一種多層共擠高阻隔包裝袋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用膜包裝原料、食品等的各種內(nèi)容物的包裝袋。
【背景技術(shù)】
[0002]食品包裝袋的基本要求是防霉、防蟲、保鮮以及良好的貨架效果和便捷的攜帶方式，以大米為例，國內(nèi)大米的銷售包裝從包裝技術(shù)上來看，基本上有2種包裝形式，一種為普通包裝，利用聚丙烯塑料編織袋對(duì)大米進(jìn)行包裝，包裝過程中不施加任何保鮮技術(shù)，這種包裝方法保鮮效果極差；另外一種用真空包裝技術(shù)對(duì)包裝袋進(jìn)行抽真空，真空包裝技術(shù)對(duì)大米的儲(chǔ)存有較好的保鮮作用，但由于大米自身的形狀以及真空度的選擇不合包裝材料緊緊包裹大米，大米兩端較尖，包裝袋很容易被米粒扎破，形成針孔，如此就會(huì)造成包裝袋漏氣，使得真空包裝失效。
[0003]大米在加工過程中，表面會(huì)沾染糠粉，容易受外界溫濕度的影響而導(dǎo)致米粒吸收水汽返潮，使得微生物在米粒上繁衍，并且，糠粉還含有大量脂肪，易于氧化分解，使脂肪酸值增加，最終促成大米霉變，霉變初期大米表面發(fā)灰，失去光澤；霉變過程中表現(xiàn)為發(fā)熱，散出輕微的霉味，霉菌自身及其代謝產(chǎn)生的色素，加速大米的變色，伴隨著霉變還會(huì)產(chǎn)生如黃曲霉素等有毒代謝物，嚴(yán)重?fù)p害大米質(zhì)量，要組織霉變必須提升包裝袋水蒸氣的阻隔性。
[0004]在防蟲的功能上，主要取決于包裝袋內(nèi)二氧化碳?xì)怏w的含量，二氧化碳?xì)怏w含量高會(huì)降低袋內(nèi)氧氣的含量，氧氣的含量越低害蟲的死亡速度越快，目前的包裝形式多采用向袋內(nèi)沖二氧化碳?xì)怏w來進(jìn)行防蟲的功能，這就需要袋子有足夠的氣體阻隔性來防治二氧化碳?xì)怏w的流失。
[0005]目前5kg、1kg重量的包裝袋一般都會(huì)在袋子頂部設(shè)計(jì)一個(gè)手挽孔來方便消費(fèi)者攜帶，但是由于1kg包裝的比較重，手挽孔往往承受不住長時(shí)間的拎走，會(huì)造成斷裂，使用極為不便。
[0006]現(xiàn)有的食品包裝袋制備方法主要由粘合于一體的復(fù)合層結(jié)構(gòu)包裝膜制成，其主要是采用雙向拉伸的BOPA膜作為印刷外層，共擠PE層作為內(nèi)層，之間采用ECOH作為阻隔層，采用茂金屬聚乙烯作為熱封層。
[0007]此種結(jié)構(gòu)的工藝需要先在吹膜機(jī)吹制作為內(nèi)層的PE層，然后在印刷車間印刷BOPA層，再到干復(fù)車間使用粘合劑將兩層材料粘結(jié)在一起，然后在50°C的熟化室熟化48小時(shí)，使粘合劑充分交聯(lián)反應(yīng)得到足夠的層間強(qiáng)度，熟化出來的產(chǎn)品進(jìn)行充分的涼制，以確保薄膜冷卻下來，在進(jìn)行制袋，
[0008]上述現(xiàn)有的包裝袋制作工藝，一般為NY/ΡΕ(分為含有阻隔層和不含阻隔層)、PET/PE和B0PP/PET/PE結(jié)構(gòu)，多數(shù)采用真空包裝或充氣包裝，由于大米的形狀是兩頭尖，在真空狀態(tài)下包裝袋緊緊包裹大米易將袋子扎破，造成氣體進(jìn)入，破壞真空度，導(dǎo)致保鮮性能下降。
[0009]塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)需要使用粘合劑將兩層薄膜粘結(jié)在一起，這就會(huì)產(chǎn)生一定的溶劑殘留，造成氣味隱患，由于食品原料尤其是大米本身是有空隙的，極易吸附其他氣體，所以一旦包裝袋含有其他氣味就會(huì)被食品原料吸收導(dǎo)致品質(zhì)降低，并且如若兩層膜粘結(jié)效果不好還會(huì)造成分層現(xiàn)象，導(dǎo)致袋子破損袋內(nèi)物體灑落。
