高低溫試驗(yàn)箱的復(fù)合式庫(kù)板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高低溫試驗(yàn)箱領(lǐng)域，具體涉及到作為高低溫試驗(yàn)箱的復(fù)合式庫(kù)板。
【背景技術(shù)】
[0002]高低溫試驗(yàn)箱適用于航空航天軍工產(chǎn)品、信息電子儀器儀表、材料、電工、電子產(chǎn)品、各種電子元?dú)饧诟叩蜏鼗驖駸岘h(huán)境下、檢驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)，因此對(duì)高低溫試驗(yàn)箱的密封性及高低溫度范圍有著嚴(yán)苛的要求。但由于需要同時(shí)滿足低溫與高溫兩種性能要求，一種單一的夾芯板無(wú)法實(shí)現(xiàn)，即滿足一種條件時(shí)就很難滿足另一種(只耐高溫或只耐低溫)，到目前為止國(guó)內(nèi)外都無(wú)法有效地解決這一難題。
[0003]而與此同時(shí)，市場(chǎng)對(duì)于試驗(yàn)箱體的需求卻在不斷增加，對(duì)低成本，高質(zhì)量的發(fā)展需求，以及對(duì)庫(kù)體底板承重能力的技術(shù)指標(biāo)，都對(duì)庫(kù)板尤其是底板的耐溫、強(qiáng)度、使用壽命提出了更高的要求。
[0004]聚氨酯有耐低溫、密封、隔音、加工性能好等優(yōu)異性能，現(xiàn)有的底板基本采用聚氨酯作為夾芯板，有高溫高濕要求時(shí)一般做法將多層木質(zhì)夾板與聚氨酯相配合(直接粘接的方式)形成夾心板，這種工藝會(huì)因木質(zhì)夾板與面板粘接強(qiáng)度不夠，長(zhǎng)久使用會(huì)與面板脫落，導(dǎo)致使用壽命短，性能不佳，一旦有所損壞則很難補(bǔ)救。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高低溫試驗(yàn)箱的復(fù)合式庫(kù)板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，具有良好的承受高低溫能力(使用范圍-100攝氏度到+150攝氏度)及更長(zhǎng)的使用壽命。
[0006]本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種高低溫試驗(yàn)箱的復(fù)合式庫(kù)板，其由金屬面板和夾芯板組成，夾芯板是由內(nèi)層的硼硅泡沫玻璃板和外層的聚氨酯板構(gòu)成，在硼硅泡沫玻璃板內(nèi)設(shè)有槽型支架，該槽型支架與金屬面板的內(nèi)壁焊接，在該槽型支架內(nèi)鑲嵌有木塊，該木塊的下方固定有幾字型加強(qiáng)筋，幾字型加強(qiáng)筋位于聚氨酯板內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述幾字型加強(qiáng)筋的頂端與木塊之間通過(guò)螺釘固定。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型采用耐高溫的硼硅泡沫玻璃板和高密度的聚氨酯板，并通過(guò)在硼硅泡沫玻璃板內(nèi)增加木塊，以及將嵌入在聚氨酯板內(nèi)的幾字型加強(qiáng)筋通過(guò)螺釘與木塊固定，起到加強(qiáng)作用。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:抗壓強(qiáng)度高，適用于大型試驗(yàn)箱底板；在極端環(huán)境下，金屬面板與保溫材質(zhì)不易脫殼，保溫效果好；硼硅泡沫玻璃加上聚氨酯整體發(fā)泡既解決了硼硅泡沫玻璃易碎的特點(diǎn)，又能夠非常好地解決試驗(yàn)箱的耐高溫耐低溫問(wèn)題，使用范圍為:-100攝氏度到+150攝氏度。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型高低溫試驗(yàn)箱的復(fù)合式庫(kù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型高低溫試驗(yàn)箱的復(fù)合式庫(kù)板由金屬面板I和夾芯板組成，夾芯板是由內(nèi)層的硼硅泡沫玻璃板21和外層的聚氨酯板22構(gòu)成，在硼硅泡沫玻璃板21內(nèi)設(shè)有槽型支架31，該槽型支架31與金屬面板I的內(nèi)壁焊接，在該槽型支架31內(nèi)鑲嵌有木塊4，該木塊4的下方固定有幾字型加強(qiáng)筋32，幾字型加強(qiáng)筋32位于聚氨酯板22內(nèi)。
[0012]幾字型加強(qiáng)筋32的頂端與木塊4之間通過(guò)螺釘33固定，這樣防止幾字型加強(qiáng)筋與木塊脫落。
