一種抗拉壓的龍帶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗拉壓的龍帶及其生產(chǎn)工藝。所述抗拉壓的龍帶包括自上而下依次粘連的第一橡膠層、第一高強(qiáng)布層、片基層、第二高強(qiáng)布層和第二橡膠層。本發(fā)明所述抗拉壓的龍帶設(shè)置有第一高強(qiáng)布，第一高強(qiáng)布的經(jīng)線為滌綸絲，為強(qiáng)力體系，緯線為錦綸絲為粘合體系；拉伸強(qiáng)度高、彈性好、不吸濕，不會(huì)因環(huán)境的變化出現(xiàn)伸長縮短現(xiàn)象，為皮帶外側(cè)，減小了皮帶彎曲應(yīng)力，起到節(jié)電效果。本發(fā)明所述抗拉壓的龍帶設(shè)置有第二高強(qiáng)布，第二高強(qiáng)布經(jīng)線為凱夫拉線為強(qiáng)力體系，緯線為錦綸絲為粘合體系；其為皮帶內(nèi)側(cè)，拉伸強(qiáng)度很高，伸長率極低，有效的防止皮帶因受拉力而伸長，導(dǎo)致紡織機(jī)器丟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，保障的生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種抗拉壓的龍帶及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種抗拉壓的龍帶及其生產(chǎn)工藝，屬于龍帶生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)外紡織機(jī)械技術(shù)的提高，氣流紡機(jī)轉(zhuǎn)速一般都會(huì)提升到每分鐘8萬轉(zhuǎn)左右，最高可達(dá)15萬轉(zhuǎn)/分鐘，調(diào)整間隙非常小，這極大提高了對傳動(dòng)龍帶的技術(shù)要求，對龍帶的材料，加工工藝，抗靜電性、伸長率和平整度的要求也非常嚴(yán)格。目前瑞士哈伯斯特的龍帶產(chǎn)品仍占據(jù)著高端龍帶的整個(gè)世界市場，而我國是紡織大國，在當(dāng)前國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢下行壓力大的情況下，如何能使用高效節(jié)能的配件，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力，成為當(dāng)務(wù)之急。
[0003]穩(wěn)定性差是當(dāng)前國內(nèi)普通龍帶存在的主要問題之一。在潮濕環(huán)境下，片基容易吸潮，尼龍片基帶伸長，片基帶在設(shè)備上的拉力降低，致使設(shè)備轉(zhuǎn)數(shù)無法提升;另外，尼龍片基帶伸長產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，滑動(dòng)摩擦生熱大，過高的溫度提高了龍帶的損壞幾率。反之，在干燥的環(huán)境下，龍帶中大量的水分流失，龍帶縮短，拉力增大，易使設(shè)備變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種抗拉壓的龍帶。
[0005]本發(fā)明還提供一種上述抗拉壓龍帶的生產(chǎn)工藝。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種抗拉壓的龍帶，包括自上而下依次粘連的第一橡膠層、第一高強(qiáng)布層、片基層、第二高強(qiáng)布層和第二橡膠層。
[0008]第一橡膠層的原料質(zhì)量組分如下:羧基橡膠100份、氧化鋅5份、鈦白粉4份、酞青綠1.2份、硬脂酸I份、防老劑4020—份、防老劑RD—份、硫磺2.5份、脫模劑一份、導(dǎo)電劑五份、促進(jìn)劑NS兩份、白炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份;該配方體系具有極好的耐磨性能和耐屈撓性能。
[0009]第二橡膠層的原料質(zhì)量組分如下:羧基橡膠100份、氧化鋅5份、鈦白粉4份、硬脂酸I份、防老劑4020—份、防老劑RD—份、硫磺2.5份、脫模劑一份、促進(jìn)劑NS兩份、導(dǎo)靜電炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份。該配方體系具有極好的耐磨性能、耐屈撓性能及防靜電性會(huì)K。
[0010]優(yōu)選的，第一高強(qiáng)布層和第二高強(qiáng)布層的規(guī)格均為400?440布。
