3 ;第一玻璃1的厚度為0.5mm-25mm。凹槽11的邊緣與第一玻璃1的邊緣之間的距離大于或等于2mm。凹槽11占據(jù)第一玻璃1的一面90%以上的面積。從上述實施例中看出，本發(fā)明通過對真空玻璃的規(guī)格進行限制，在可靠性和隔熱性能之間取得平衡，即在真空玻璃結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)固的前提下，盡量增大凹槽占據(jù)的面積。熱能穿透玻璃有傳導(dǎo)、對流和輻射三種途徑，真空玻璃的部分區(qū)域是真空空間，這部分區(qū)域熱傳導(dǎo)和熱對流為零，然而真空玻璃的邊部和內(nèi)部凸起物占據(jù)的區(qū)域仍然存在熱傳導(dǎo)。所以本發(fā)明在保留邊部和凸起物規(guī)格足夠抵抗大氣壓強下塌陷的前提下，盡量擴大真空占據(jù)的面積。為避免凹槽兩邊的玻璃在大氣壓強下凹陷相碰，本發(fā)明將凹槽的深度下限確定為
0.1mm，如果凹槽太深會造成容易破損的問題，本發(fā)明界定凹槽的深度上限為第一玻璃1基體厚度的1/3。同時，界定凹槽11的邊緣與第一玻璃1的邊緣之間的距離大于或等于2mm，這樣第一玻璃1和第二玻璃2在熱壓成一體后，邊部可以有足夠的強度來克服安裝時所受到的夾持力，也使得真空空間在形成后能保持長期穩(wěn)定。
[0068]進一步地，在本發(fā)明的如圖1至圖8的實施例中凹槽11的個數(shù)是多個，該多個凹槽11之間的部分會形成凸起物12，該凸起物12與第一玻璃1 一體構(gòu)成，在第一玻璃1與第二玻璃2熱壓成一整體時，該凸起物12的端面與第二玻璃2成一整體；在本發(fā)明的如圖9至圖16的實施例中凹槽11的個數(shù)是一個，該凹槽11內(nèi)部設(shè)置多個凸起物12，該凸起物12與第一玻璃1 一體構(gòu)成，在第一玻璃1與第二玻璃2熱壓成一整體時，該凸起物12的端面與第二玻璃2成一整體。如圖1-8所示實施例中，每個凹槽11的槽底呈三角形、四邊形或正六邊形，凹槽之間的部分構(gòu)成凸起物12 ;當這些凹槽11陣列排布時，凹槽間的凸起物12會分別構(gòu)成三角形網(wǎng)格、四邊形網(wǎng)格、六邊形網(wǎng)格，這會為真空玻璃內(nèi)的真空空間提供穩(wěn)定的支撐。如圖9-16所示實施例中，凹槽11內(nèi)設(shè)有多個凸起物12，該凸起物12可以構(gòu)成圓形陣列、正多邊形陣列、直線線段陣列、曲線線段陣列等，該凸起物12為真空玻璃內(nèi)的真空空間也提供穩(wěn)定的支撐。值得特別強調(diào)的是，凸起物不是基板玻璃以外的物體(傳統(tǒng)真空玻璃中會設(shè)置金屬柱體)，而是玻璃基體本身的一部分，是開設(shè)凹槽后凸出顯露的部分。
[0069]在確定結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案時，本發(fā)明還考慮了原材料選擇，在如圖1至圖16的全部實施方案中，第二玻璃2是采用浮法工藝、溢流法工藝或垂直引上法工藝生產(chǎn)的玻璃；第一玻璃1是在采用浮法工藝、溢流法工藝或垂直引上法工藝生產(chǎn)的玻璃上形成凹槽的玻璃。相比壓延法生產(chǎn)的玻璃，浮法工藝生產(chǎn)的玻璃具有良好的表面平整度，尤其是其微觀表面粗糙度非常高，粗糙度指標Ra (用AFM在1平方微米面積上測量凹凸高度并計算算數(shù)平均值)小于lnm，這給真空條件下熱壓成一體提供了可靠的保證。溢流法工藝或垂直引上法工藝生產(chǎn)的玻璃有同樣的特性。第一玻璃1和第二玻璃2周邊尺寸相同。并且，第一玻璃1和第二玻璃2優(yōu)選為浮法玻璃，其厚度優(yōu)選為2_-4_?？梢岳斫猓谝徊Ａ?和第二玻璃2的周邊尺寸也可以不同，例如，第一玻璃在尺寸上比第二玻璃小，第二玻璃多出來的部分可以作為用于將真空玻璃支撐起來的緣體。同時，第一玻璃1和第二玻璃2原片的生產(chǎn)工藝優(yōu)選為相同，但特殊要求下也可以是不同工藝。
