一種蜂窩板的復(fù)合方法及其復(fù)合機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種蜂窩板的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及的是蜂窩板生產(chǎn)中的復(fù)合方法及其復(fù)合機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]蜂窩板的復(fù)合是由蜂窩芯雙面覆面板形成，現(xiàn)有的蜂窩板涂膠復(fù)合存在幾個問題。1、芯板上部涂膠時，膠水往下掛容易跑到蜂窩孔里去，參照附圖1，使得蜂窩芯I'上表面的膠水3'與面板2'接觸面不足，在復(fù)合過程中面板容易脫膠或粘合不牢固，從而造成蜂窩板不合格;2、特別是蜂窩紙板的復(fù)合，為了解決芯板表面膠水不足的情況，在涂膠過程中需要加大膠水使用量，這樣不僅會增加紙板生產(chǎn)的成本，而且膠量加大增加了紙板的含水量，也就增加了烘干能耗。3、芯板上下覆面板后，其膠水3'粘合部成倒“T”型，芯板上表面涂膠與面板接觸面積小，導(dǎo)致紙板抗壓強(qiáng)度不均勻且抗壓強(qiáng)度不足，成型的蜂窩板容易出現(xiàn)彎曲、變形，甚至斷裂。因此，現(xiàn)有的蜂窩板的復(fù)合還需改進(jìn)才能滿足生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種使芯板上下表面涂膠均勻，避免膠水進(jìn)入蜂窩孔內(nèi)的蜂窩板的復(fù)合方法及其復(fù)合機(jī)構(gòu)，從而使得芯板與面板復(fù)合牢固，抗壓強(qiáng)度高，并且降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:該種蜂窩板的復(fù)合方法，其特征包括有以下步驟:
1)將芯板拉開成蜂窩芯，對蜂窩芯的下表面涂膠，該蜂窩芯的下表面為蜂窩芯A面；
2)將蜂窩芯的A面與第一面板復(fù)合；
3)將單面復(fù)合有面板的蜂窩芯進(jìn)行翻面，使蜂窩芯覆有第一面板的A面朝上，未覆有面板的該面朝下，未覆有面板的該面為蜂窩芯B面；
4)對蜂窩芯的B面涂膠；
5)將蜂窩芯的B面與第二面板復(fù)合，形成蜂窩板。
[0005]所述步驟3)中蜂窩芯單面覆面板后，蜂窩芯向上翻轉(zhuǎn)繞回，實(shí)現(xiàn)翻面。
[0006]該種蜂窩板的復(fù)合機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架、芯板拉開裝置及面板復(fù)合裝置，所述面板復(fù)合裝置包括有面板放卷、涂膠機(jī)組及復(fù)合機(jī)組，所述涂膠機(jī)組包括有上膠輥，其特征在于所述面板復(fù)合裝置設(shè)置有兩組，分別為第一面板復(fù)合裝置和第二面板復(fù)合裝置，所述第一面板復(fù)合裝置和第二面板復(fù)合裝置的上膠輥均設(shè)置在芯板的下方。
[0007]所述第一面板復(fù)合裝置和第二面板復(fù)合裝置通過翻面部件連接。
[0008]所述翻面部件包括有使芯板翻面的導(dǎo)向板。
[0009]所述導(dǎo)向板為圓弧形。
[0010]所述翻面部件包括有用于支撐翻面后的芯板的過橋架。
[0011]所述過橋架的一端與導(dǎo)向板的一端連接，所述過橋架的另一端與第二面板復(fù)合裝置的涂膠機(jī)組的輸入端連接，所述導(dǎo)向板的另一端與第一面板復(fù)合裝置的復(fù)合機(jī)組的輸出端連接。
[0012]所述過橋架包括有輸送平臺，所述輸送平臺設(shè)置在第一面板復(fù)合裝置的涂膠機(jī)組及復(fù)合機(jī)組的上方。
[0013]本發(fā)明的蜂窩板生產(chǎn)方法均采用下涂膠，即先將蜂窩芯的下表面進(jìn)行涂膠、復(fù)合，然后將單面復(fù)合后的蜂窩芯翻面，這樣使得蜂窩芯未覆面的該面朝下，因此蜂窩芯上下面均采用下涂膠方式，這樣膠水就不會進(jìn)入蜂窩孔內(nèi)，并且保證蜂窩芯表面的膠水足量，與面板粘合牢固，而且芯板復(fù)合后膠水粘合部成“工”字型，芯板上下表面涂膠均勻，粘合牢固，如此不僅降低了膠水的使用量，而且面板和芯板復(fù)合牢固，抗壓強(qiáng)度大幅度提高，蜂窩板不易彎曲、變形、斷裂，質(zhì)量更佳。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的工作原理及其有關(guān)細(xì)節(jié)。