[0011]優(yōu)選的，所述抗拉壓的龍帶的總厚度為2.4?3.0mm，第一橡膠層和第二橡膠層的厚度均為0.2mm?0.5mm;第一高強(qiáng)布層和第二高強(qiáng)布層的厚度均為0.3mm?0.7mm ；片基層的厚度為0.6?1.2mm。
[0012]優(yōu)選的，第一高強(qiáng)布層由滌綸絲和錦綸絲混合紡織得到;進(jìn)一步優(yōu)選的，混合紡織的方式為:第一高強(qiáng)布層的經(jīng)線為滌綸絲，瑋線為錦綸絲。滌綸絲的優(yōu)點(diǎn)包括，拉伸強(qiáng)度高，耐沖擊(強(qiáng)度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍)；彈性好(比錦綸高2?3倍，趨向于橡膠的性能，可使帶子在一定的伸縮范圍內(nèi)均能受的一定的拉力，不會(huì)丟轉(zhuǎn))；吸濕性較差，不易吸水，對環(huán)境的要求降低，不會(huì)因環(huán)境的變化出現(xiàn)伸長縮短現(xiàn)象。
[0013]優(yōu)選的，第二高強(qiáng)布層為凱夫拉布層;凱夫拉布層由凱夫拉線和錦綸絲混合紡織得到;進(jìn)一步優(yōu)選的，混合紡織的方式為:凱夫拉布層的經(jīng)線為凱夫拉線，瑋線為錦綸絲。
[0014]優(yōu)選的，第一橡膠層與第一高強(qiáng)布層之間及第二橡膠層與第二高強(qiáng)布層之間均采用開姆洛克402粘合劑粘合。
[0015]優(yōu)選的，片基層與第一高強(qiáng)布層之間及片基層與第二高強(qiáng)布層之間均采用DH103粘合劑進(jìn)行粘合。
[0016]優(yōu)選的，DH103粘合劑的原料質(zhì)量組分如下:間苯二酚10份，尼龍片50份，丁酮40份。
[0017]優(yōu)選的，所述脫模劑為脫模劑WP2138;導(dǎo)電劑為導(dǎo)電劑HBS-508。
[0018]一種上述抗拉壓的龍帶中第二橡膠層與第二高強(qiáng)布層之間及第二高強(qiáng)布層與片基層之間的硫化復(fù)合工藝:第二橡膠層與第二高強(qiáng)布層硫化復(fù)合時(shí)給予第二高強(qiáng)布層10千牛的張緊力，第二高強(qiáng)布層與片基層復(fù)合時(shí)，給予第二高強(qiáng)布層2千牛的張緊力。利用此生產(chǎn)工藝可減小第二高強(qiáng)布層凱夫拉布的初始伸長率，提高皮帶的定伸應(yīng)力。
[0019]本發(fā)明的有益效果:
[0020]1、本發(fā)明所述抗拉壓的龍帶設(shè)置有第一高強(qiáng)布，第一高強(qiáng)布的經(jīng)線為滌綸絲，為強(qiáng)力體系，瑋線為錦綸絲為粘合體系;滌綸絲的拉伸強(qiáng)度高、彈性好、不易吸濕，不會(huì)因環(huán)境的變化出現(xiàn)伸長縮短現(xiàn)象;該高強(qiáng)布層為皮帶的外側(cè)，具有一定的彈性，可減小運(yùn)轉(zhuǎn)彎曲時(shí)的力矩，具有良好的節(jié)電電性能；
[0021]2、本發(fā)明所述抗拉壓的龍帶設(shè)置有第二高強(qiáng)布，第二高強(qiáng)布由凱夫拉線和錦綸絲混合紡織得到，凱夫拉布層的經(jīng)線為凱夫拉線，瑋線為錦綸絲;凱夫拉線的密度低、強(qiáng)度高、韌性好、耐高溫，不會(huì)受環(huán)境的影響出現(xiàn)伸長縮短現(xiàn)象;其強(qiáng)度為同等質(zhì)量鋼鐵的5倍，但密度僅為鋼鐵的五分之一;該布層為皮帶內(nèi)側(cè)，拉伸強(qiáng)度很高，經(jīng)過一定加工工藝后伸長率極低，可有效的防止皮帶因受拉力而伸長，導(dǎo)致紡織機(jī)器丟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，保障的生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量；
[0022]3、本發(fā)明所述抗拉壓的龍帶，穩(wěn)定性高，且片基厚度較原來的厚度減少0.2mm以上，減弱了龍帶因尼龍受環(huán)境的影響而出現(xiàn)的長度和強(qiáng)度變化；
[0023]4、本發(fā)明所述抗拉壓的龍帶，增加了龍帶的拉伸強(qiáng)度，改善了龍帶受環(huán)境影響而出現(xiàn)的不同問題，可完全替代以進(jìn)口片基為生產(chǎn)材料的龍帶，大幅度降低了生產(chǎn)成本(進(jìn)口片基的價(jià)格是國內(nèi)片基價(jià)格的4倍)。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明所述抗拉壓的龍帶的截面圖；
