一種模切成品卷料與金屬卷料復(fù)合機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模切成品卷料與金屬卷料復(fù)合機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓件與模切件組裝在家電、電子、汽車等技術(shù)密集產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)過程應(yīng)用比較廣泛。組裝件的質(zhì)量、效率以及生產(chǎn)成本等，與工藝的選用和設(shè)備設(shè)計有直接的關(guān)系。工藝及的選擇與設(shè)備的設(shè)計的方案規(guī)劃主要依托一個國家技術(shù)水平的高低。復(fù)合輪是根據(jù)工藝設(shè)計是為實現(xiàn)模切件能精確復(fù)合的沖壓卷料原材預(yù)訂的位置而開發(fā)設(shè)計的機構(gòu)，從而取代現(xiàn)有模切件與沖壓件分別完成在進行組裝的方式。使類似產(chǎn)品的開發(fā)和制造更加集中、高效、經(jīng)濟。
[0003]在模切行業(yè)復(fù)合工藝是一種很普遍的工藝方式，要是想把模切成品通過復(fù)合的方式精確的貼合在金屬料帶上屬于一種創(chuàng)新的方式，而復(fù)合輪的構(gòu)想與設(shè)計恰恰解決了這一技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種實現(xiàn)了高精度的組裝與高效率生產(chǎn)的模切成品卷料與金屬卷料復(fù)合機構(gòu)。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種模切成品卷料與金屬卷料復(fù)合機構(gòu)，包括一復(fù)合輪、模切件、金屬卷材、壓合輪和導(dǎo)料板，所述復(fù)合輪包括一主輪、定位引導(dǎo)針和用于固定復(fù)合輪的輔助部件，所述模切件的左右兩側(cè)各設(shè)有一邊緣帶，所述邊緣帶上均布有一個以上的定位孔，所述定位引導(dǎo)針設(shè)置于主輪上，所述模切件通過復(fù)合輪貼合于金屬卷材上的中間處，壓合輪設(shè)置于復(fù)合輪的底部，壓合輪與復(fù)合輪的底部面接觸，模切件通過壓合輪壓合后粘帖于金屬卷材上端。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述金屬卷材位于模切件的下端面，金屬卷材穿過導(dǎo)料板。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述復(fù)合輪的直徑大于壓合輪的直徑，所述模切件及金屬卷材放置于導(dǎo)料板上，整個導(dǎo)料板位于復(fù)合輪下端。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓合輪設(shè)有兩個，模切件與金屬卷材復(fù)合后穿過兩個壓合輪中間處，通過壓合輪壓合。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位引導(dǎo)針與模切件上的定位孔定位配合，模切件盤繞于復(fù)合輪上，模切件開口方向為逆時針方向。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型使傳統(tǒng)沖壓與模切單獨生產(chǎn)然后在組裝，效率與良率無法滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)精度要求，而這種新穎的工藝方案實現(xiàn)了模切件與沖壓生產(chǎn)綜合應(yīng)用，實現(xiàn)了高精度的組裝與高效率生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為模切件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0015]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型的一種模切成品卷料與金屬卷料復(fù)合機構(gòu)，包括一復(fù)合輪2、模切件1、金屬卷材4、壓合輪3和導(dǎo)料板5，所述復(fù)合輪2包括一主輪、定位引導(dǎo)針和用于固定復(fù)合輪的輔助部件，所述模切件I的左右兩側(cè)各設(shè)有一邊緣帶，所述邊緣帶上均布有一個以上的定位孔6，所述定位引導(dǎo)針設(shè)置于主輪上，所述模切件通過復(fù)合輪貼合于金屬卷材上的中間處，壓合輪設(shè)置于復(fù)合輪的底部，壓合輪3與復(fù)合輪2的底部面接觸，模切件I通過壓合輪3壓合后粘帖于金屬卷材4上端。