[0015]圖1為【背景技術(shù)】中面板復(fù)合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2本發(fā)明復(fù)合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明面板復(fù)合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]該種蜂窩板的復(fù)合機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架10、芯板拉開裝置9及面板復(fù)合裝置，所述面板復(fù)合裝置包括有面板放卷11、涂膠機(jī)組8及復(fù)合機(jī)組6，所述涂膠機(jī)組8包括有上膠輥，所述復(fù)合機(jī)組包括有復(fù)合輥，蜂窩芯拉開后通過涂膠機(jī)組8涂膠，然后通過復(fù)合機(jī)組6與面板復(fù)合;所述面板復(fù)合裝置設(shè)置有兩組，分別為第一面板復(fù)合裝置7和第二面板復(fù)合裝置12，所述第一面板復(fù)合裝置7和第二面板復(fù)合裝置12的上膠輥均設(shè)置在芯板的下方，即蜂窩芯的上下表面均為朝下上膠，芯板通過第一面板復(fù)合裝置7復(fù)合，翻面后進(jìn)入第二面板復(fù)合裝置12復(fù)合，芯板的翻面可以采用向上翻轉(zhuǎn)也可以向下方翻轉(zhuǎn)，或者以側(cè)翻的方式進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，本實(shí)施例采用向上翻轉(zhuǎn)，向上翻轉(zhuǎn)實(shí)施更為簡便。因芯板覆有一層面板后可以直接翻轉(zhuǎn)繞回實(shí)現(xiàn)翻面，無需導(dǎo)向板也可以實(shí)現(xiàn)翻面;為了使翻面更加穩(wěn)定，所述第一面板復(fù)合裝置7和第二面板復(fù)合裝置12通過翻面部件連接，所述翻面部件包括有使芯板翻面的導(dǎo)向板13和用于支撐翻面后的芯板的過橋架5，所述導(dǎo)向板13為圓弧形最佳;本實(shí)施例中，所述翻面部件采用導(dǎo)向板13和過橋架5，所述過橋架5包括有輸送平臺，所述輸送平臺設(shè)置在第一面板復(fù)合裝置7的涂膠機(jī)組及復(fù)合機(jī)組的上方，使得整機(jī)結(jié)構(gòu)更為緊湊，所述過橋架5的輸送平臺的一端與導(dǎo)向板13的一端連接，所述過橋架5的輸送平臺的另一端與第二面板復(fù)合裝置12的涂膠機(jī)組的輸入端連接，所述導(dǎo)向板13的另一端與第一面板復(fù)合裝置7的復(fù)合機(jī)組的輸出端連接。單面復(fù)合的蜂窩板沿導(dǎo)向板13向上翻轉(zhuǎn)并往回繞經(jīng)過過橋架5，進(jìn)入第二面板復(fù)合裝置12 ο具體復(fù)合步驟如下:
1)芯板經(jīng)芯板拉開裝置9拉開成蜂窩芯I，第一面板復(fù)合裝置7的涂膠機(jī)組的上膠輥對蜂窩芯I的下表面涂膠，該蜂窩芯I的下表面為蜂窩芯A面；
2)蜂窩芯的A面與第一面板復(fù)合裝置7的面板放卷上的第一面板3復(fù)合；
3)將單面復(fù)合有面板的蜂窩芯I進(jìn)行翻面，本實(shí)施例中所述蜂窩芯I向上翻轉(zhuǎn)并繞回，實(shí)現(xiàn)翻面，蜂窩芯I繞回經(jīng)過過橋架5進(jìn)入第二面板復(fù)合裝置12，如此縮短了整機(jī)的長度，更便于設(shè)備安置;所述蜂窩芯I翻面使得蜂窩芯覆有第一面板的A面朝上，未覆有面板的該面朝下，未覆有面板的該面為蜂窩芯B面；
4)第二面板復(fù)合裝置12的涂膠機(jī)組的上膠輥對蜂窩芯B面涂膠；
5)蜂窩芯B面與第二面板復(fù)合裝置12的面板放卷上的第二面板2復(fù)合，最終形成蜂窩板。
[0019]本發(fā)明所述蜂窩板包括有蜂窩紙板、蜂窩塑料板以及有其他材質(zhì)制作的蜂窩板，以蜂窩紙板為例，所述蜂窩紙板的復(fù)合機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架、紙芯拉開裝置及面紙復(fù)合裝置，所述面紙復(fù)合裝置包括有面紙放卷、涂膠機(jī)組及復(fù)合機(jī)組，所述涂膠機(jī)組包括有上膠輥，所述復(fù)合機(jī)組包括有復(fù)合輥;所述面紙復(fù)合裝置設(shè)置有兩組，分別為第一面紙復(fù)合裝置和第二面紙復(fù)合裝置，所述第一面紙復(fù)合裝置和第二面紙復(fù)合裝置的上膠輥均設(shè)置在紙芯的下方。具體復(fù)合步驟同上。
[0020]本發(fā)明的蜂窩板的第一面板3和第二面板2分開復(fù)合，并且復(fù)合前的涂膠均為下涂膠，即蜂窩芯I上膠面朝下，由蜂窩芯I下方的上膠輥進(jìn)行下涂膠，如此可避免膠水進(jìn)入蜂窩孔內(nèi)，使蜂窩芯I表面的膠水4足量且與面板接觸充分，復(fù)合牢固，避免脫膠、粘合不牢固的現(xiàn)象發(fā)生，而且保證蜂窩芯兩面上膠均勻，蜂窩芯與面板形成“工字型”膠水4粘合部，如此成型蜂窩板抗壓強(qiáng)度均勻，且抗壓強(qiáng)度高，蜂窩板不易彎曲、變形、斷裂，質(zhì)量更佳。本發(fā)明在涂膠過程中無需加大膠水量就可以保證芯板與面板粘合牢固，不僅生產(chǎn)成本低，而且成型的蜂窩板抗壓強(qiáng)度更強(qiáng)，質(zhì)量更佳，本發(fā)明使得蜂窩板的質(zhì)量有了質(zhì)的飛越，給行業(yè)帶來了突破性的發(fā)展。