[0025]其中，1、第一橡膠層；2、片基層；3、第二橡膠層;4、第一高強(qiáng)布層；5、第二高強(qiáng)布層。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例和說明書附圖對本發(fā)明做詳細(xì)的說明，但不限于此。
[0027]實(shí)施例1
[0028]如I圖所示。
[0029]—種抗拉壓的龍帶，包括自上而下依次粘連的第一橡膠層1、第一高強(qiáng)布層4、片基層2、第二高強(qiáng)布層5和第二橡膠層3。
[0030]第一橡膠層I的原料質(zhì)量組分如下:羧基橡膠100份、氧化鋅5份、鈦白粉4份、酞青綠1.2份、硬脂酸I份、防老劑4020—份、防老劑RD—份、硫磺2.5份、脫模劑一份、導(dǎo)電劑五份、促進(jìn)劑NS兩份、白炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份；
[0031]第二橡膠層3的原料質(zhì)量組分如下:羧基橡膠100份、氧化鋅5份、鈦白粉4份、硬脂酸I份、防老劑4020—份、防老劑RD—份、硫磺2.5份、脫模劑一份、促進(jìn)劑NS兩份、導(dǎo)靜電炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份。
[0032]實(shí)施例2
[0033]如實(shí)施例1所述的抗拉壓的龍帶，其區(qū)別在于，第一高強(qiáng)布層4和第二高強(qiáng)布層5的規(guī)格均為420布。
[0034]實(shí)施例3
[0035]如實(shí)施例1所述的抗拉壓的龍帶，其區(qū)別在于，所述抗拉壓的龍帶的總厚度為2.6mm，第一橡膠層I和第二橡膠層3的厚度均為0.5mm;第一高強(qiáng)布層4和第二高強(qiáng)布層5的厚度均為0.3mm;片基層2的厚度為1.0mm。
[0036]實(shí)施例4
[0037]如實(shí)施例1所述的抗拉壓的龍帶，其區(qū)別在于，第一高強(qiáng)布層4由滌綸絲和錦綸絲混合紡織得到；混合紡織的方式為:第一高強(qiáng)布層的經(jīng)線為滌綸絲，瑋線為錦綸絲。滌綸絲的優(yōu)點(diǎn)包括，拉伸強(qiáng)度高，耐沖擊(強(qiáng)度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍)；彈性好(比錦綸高2?3倍，趨向于橡膠的性能，可使帶子在一定的伸縮范圍內(nèi)均能受的一定的拉力，不會(huì)丟轉(zhuǎn))，為皮帶外側(cè)，減小了皮帶彎曲應(yīng)力，起到節(jié)電效果;不吸濕，不會(huì)因環(huán)境的變化出現(xiàn)伸長縮短現(xiàn)象。
[0038]實(shí)施例5
[0039]如實(shí)施例1所述的抗拉壓的龍帶，其區(qū)別在于第二高強(qiáng)布層5為凱夫拉布層;凱夫拉布層由凱夫拉線和錦綸絲混合紡織得到；混合紡織的方式為:凱夫拉布層的經(jīng)線為凱夫拉線，瑋線為錦綸絲。凱夫拉線的密度低、強(qiáng)度高、韌性好、耐高溫，不會(huì)受環(huán)境的影響出現(xiàn)伸長縮短現(xiàn)象;其強(qiáng)度為同等質(zhì)量鋼鐵的5倍，但密度僅為鋼鐵的五分之一;為皮帶內(nèi)側(cè)，拉伸強(qiáng)度很高，經(jīng)過一定加工工藝后伸長率極低，可有效的防止皮帶因受拉力而伸長，導(dǎo)致紡織機(jī)器丟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，保障的生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0040]實(shí)施例6
[0041]如實(shí)施例1所述的抗拉壓的龍帶，其區(qū)別在于，第一橡膠層I與第一高強(qiáng)布層4之間及第二橡膠層3與第二高強(qiáng)布層5之間均采用開姆洛克402粘合劑粘合。
[0042]實(shí)施例7
[0043]如實(shí)施例1所述的抗拉壓的龍帶，其區(qū)別在于，片基層2與第一高強(qiáng)布層4之間及片基層2與第二高強(qiáng)布層5之間均采用DH103粘合劑進(jìn)行粘合。
[0044]實(shí)施例8
[0045]如實(shí)施例7所述的抗拉壓的龍帶，其區(qū)別在于，DH103粘合劑的原料質(zhì)量組分如下:間苯二酚20份，尼龍片50份，丁酮40份，增塑劑5份。
[0046]實(shí)施例9
[0047]如實(shí)施例1所述的抗拉壓的龍帶，其區(qū)別在于，所述脫模劑為脫模劑WP2138;導(dǎo)電劑為導(dǎo)電劑HBS-508。