[0010]塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)工藝流程復(fù)雜、能耗高，需要經(jīng)過吹膜、印刷、干復(fù)、熟化、涼制、制袋等若干步，其制作步驟繁雜，耗時(shí)極長。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]本實(shí)用新型的目的主要是解決目前大米袋破包率高、防潮性能低，而提出了一種多層共擠高阻隔大米包裝袋，以實(shí)現(xiàn)增加袋體的耐穿刺性能，阻隔能力及抗撕扯能力等機(jī)械性能，以達(dá)到增強(qiáng)密封性能和貼體性能的目的。
[0012]針對(duì)以上問題，而采取的技術(shù)方案為:
[0013]提出了一種多層共擠高阻隔包裝袋，由多層共擠技術(shù)制成粘結(jié)于一體復(fù)合層結(jié)構(gòu)，所述的復(fù)合層結(jié)構(gòu)為由外到內(nèi)依次設(shè)置的第一 PA層、第一 TIE粘合樹脂層、EVOH阻隔層、第三TIE粘合樹脂下層和茂金屬熱封層。
[0014]優(yōu)選的，自第一 TIE粘合樹脂層至EVOH阻隔層之間還依次設(shè)置有POE彈性層和第二 TIE粘合樹脂層。
[0015]優(yōu)選的，在EVOH阻隔層與第三TIE粘合樹脂層之間還設(shè)置有第二 PA層。
[0016]優(yōu)選的，在第三TIE粘合樹脂層與茂金屬熱封層之間還設(shè)置有聚乙烯層。
[0017]優(yōu)選的，在EVOH阻隔層與第三TIE粘合樹脂層之間還設(shè)置有第二 PA層。
[0018]優(yōu)選的，在EVOH阻隔層與第三TIE粘合樹脂層之間還設(shè)置有第二 PA層；在第三TIE粘合樹脂層與茂金屬熱封層之間還設(shè)置有聚乙烯層。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的有益效果:
[0020]將PA層及PE層同時(shí)擠出，即多層一次共擠成型，剔除掉了復(fù)合、熟化兩大工序，只需要吹膜、印刷和制袋，減少?zèng)鲋扑钑r(shí)間，整個(gè)工藝流程縮短將近96小時(shí)；
[0021]能耗低、無污染排放、綠色環(huán)保，不用進(jìn)行復(fù)合和熟化，無廢氣排放，減少蒸汽和電能的消耗，提高了能源利用率，不使用粘合劑和溶劑，無廢氣排放，達(dá)到節(jié)能減排的效果；
[0022]無分層現(xiàn)象，采用共擠吹膜PA和PE熱熔粘合，層間強(qiáng)度高，不會(huì)出現(xiàn)PA與PE分層的現(xiàn)象；
[0023]多層共擠工藝，采用雙PA結(jié)構(gòu)，增加產(chǎn)品的耐穿刺性能，中間層采用EVOH作為阻隔層，減少氣體的進(jìn)入保持袋內(nèi)的惰性氣體不外漏，彈性體的加入改善大米袋的柔韌性，采用雙峰聚乙烯增加袋子的機(jī)械性能，內(nèi)層采用塑性體茂金屬結(jié)構(gòu)，密封性能和貼體性能更優(yōu)。
[0024]表面印刷工藝，采用環(huán)保油墨印刷，并在油墨表層涂覆光油保護(hù)油墨不被劃傷。
[0025]在袋子頂封部位增加承重插片，在制袋時(shí)將插片封合在頂封部位，以此來提升頂封部位的強(qiáng)度和承重力。
【附圖說明】