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蜂窩板的復(fù)合方法，其特征包括有以下步驟: 1)將芯板拉開成蜂窩芯，對蜂窩芯的下表面涂膠，該蜂窩芯的下表面為蜂窩芯A面； 2)將蜂窩芯的A面與第一面板復(fù)合； 3)將單面復(fù)合有面板的蜂窩芯進(jìn)行翻面，使蜂窩芯覆有第一面板的A面朝上，未覆有面板的該面朝下，未覆有面板的該面為蜂窩芯B面； 4)對蜂窩芯的B面涂膠； 5)將蜂窩芯的B面與第二面板復(fù)合，形成蜂窩板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩板的復(fù)合方法，其特征在于所述步驟3)中蜂窩芯單面覆面板后，蜂窩芯向上翻轉(zhuǎn)繞回，實(shí)現(xiàn)翻面。3.一種蜂窩板的復(fù)合機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架、芯板拉開裝置及面板復(fù)合裝置，所述面板復(fù)合裝置包括有面板放卷、涂膠機(jī)組及復(fù)合機(jī)組，所述涂膠機(jī)組包括有上膠輥，其特征在于所述面板復(fù)合裝置設(shè)置有兩組，分別為第一面板復(fù)合裝置和第二面板復(fù)合裝置，所述第一面板復(fù)合裝置和第二面板復(fù)合裝置的上膠輥均設(shè)置在芯板的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蜂窩板的復(fù)合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一面板復(fù)合裝置和第二面板復(fù)合裝置通過翻面部件連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩板的復(fù)合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述翻面部件包括有使芯板翻面的導(dǎo)向板。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蜂窩板的復(fù)合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向板為圓弧形。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩板的復(fù)合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述翻面部件包括有用于支撐翻面后的芯板的過橋架。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蜂窩板的復(fù)合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述翻面部件包括有用于支撐翻面后的芯板的過橋架。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的蜂窩板的復(fù)合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述過橋架的一端與導(dǎo)向板的一端連接，所述過橋架的另一端與第二面板復(fù)合裝置的涂膠機(jī)組的輸入端連接，所述導(dǎo)向板的另一端與第一面板復(fù)合裝置的復(fù)合機(jī)組的輸出端連接。10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的蜂窩板的復(fù)合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述過橋架包括有輸送平臺，所述輸送平臺設(shè)置在第一面板復(fù)合裝置的涂膠機(jī)組及復(fù)合機(jī)組的上方。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蜂窩板的復(fù)合方法及其復(fù)合機(jī)構(gòu)，所述復(fù)合機(jī)構(gòu)包括有機(jī)架、芯板拉開裝置及面板復(fù)合裝置，所述面板復(fù)合裝置包括有面板放卷、涂膠機(jī)組及復(fù)合機(jī)組，所述涂膠機(jī)組包括有上膠輥，其特征在于所述面板復(fù)合裝置設(shè)置有兩組，分別為第一面板復(fù)合裝置和第二面板復(fù)合裝置，所述第一面板復(fù)合裝置和第二面板復(fù)合裝置的上膠輥均設(shè)置在芯板的下方。本發(fā)明的蜂窩芯均采用下涂膠，這樣膠水就不會進(jìn)入蜂窩孔內(nèi)，保證蜂窩芯表面的膠水足量，與面板粘合牢固，成型蜂窩板抗壓強(qiáng)度大幅度提高，蜂窩板不易彎曲、變形、斷裂，質(zhì)量更佳。
【IPC分類】B32B37/12
【公開號】CN105538875
【申請?zhí)枴緾N201610034877
【發(fā)明人】應(yīng)樹豐
【申請人】應(yīng)樹豐
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月20日