[0013]本實(shí)用新型不僅可以防止硼硅泡沫玻璃板長(zhǎng)久使用后易脫離的情況，而且提高了整個(gè)夾芯板的機(jī)械強(qiáng)度，使得整個(gè)庫(kù)板結(jié)構(gòu)可以長(zhǎng)期在-100°C至150°C高低溫間工作，強(qiáng)度更高，使用壽命更長(zhǎng)。特別對(duì)于強(qiáng)度要求更高的庫(kù)板，則通過(guò)增加夾芯板內(nèi)的槽型支架及鑲嵌在其內(nèi)的木塊和該木塊下方的幾字型加強(qiáng)筋32構(gòu)成的加強(qiáng)組件數(shù)量與面板的厚度來(lái)提高整個(gè)庫(kù)板結(jié)構(gòu)的承重能力，從而使得整個(gè)庫(kù)板結(jié)構(gòu)具有很高的可靠性，且提高其可靠性途徑簡(jiǎn)單，具有很強(qiáng)的實(shí)施性。
[0014]木塊提高絕緣性，且增加強(qiáng)度和負(fù)重能力。硼硅泡沫玻璃通過(guò)粉末燒結(jié)發(fā)泡工藝將組合發(fā)泡劑和硼硅玻璃原料進(jìn)行生產(chǎn)加工而制，其具有很多優(yōu)點(diǎn)，包括:體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱膨脹系數(shù)低、耐腐蝕性強(qiáng)、工作范圍寬、不燃燒、不變形、易加工，且其原料基本采用廢棄物，如廢棄玻璃，粉煤灰，爐渣等，具有變廢為寶效果，使得硼硅泡沫玻璃的成本低，性能高，與聚氨酯結(jié)合后，可以整體提高整個(gè)夾芯板結(jié)構(gòu)的耐高低溫和抗損壞能力。
[0015]本實(shí)用新型采用耐高溫的硼硅泡沫玻璃板和高密度的聚氨酯板，并通過(guò)在硼硅泡沫玻璃板內(nèi)增加木塊，以及將嵌入在聚氨酯板內(nèi)的幾字型加強(qiáng)筋通過(guò)螺釘與木塊固定，起到加強(qiáng)作用。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:抗壓強(qiáng)度高，適用于大型試驗(yàn)箱底板工藝；在極端環(huán)境下，金屬面板與保溫材質(zhì)不易脫殼，保溫效果好；硼硅泡沫玻璃加上聚氨酯整體發(fā)泡既解決了硼硅泡沫玻璃易碎的特點(diǎn)，又能夠非常好地解決試驗(yàn)箱的耐高溫耐低溫問(wèn)題，使用范圍為:-100攝氏度到+150攝氏度。
[0016]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高低溫試驗(yàn)箱的復(fù)合式庫(kù)板，其特征在于:其由金屬面板和夾芯板組成，夾芯板是由內(nèi)層的硼硅泡沫玻璃板和外層的聚氨酯板構(gòu)成，在硼硅泡沫玻璃板內(nèi)設(shè)有槽型支架，該槽型支架與金屬面板的內(nèi)壁焊接，在該槽型支架內(nèi)鑲嵌有木塊，該木塊的下方固定有幾字型加強(qiáng)筋，幾字型加強(qiáng)筋位于聚氨酯板內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高低溫試驗(yàn)箱的復(fù)合式庫(kù)板，其特征在于:所述幾字型加強(qiáng)筋的頂端與木塊之間通過(guò)螺釘固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高低溫試驗(yàn)箱的復(fù)合式庫(kù)板，其由金屬面板和夾芯板組成，夾芯板是由內(nèi)層的硼硅泡沫玻璃板和外層的聚氨酯板構(gòu)成，在硼硅泡沫玻璃板內(nèi)設(shè)有槽型支架，該槽型支架與金屬面板的內(nèi)壁焊接，在該槽型支架內(nèi)鑲嵌有木塊，該木塊的下方固定有幾字型加強(qiáng)筋，幾字型加強(qiáng)筋位于聚氨酯板內(nèi)。本實(shí)用新型可以確保在極端環(huán)境下長(zhǎng)期使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，徹底解決了長(zhǎng)期使用庫(kù)板時(shí)面板與保溫層的脫落問(wèn)題。
【IPC分類】B32B17-10, B32B15-04, B32B15-095, B32B27-40, B01L1-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204586004
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520253249
【發(fā)明人】程釗
【申請(qǐng)人】上海申雁制冷設(shè)備工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月24日