[0026]圖1為構(gòu)成本實(shí)用新型復(fù)合層結(jié)構(gòu)包裝膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖標(biāo)記說明:第一 PA層一 1、第一 TIE粘合樹脂層一2、P0E彈性層一3、第二 TIE粘合樹脂層一4、EVOH阻隔層一5、第二 PA層一6、第三TIE粘合樹脂層一7、聚乙烯層一8、茂金屬熱封層一9。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合圖1和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0029]如圖1所示，提供了一種多層共擠高阻隔包裝袋，由多層共擠技術(shù)制成粘結(jié)于一體的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，所述的復(fù)合層結(jié)構(gòu)為由外到內(nèi)依次設(shè)置第一PA層1、第一 TIE粘合樹脂層2,POE彈性層3、第二 TIE粘合樹脂4、EV0H阻隔層5、第二 PA層6、第三TIE粘合樹脂層7、聚乙‘烯層8和茂金屬熱封層9。
[0030]用于制備多層共擠高阻隔包裝袋的具體工藝為:
[0031]S1.裝料:將用于制備第一 PA層的物料、用于制備第一 TIE粘合樹脂層的物料、用于制備POE彈性層的物料、用于制備第二 TIE粘合樹脂層的物料、用于制備EVOH阻隔層的物料、用于制備第二 PA層的物料、用于制備第三TIE粘合樹脂層的原料、用于制備聚乙烯層的物料和用于制備茂金屬熱封層的物料，分別裝入各自對(duì)應(yīng)的共擠機(jī)的九個(gè)儲(chǔ)料倉；
[0032]S2.配料:共擠機(jī)的吸料系統(tǒng)按照設(shè)定的配料比例將步驟SI中的各物料分別吸入至各自獨(dú)立的共擠機(jī)的稱重裝置內(nèi)，稱重裝置按照設(shè)定的各物料的配料比重進(jìn)行計(jì)量；
[0033]S3.擠料:將步驟S2中配置好的物料分別送入各自獨(dú)立的共擠機(jī)的九個(gè)擠出裝置，九個(gè)擠出裝置同時(shí)將熔融態(tài)的用于制備第一 PA層的物料、用于制備第一 TIE粘合樹脂層的物料、用于制備POE彈性層的物料、用于制備第二 TIE粘合樹脂層的物料、用于制備EVOH阻隔層的物料、用于制備第二 PA層的物料、用于制備第三TIE粘合樹脂層的原料、用于制備聚乙烯層的物料和用于制備茂金屬熱封層的物料，同時(shí)擠入模頭中，各物料在模頭中形成復(fù)合層結(jié)構(gòu)；
[0034]S4.成型:將步驟S3中得到的復(fù)合層結(jié)構(gòu)進(jìn)行吹漲形成薄膜并牽引出?？谶M(jìn)行冷卻，待冷卻完成后進(jìn)行電暈、收卷處理得到高阻隔性薄膜；
[0035]S5制袋:采用凹版里印技術(shù)在高阻隔性薄膜的第一 PA層上進(jìn)行油墨印刷，并在油墨層上再涂覆一層防刮光油，印刷完畢后將高阻隔性薄膜送入分切機(jī)進(jìn)行分切、將分切完畢的薄膜側(cè)邊進(jìn)行熱封處理形成中空袋體，所述中空袋體的頂封位置封有插片，以提升頂封部位的強(qiáng)度和承重力，
[0036]所述的插片結(jié)構(gòu)為采用雙PE層結(jié)構(gòu)，由上到下依次包括第一 PE層、BOPET層、第二 PE層，其中BOPET采用雙電暈工藝制作，其中BOPET的兩個(gè)面與PE的電暈面進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合好的膜兩個(gè)面均是PE的熱封面，將復(fù)合好的插片在分切機(jī)切成頂封同樣的寬度，在制袋時(shí)將將插片封合在頂封同袋體一起進(jìn)行熱封。
[0037]所述的插片的復(fù)合工藝為無溶劑復(fù)合工藝。