[0048]實(shí)施例10
[0049]—種實(shí)施例1-9所述抗拉壓的龍帶中第二橡膠層3與第二高強(qiáng)布層5之間及第二高強(qiáng)布層5與片基層2之間的硫化復(fù)合工藝:第二橡膠層3與第二高強(qiáng)布層5硫化復(fù)合時(shí)給予第二高強(qiáng)布層5十千牛的張緊力，第二高強(qiáng)布層5與片基層2復(fù)合時(shí)，給予第二高強(qiáng)布層5兩千牛的張緊力。利用此生產(chǎn)工藝可減小第二高強(qiáng)布層5凱夫拉布的初始伸長率，提高皮帶的定伸應(yīng)力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗拉壓的龍帶，其特征在于，包括自上而下依次粘連的第一橡膠層、第一高強(qiáng)布層、片基層、第二高強(qiáng)布層和第二橡膠層； 第一橡膠層的原料質(zhì)量組分如下:羧基橡膠100份、氧化鋅5份、鈦白粉4份、酞青綠1.2份、硬脂酸I份、防老劑4020—份、防老劑RD—份、硫磺2.5份、脫模劑一份、導(dǎo)電劑五份、促進(jìn)劑NS兩份、白炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份； 第二橡膠層的原料質(zhì)量組分如下:羧基橡膠100份、氧化鋅5份、鈦白粉4份、硬脂酸I份、防老劑4020—份、防老劑RD—份、硫磺2.5份、脫模劑一份、促進(jìn)劑NS兩份、導(dǎo)靜電炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉壓的龍帶，其特征在于，第一高強(qiáng)布層和第二高強(qiáng)布層的規(guī)格均為400?440布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉壓的龍帶，其特征在于，所述抗拉壓的龍帶的總厚度為2.4?3.0mm，第一橡膠層和第二橡膠層的厚度均為0.2mm?0.5mm;第一高強(qiáng)布層和第二高強(qiáng)布層的厚度均為0.3mm?0.7mm;片基層的厚度為0.6?1.2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉壓的龍帶，其特征在于，第一高強(qiáng)布層由滌綸絲和錦綸絲混合紡織得到;混合紡織的方式為:第一高強(qiáng)布層的經(jīng)線為滌綸絲，瑋線為錦綸絲。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉壓的龍帶，其特征在于，第二高強(qiáng)布層為凱夫拉布層;凱夫拉布層由凱夫拉線和錦綸絲混合紡織得到，混合紡織的方式為:凱夫拉布層的經(jīng)線為凱夫拉線，瑋線為錦綸絲。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉壓的龍帶，其特征在于，第一橡膠層與第一高強(qiáng)布層之間及第二橡膠層與第二高強(qiáng)布層之間均采用開姆洛克402粘合劑粘合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉壓的龍帶，其特征在于，片基層與第一高強(qiáng)布層之間及片基層與第二高強(qiáng)布層之間均采用DH103粘合劑進(jìn)行粘合。8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗拉壓的龍帶，其特征在于，DH103粘合劑的原料質(zhì)量組分如下:間苯二酚20份，尼龍片50份，丁酮40份，增塑劑5份。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉壓的龍帶，其特征在于，所述脫模劑為脫模劑WP2138;導(dǎo)電劑為導(dǎo)電劑HBS-508。10.—種上述抗拉壓的龍帶中第二橡膠層與第二高強(qiáng)布層之間及第二高強(qiáng)布層與片基層之間的硫化復(fù)合工藝:第二橡膠層與第二高強(qiáng)布層硫化復(fù)合時(shí)給予第二高強(qiáng)布層10千牛的張緊力，第二高強(qiáng)布層與片基層復(fù)合時(shí)，給予第二高強(qiáng)布層2千牛的張緊力。
【文檔編號】B32B25/10GK106042488SQ201610367120
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】蔣德海, 宋來坤, 王華寶, 張懷亭, 張慶軍
【申請人】山東德海友利帶業(yè)有限公司