模具具有一個第一模穴面，該第一模穴面設(shè)有數(shù)個針孔；數(shù)個定位針，該數(shù)個定位針分別設(shè)于該數(shù)個針孔，以受控制而穿出或縮入該第一模具的第一模穴面；及一個第二模具，該第二模具具有一個第二模穴面，該第二模穴面與該第一模穴面共同形成一個壓合空間。
[0012]其中，該數(shù)個針孔可以等距地分布于該第一模穴面，使該數(shù)個定位針可以呈矩陣排列。
[0013]其中，各定位針的針徑可以等于或略小于對應(yīng)的針孔的孔徑。
[0014]其中，該第二模具的第二模穴面可以設(shè)有數(shù)個注膠口。
[0015]綜上所述，本實用新型提供的防彈頭盔的模具組，在制造防彈頭盔時，可將成型防彈頭盔所需的防彈纖維直接定位于該模具組上，并予以熱壓定型，使制造防彈頭盔的步驟簡易，能大幅提升操作便利性及生產(chǎn)效率。
[0016]此外，本實用新型提供一種防彈頭盔，由防彈纖維一體成型制成，其結(jié)構(gòu)強度良好且均勻，不會在局部形成防彈弱點，且不需太厚即可達到具有防彈效果的結(jié)構(gòu)強度要求，有助減輕防彈頭盔的重量及減少所需防彈纖維用量，進而降低材料成本。
【附圖說明】
[0017]圖1:以現(xiàn)有的防彈頭盔的制造方法將布片迭合置入整形具的實施示意圖。
[0018]圖2:以現(xiàn)有的制造方法制得的防彈頭盔的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3:現(xiàn)有的防彈頭盔的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4:本實用新型的第一模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5:本實用新型的模具組的平面局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6a:第5圖中I區(qū)的俯視平面示意圖。
[0023]圖6b:本實用新型形成第一纖維層時的示意圖。
[0024]圖6c:本實用新型在第一纖維層上形成第二纖維層時的示意圖。
[0025]圖7:本實用新型在第一模具上形成數(shù)個交迭的第一纖維層及第二纖維層后的平面局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8:本實用新型對第一模具與第二模具之間的壓合空間噴涂膠劑時的示意圖。
[0027]圖9:本實用新型進行熱壓合時的示意圖。
[0028]圖10:以本實用新型制造方法制得的防彈頭盔的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11:本實用新型防彈頭盔的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖12:本實用新型第二實施例一次性地將防彈纖維定位至數(shù)個定位針之間的實施示意圖。
[0031]附圖標記說明
[0032]〔本實用新型〕
[0033]I第一模具11第一模穴面
[0034]12針孔
[0035]2定位針
[0036]3第二模具3a、3b、3c 組塊
[0037]31第二模穴面32注膠口
[0038]4防彈纖維4a第一纖維層
[0039]4b第二纖維層
[0040]5防彈頭盔
[0041]Dl第一方向D2第二方向
[0042]S壓合空間
[0043]〔現(xiàn)有技術(shù)〕
[0044]91布片911缺口
[0045]92防彈頭盔921搭接痕
[0046]B整形具。
【具體實施方式】
[0047]為讓本實用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本實用新型的較佳實施例，并配合所示附圖，做詳細說明如下:
[0048]制造本實用新型的防彈頭盔時，須搭配使用一模具組，故以下先針對該模具組進行說明，以利了解后續(xù)制造防彈頭盔的細節(jié)。
[0049]請參照圖4、5，該模具組大致上包括一個第一模具1、數(shù)個定位針2及一個第二模具3。該第一模具I呈頭盔形，且具有用以供設(shè)置防彈纖維的一個第一模穴面11，該第一模穴面11設(shè)有數(shù)個針孔12。該數(shù)個定位針2分別設(shè)于該數(shù)個針孔12，以受控制而穿出或縮入該第一模具I的第一模穴面11。該第二模具3具有一個第二模穴面31，該第二模穴面31與該第一模穴面11共同形成一個壓合空間S (請配合參照圖8所示)，該壓合空間S為頭盔形。其中，該第一模具I及第二模具3均可依相對壓合時的動作形態(tài)，或考慮退模的便利性等因素而拆成數(shù)個組塊；例如在本實施例中，可選擇將該第二模具3拆成三個組塊3a、3b、3c，但不以此為限。
[0050]又，請參照圖5，該第二模具3的第二模穴面31可以設(shè)有數(shù)個注膠口 32，以對該壓合空間S注入膠劑(如圖8所示)。各定位針2的針徑則較佳選擇等于對應(yīng)的針孔12的孔徑，以由各該定位針2阻擋膠劑滲入對應(yīng)的針孔12中；或者，各該定位針2的針徑也可以略小于對應(yīng)的針孔12的孔徑，應(yīng)考慮膠劑的黏度(viscosity)，以維持膠劑在受壓時仍無法滲入定位針2與針孔12間的縫隙為原則。
[0051]另，請參照圖4，該數(shù)個針孔12可選