[0038]所述的各層所用物料的具體的為:所述的用于制備第一 PA層的物料為聚酰胺，用于制備第一 TIE粘合樹脂層的物料為粘合樹脂，用于制備POE彈性層的物料為聚烯烴彈性體，用于制備第二 TIE粘合樹脂層的物料為粘合樹脂、用于制備EVOH阻隔層的物料為乙烯醇共聚物、用于制備第二 PA層的物料為聚酰胺、用于制備第三TIE粘合樹脂層的物料為粘合樹脂、用于制備聚乙烯層的物料為雙峰線性低密度聚乙烯、用于制備茂金屬熱封層的物料為塑性體茂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層共擠高阻隔包裝袋，由多層共擠技術(shù)制成粘結(jié)于一體復(fù)合層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的復(fù)合層結(jié)構(gòu)為由外到內(nèi)依次設(shè)置的第一 PA層、第一 TIE粘合樹脂層、EVOH阻隔層、第三TIE粘合樹脂層和茂金屬熱封層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層共擠高阻隔包裝袋，其特征在于:自第一TIE粘合樹脂層至EVOH阻隔層之間還依次設(shè)置有POE彈性層和第二 TIE粘合樹脂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層共擠高阻隔包裝袋，其特征在于:在EVOH阻隔層與第三TIE粘合樹脂層之間還設(shè)置有第二 PA層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層共擠高阻隔包裝袋，其特征在于:在第三TIE粘合樹脂層與茂金屬熱封層之間還設(shè)置有聚乙烯層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多層共擠高阻隔包裝袋，其特征在于:在EVOH阻隔層與第三TIE粘合樹脂層之間還設(shè)置有第二 PA層。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多層共擠高阻隔包裝袋，其特征在于:在EVOH阻隔層與第三TIE粘合樹脂層之間還設(shè)置有第二 PA層；在第三TIE粘合樹脂層與茂金屬熱封層之間還設(shè)置有聚乙烯層。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多層共擠高阻隔包裝袋，由多層共擠技術(shù)制成粘結(jié)于一體復(fù)合層結(jié)構(gòu)，其包括，所述的復(fù)合層結(jié)構(gòu)為由外到內(nèi)依次設(shè)置的第一PA層、第一TIE粘合樹脂層、EVOH阻隔層、第三TIE粘合樹脂下層和金屬熱封層，自第一TIE粘合樹脂層至EVOH阻隔層之間還依次設(shè)置有POE彈性層和第二TIE粘合樹脂層，在EVOH阻隔層與第三TIE粘合樹脂層之間還設(shè)置有第二PA層，在第三TIE粘合樹脂層與金屬熱封層之間還設(shè)置有聚乙烯層，在EVOH阻隔層與第三TIE粘合樹脂層之間還設(shè)置有第二PA層，在EVOH阻隔層與第三TIE粘合樹脂層之間還設(shè)置有第二PA層，在第三TIE粘合樹脂層與金屬熱封層之間還設(shè)置有聚乙烯層，采用共擠吹膜PA和PE熱熔粘合，層間強(qiáng)度高，大大縮短工藝流程，能耗低、綠色環(huán)保。
【IPC分類】B29C47-10, B29C47-06, B65D65-40, B32B7-12, B32B27-34, B32B27-32, B32B27-28
【公開號(hào)】CN204547217
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520205445
【發(fā)明人】韓立然
【申請(qǐng)人】河北奇特包裝有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日