[0017]其中，金屬卷材4位于模切件I的下端面，金屬卷材4穿過導(dǎo)料板5 ;復(fù)合輪的直徑大于壓合輪的直徑，所述模切件及金屬卷材4放置于導(dǎo)料板5上，整個導(dǎo)料板位于復(fù)合輪下端；壓合輪設(shè)3有兩個，模切件I與金屬卷材4復(fù)合后穿過兩個壓合輪中間處，通過壓合輪壓合。
[0018]本實施例中，定位引導(dǎo)針與模切件上的定位孔定位配合，模切件盤繞于復(fù)合輪上，模切件開口方向為逆時針方向。
[0019]模切件定位孔通過復(fù)合輪引導(dǎo)針，使得模切料帶在Y方向可以準(zhǔn)確的定位在復(fù)合輪上，從而可以與金屬卷材居中復(fù)合；同時根據(jù)定位引導(dǎo)針的精確距離可以確保模切件在金屬件上有精確的步距，從而使模切件精確的貼合在金屬卷材上。貼膜后的金屬原材可以通過五金沖壓模具成形，從而實現(xiàn)高效的自動預(yù)貼膜，取代原有沖壓后散件再貼膜的方案。
[0020]首先金屬卷材手動穿過導(dǎo)料板，然后把模切件的導(dǎo)位針孔用復(fù)合輪上的定位引導(dǎo)針導(dǎo)正，把模切件貼合在金屬卷料上，再由壓合輪壓合，使模切件均勻平整的貼合在金屬卷材上?？梢允褂脤?dǎo)料板可以控制金屬卷材的寬度方向與模切件的相對位置，復(fù)合輪的相臨定位針的位置可以確保模切件貼合在金屬卷材的前后位置的精度，這樣就完成了模切件與金屬卷材的精確貼合。
[0021]本實用新型的有益效果是:本實用新型使傳統(tǒng)沖壓與模切單獨生產(chǎn)然后在組裝，效率與良率無法滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)精度要求，而這種新穎的工藝方案實現(xiàn)了模切件與沖壓生產(chǎn)綜合應(yīng)用，實現(xiàn)了高精度的組裝與高效率生產(chǎn)。
[0022]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種模切成品卷料與金屬卷料復(fù)合機構(gòu)，其特征在于:包括一復(fù)合輪、模切件、金屬卷材、壓合輪和導(dǎo)料板，所述復(fù)合輪包括一主輪、定位引導(dǎo)針和用于固定復(fù)合輪的輔助部件，所述模切件的左右兩側(cè)各設(shè)有一邊緣帶，所述邊緣帶上均布有一個以上的定位孔，所述定位引導(dǎo)針設(shè)置于主輪上，所述模切件通過復(fù)合輪貼合于金屬卷材上的中間處，壓合輪設(shè)置于復(fù)合輪的底部，壓合輪與復(fù)合輪的底部面接觸，模切件通過壓合輪壓合后粘帖于金屬卷材上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切成品卷料與金屬卷料復(fù)合機構(gòu)，其特征在于:所述金屬卷材位于模切件的下端面，金屬卷材穿過導(dǎo)料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切成品卷料與金屬卷料復(fù)合機構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)合輪的直徑大于壓合輪的直徑，所述模切件及金屬卷材放置于導(dǎo)料板上，整個導(dǎo)料板位于復(fù)合輪下端。
4.根據(jù)要求I所述的模切成品卷料與金屬卷料復(fù)合機構(gòu)，其特征在于:所述壓合輪設(shè)有兩個，模切件與金屬卷材復(fù)合后穿過兩個壓合輪中間處，通過壓合輪壓合。
5.根據(jù)要求I所述的模切成品卷料與金屬卷料復(fù)合機構(gòu)，其特征在于:所述定位引導(dǎo)針與模切件上的定位孔定位配合，模切件盤繞于復(fù)合輪上，模切件開口方向為逆時針方向。
【專利摘要】本實用新型公開了一種模切成品卷料與金屬卷料復(fù)合機構(gòu)，包括一復(fù)合輪、模切件、金屬卷材、壓合輪和導(dǎo)料板，所述復(fù)合輪包括一主輪、定位引導(dǎo)針和用于固定復(fù)合輪的輔助部件，所述模切件的左右兩側(cè)各設(shè)有一邊緣帶，所述邊緣帶上均布有一個以上的定位孔，所述定位引導(dǎo)針設(shè)置于主輪上，所述模切件通過復(fù)合輪貼合于金屬卷材上的中間處，壓合輪設(shè)置于復(fù)合輪的底部，壓合輪與復(fù)合輪的底部面接觸，模切件通過壓合輪壓合后粘帖于金屬卷材上端。本實用新型使傳統(tǒng)沖壓與模切單獨生產(chǎn)然后在組裝，效率與良率無法滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)精度要求，而這種新穎的工藝方案實現(xiàn)了模切件與沖壓生產(chǎn)綜合應(yīng)用，實現(xiàn)了高精度的組裝與高效率生產(chǎn)。
【IPC分類】B32B37-00
【公開號】CN204472049
【申請?zhí)枴緾N201520010572
【發(fā)明人】師傳濤
【申請人】領(lǐng)益科技(深圳)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年1月7日