料帶真空復合機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及料帶復合設備，尤其涉及一種料帶真空復合機。
【背景技術】
[0002]模切一般包括圓刀模切與平刀模切，平刀模切只能進行簡單的模切，而圓刀模切對結構復雜的也能進行模切。為保證各種材料性能的優(yōu)勢，一般采用復合設備將不適于圓刀加工的薄膜類帶狀產品進行形態(tài)轉換以及多種材料復合，但是市場上有些材料是以片狀短料形態(tài)存在，這類材料不適于圓刀模切，傳統(tǒng)的復合設備也無法對其進行復合，從而這類產品只能采用平刀模切，而平刀模切不能實現(xiàn)結構復雜、難度比較大的產品的加工，從而丟失了這類材料性能的優(yōu)勢。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種料帶真空復合機，其可將常規(guī)料帶與片狀短料復合在一起，從而使得復合后的材料不但能適應于平刀模切，還能適應于圓刀模切，從而能充分發(fā)揮材料性能的優(yōu)勢。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種料帶真空復合機，包括一機架，所述機架包括一底支架以及垂直連接于底支架上端后側的側支架，所述料帶真空復合機還包括一設置于底支架上的用于置放片狀短料的料盒、后端連接于側支架前側并設置于料盒上方的真空負壓輥、后端連接于側支架前側并設置于真空負壓輥上方的第一復合輥、后端連接于側支架前側的第一放卷軸與第二放卷軸以及收卷軸、后端連接于側支架前側的第二復合輥、后端連接于側支架前側且設置于第二復合輥下方的第三復合輥、與真空負壓輥、第三復合輥以及收卷軸后端連接并控制其旋轉的電機，一第一料帶經第一放卷軸穿入第一復合輥與真空負壓輥之間與片狀短料復合后再穿入第二復合輥與第三復合輥之間，一第二料帶經第二放卷軸后穿入第二復合輥與第三復合輥之間，從第二復合輥與第三復合輥之間穿出的復合在一起的第一料帶、第二料帶與片狀短料一起繞入收卷軸。
[0006]所述第一放卷軸設置于真空負壓輥的右上方，所述第二放卷軸設置于真空負壓輥的左上方，收卷軸設置于真空負壓輥的左上方并位于第二放卷軸的右上方，第二復合輥、第三復合輥設置于第二放卷軸與收卷軸之間。
[0007]所述料帶真空復合機還包括設置于第一放卷軸下方的第一張緊輥，所述第一料帶經第一放卷軸之后再繞經第一張緊輥，然后再穿入真空負壓輥與第一復合輥之間。
[0008]所述料帶真空復合機還包括設置于第二放卷軸下方的第二張緊輥，所述第二料帶經第二放卷軸之后再繞經第二張緊輥，然后再穿入真第二復合輥與第三復合輥之間。
[0009]所述料帶真空復合機還包括設置于第二復合輥上方的的第三張緊輥，所述經復合后的第一料帶、第二料帶與片狀短料一起繞經第三張緊輥后一起繞入收卷軸。
[0010]所述料帶真空復合機所述料帶真空復合機還包括一支撐架，所述支撐架包括一固定連接于側支架前側的第一支撐板、間隔設置于第一支撐板前方的第二支撐板、固接兩支撐板上端的頂板，所述第一復合輥后端連接于第一支撐板，所述真空負壓輥前端與第二支撐板連接，后端與側支架連接。
[0011]所述料帶真空復合機還包括一固定連接于側支架前側的第一支板，所述第一放卷軸以及第一張緊輥后端連接于第一支板。
[0012]所述料帶真空復合機還包括一固定連接于側支架前側的第二支板，所述第二放卷軸以及第二張緊輥后端連接于第二支板。
[0013]所述料帶真空復合機還包括一固定連接于側支架前側的第三支板，所述第三支板上端露出于所述側支架上方，所述收卷軸后端連接于第三支板上端。
[0014]所述料帶真空復合機還包括固接于側支架前側的第四支板，所述第二復合輥、第三復合輥以及第三張緊輥的后端連接于第四支板。
[0015]本實用新型的有益效果為:本實用新型料帶真空復合機通過真空負壓輥將片狀短料吸附上來與常規(guī)料帶復合，再通過復合輥將復合后的材料再與別的料帶復合，即是說本實用新型可將常規(guī)料帶與片狀短料復合在一起，從而使復合后的材料不但能適應于平刀模切，還能適用于圓刀模切，從而能使得各種材料性能的優(yōu)勢得以充分發(fā)揮。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型料帶真空復合機正面示意圖；
[0017]圖2為本實用新型料帶真空復合機側面示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1、2所示，本實用新型料帶真空復合機包括一機架1，所述機架I包括一底支架11以及垂直連接于底支架11上端后側的側支架12，所述料帶真空復合機還包括一設置于底支架11上的用于置放片狀短料A的料盒2、后端連接于側支架12前側并設置于料盒2上方的真空負壓輥3、后端連接于側支架12前側并設置于真空負壓輥3上方的第一復合輥4、后端連接于側支架12前側的第一放卷軸5與第二放卷軸6以及收卷軸7、后端連接于側支架12前側的第二復合輥8、后端連接于側支架12前側且設置于第二復合輥8下方的第三復合輥9、與真空負壓輥3、第三復合輥9以及收卷軸7后端連接并控制其旋轉的電機B，一第一料帶10經第一放卷軸5穿入第一復合輥4與真空負壓輥3之間與片狀短料A復合后再穿入第二復合輥8與第三復合輥9之間，一第二料帶13經第二放卷軸6后穿入第二復合輥8與第三復合輥9之間，從第二復合輥8與第三復合輥9之間穿出的復合在一起的第一料帶10、第二料帶13與片狀短料A —起繞入收卷軸7。
[0020]在本實施例中，較佳的，所述第一放卷軸5設置于真空負壓輥3的右上方，所述第二放卷軸6設置于真空負壓輥3的左上方，收卷軸7設置于真空負壓輥3的左上方并位于第二放卷軸6的右上方，第二復合輥8、第三復合輥9設置于第二放卷軸6與收卷軸7之間。
[0021]在本實施例，本實用新型料帶真空復合機還包括設置于第一放卷軸5下方的第一張緊輥14，所述第一料帶10經第一放卷軸5之后再繞經第一張緊輥14，然后再穿入真空負壓輥3與第一復合輥4之間。
[0022]本實用新型料帶真空復合機還包括設置于第二放卷軸6下方的第二張緊輥15，所述第二料帶13經第二放卷軸6之后再繞經第二張緊輥15，然后再穿入真第二復合輥8與第三復合輥9之間。
[0023]本實用新型料帶真空復合機還包括設置于第二復合輥8上方的的第三張緊輥16，所述經復合后的第一料帶10、第二料帶13與片狀短料A —起繞經第三張緊輥16后一起繞入收卷軸7。
[0024]所述第一、第二、第三張緊輥14、15、16的設置可以使得各料帶傳傳送更順暢，復合更有力到位。
[0025]在本實施例中，所述料帶真空復合機還包括一支撐架17，所述支撐