[0070]進一步地，本發(fā)明還提出了上述真空玻璃的制造方法，在圖1至圖16的的實施例中，該制造方法包括以下步驟:
[0071]S1、制備第二玻璃2;
[0072]S2、制備帶凹槽11的第一玻璃1 ;
[0073]這里，第一玻璃1的基體可以采用與第二玻璃2相同的生產(chǎn)工藝制造出，優(yōu)選地第一玻璃1和第二玻璃2的基體為通過浮法工藝生產(chǎn)得到的平板玻璃。
[0074]在本發(fā)明中，在第一玻璃1上開設(shè)凹槽11的過程是在第一玻璃1的基體上除掉一部分，可以采用磨削、化學(xué)腐蝕、噴砂等工藝及其結(jié)合完成。具體地，步驟S2可以包括，按照預(yù)設(shè)圖案在第一玻璃1上設(shè)置掩模；對帶掩模的第一玻璃1噴砂，從而在第一玻璃1的沒有被掩模遮蔽的位置形成預(yù)設(shè)圖案的凹槽11，如圖17所示。
[0075]或者，步驟S2可以包括，按照預(yù)設(shè)圖案在第一玻璃1上設(shè)置掩模；將帶掩模的第一玻璃1沉漬于腐蝕液中，從而在第一玻璃1的沒有被掩模遮蔽的位置形成預(yù)設(shè)圖案的凹槽11，如圖18所示。其中，腐蝕液包括氫氟酸或氫氟酸鹽。
[0076]或者，步驟S2可以包括:按照預(yù)設(shè)圖案在第一玻璃1上設(shè)置掩模；對帶掩模的第一玻璃1噴砂，從而在第一玻璃1的沒有被掩模遮蔽的位置形成凹槽11，然后再將該帶掩模的第一玻璃1沉漬于腐蝕液中，使凹槽11槽底更加平滑，如圖19所示。其中，腐蝕液包括氫氟酸或氫氟酸鹽。噴砂工藝可以廉價高效率地除掉玻璃，而腐蝕方法可以使除掉后的表面比較平坦光滑，結(jié)合起來可以獲得壁表面質(zhì)量良好的凹槽。
[0077]或者，步驟S2可以包括以下步驟:將第一玻璃1放于磨床上磨削，按照預(yù)設(shè)圖案在第一玻璃1上開設(shè)凹槽11 ;在第一玻璃1上凹槽11外的位置設(shè)置掩模；再將帶掩模的第一玻璃1沉漬于腐蝕液中，使凹槽11槽底更加平滑。其中，腐蝕液包括氫氟酸或氫氟酸鹽。
[0078]S3、在第二玻璃2 —面放置片狀支撐體；將第一玻璃1壓住片狀支撐體，以和第二玻璃2疊放在一起，且片狀支撐體的重心位于第二玻璃2邊緣外側(cè)，并使第一玻璃1凹槽11的端面與第二玻璃2相對；這里，片狀支撐體的重心位于第二玻璃2邊緣外側(cè)，是為了當?shù)谝徊ＡЫ獬龑ζ瑺钪误w的壓住狀態(tài)時，片狀支撐體自動掉落。
[0079]S4、將其間有片狀支撐體的第一玻璃1和第二玻璃2移入封閉空間內(nèi)。這里，封閉空間可以是商用的真空設(shè)施，該真空設(shè)施連通真空栗系統(tǒng)。在第一玻璃1和第二玻璃2之間設(shè)置支撐片的作用是擴大兩玻璃之間的氣流通道來快速地抽走其間的空氣。
[0080]S5、將封閉空間抽真空，對第一玻璃1和第二玻璃2加熱。這里，封閉空間的真空度為0.1Pa-0.0OOlPa。這里，真空度的范圍是真空玻璃具備隔熱效果的基本條件。并且，第一玻璃1和第二玻璃2均加熱到60°C -200°c，除了對第一玻璃1和第二玻璃2預(yù)熱，還可以徹底地揮發(fā)玻璃表面吸附的水汽和其它異物。在本步驟中，當將第一玻璃1和第二玻璃2放置在真空設(shè)施中，通過真空栗系統(tǒng)將真空設(shè)施內(nèi)部的空氣抽出，從而使得第一玻璃1和第二玻璃2周圍的環(huán)境均為真空環(huán)境。
[0081]S6、提起第一玻璃1使得片狀支撐體移除；接著放下第一玻璃1，使第一玻璃1凹槽1的端面和第二玻璃2的一面直接接觸。這里是利用靜電吸盤或機械提起機構(gòu)來將第一玻璃1提起來的。在步驟S3中已經(jīng)使片狀支撐體的重心位于第二玻璃2邊緣外側(cè)，當本步驟中第一玻璃解除對片狀支撐體的壓住狀態(tài)時，片狀支撐體自動掉落。
[0082]S7、繼續(xù)對封閉空間抽真空，繼續(xù)將第一玻璃1和第二玻璃2加熱，并對第一玻璃1和第二玻璃2施加壓力以使以使第一玻璃1和第二玻璃2的兩個彼此接觸的面合成一體，并使凹槽11封閉形成真空空間。在本步驟中，第一玻璃1和第二玻璃