抗菌防霉防藻游艇布及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種游艇布，特別是一種抗菌防霉防藻游艇布及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾十年來，由于化纖工業(yè)的迅速發(fā)展，游艇布的原料構(gòu)成發(fā)生了根本性的變化，合成纖維由于性能如強(qiáng)度、彈性、均勻性、耐化學(xué)性、耐候性、阻燃性、耐磨性、防霉和耐腐蝕性等都遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于天然纖維，因而成為游艇布的主要原料。為了提高游艇布的強(qiáng)度及耐候等性能，一般都經(jīng)過涂層及層壓工藝處理。用合成纖維制作的紡織品經(jīng)過涂層、層壓處理后，各方面的性能都大大改善。
[0003]目前，為了提高游艇布的性能，往往會在游艇布的原材料上貼合其他功能性材料的合成纖維。經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種PVC游艇布的雙面貼生產(chǎn)工藝【申請?zhí)?201310719477.0 ;公告號:CN 103753933A】。這種PVC游艇布的雙面貼生產(chǎn)工藝采用涂布浸漬和層壓貼合相結(jié)合的工藝，層壓貼合中采用兩道貼合工序，先是表面膠料烘干后的網(wǎng)布先與預(yù)熱后的底膜高溫貼合、再是貼合有底膜的網(wǎng)布與預(yù)熱后的面膜加壓貼合。
[0004]但是，這種PVC游艇布的雙面貼生產(chǎn)工藝的采用的生產(chǎn)裝置并不是很完善。所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種防藻游艇布以及其制作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種抗菌防霉防藻游艇布，該游艇布具有較好的抗菌、防霉和防藻性。
[0006]本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]抗菌防霉防藻游艇布，包括基布層，其特征在于，在基布層正面和基布層的反面均貼合有一層PVC膜，在PVC膜與基布層之間具有粘膠層，所述的PVC膜包括以下重量份的組分:PVC樹脂粉95-105份，增塑劑DINP45-55份，環(huán)氧大豆油3_5份，納米鈣粉10-12份，防霉劑0.5-3份，金紅石鈦白粉1-2.5份，抗UV劑0.1-0.5份，氯化石蠟9_11份。
[0008]本抗菌防霉防藻游艇布包括基布層和PVC膜，且PVC膜與基布層通過粘膠層貼合在一起，PVC膜中的PVC樹脂粉、增塑劑、環(huán)氧大豆油、納米鈣粉、防霉劑、金紅石鈦白粉、抗UV劑、氯化石蠟均為市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，從而保證游艇布具有較好的抗菌、防霉和防藻性。
[0009]所述的PVC膜包括以下重量份的組分:PVC樹脂粉100份，增塑劑DINP50份，環(huán)氧大豆油4份，納米鈣粉11份，防霉劑2份，金紅石鈦白粉1.5份，抗UV劑0.3份，氯化石蠟10份。
[0010]本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種抗菌防霉防藻游艇布的制作方法，該方法具有能夠更有效的提高游艇布制作質(zhì)量的特點(diǎn)。
[0011]本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0012]抗菌防霉防藻游艇布的制作方法，其特征在于，該制作方法包括以下步驟:
[0013]S1、選取市場出售的線密度1000D*1000D，密度(28*26)根/英寸的高強(qiáng)度滌綸機(jī)織布作為基布層，當(dāng)然也可以選取市場出售的其它類型的織布作為基布層；
[0014]S2、制作PVC膜，將PVC樹脂粉95-105份，增塑劑DINP45-55份，環(huán)氧大豆油1-5份，鋇鋅穩(wěn)定劑3-5份，抗UV劑0.1-0.5份、色料0.1-0.5份投入到PVC膜制作機(jī)中，從而制得PVC膜；PVC膜制作機(jī)為市場上出售的現(xiàn)有的設(shè)備；
[0015]S3、正面貼合；通過貼合機(jī)將PVC膜貼合在基布層的正面上，通過貼合機(jī)在PVC膜和基布層之間涂上粘膠層，從而形成半成品抗菌防霉防藻游艇布；
[0016]S4、反面貼合；通過貼合機(jī)將PVC膜貼合在基布層的反面上，通過貼合機(jī)在PVC膜和基布層之間涂上粘膠層，從而形成抗菌防霉防藻游艇布。
[0017]采用以上方法，能快速將PVC膜貼合在基布層的正、反面上，無需人工過多的操作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的生產(chǎn)，制作效率高。
[0018]所述步驟S3和S4中的貼合機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，所述的機(jī)架的一側(cè)固定有放料架，所述的放料架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有放料輥筒一和放料輥筒二，放料輥筒一位于放料輥筒二的正上方，所述的機(jī)架的另一側(cè)固定有收料架，收料架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有收料輥筒；所述的機(jī)架上設(shè)置有的涂液箱，所述的涂液箱具有空腔，且涂液箱空腔內(nèi)設(shè)置有一液位檢測儀，涂液箱的空腔內(nèi)還水平轉(zhuǎn)動設(shè)有一涂液輥筒，所述的涂液輥筒的正上方設(shè)置有調(diào)節(jié)輥筒，調(diào)節(jié)輥筒與涂液輥筒相互平行，所述的機(jī)架上豎直固定有調(diào)節(jié)桿一和調(diào)節(jié)桿二，且調(diào)節(jié)桿一和調(diào)節(jié)桿二位于涂液箱的兩側(cè)，所述的調(diào)節(jié)桿一上開設(shè)有通槽一，調(diào)節(jié)桿二上開設(shè)有通槽二，通槽一內(nèi)滑動有調(diào)節(jié)塊一，通槽二內(nèi)滑動有調(diào)節(jié)塊二，調(diào)節(jié)輥筒的兩端分別固定在調(diào)節(jié)塊一和調(diào)節(jié)塊二上，所述的機(jī)架上還固定有液栗和具有腔體的儲液箱，儲液箱上連接有出液管，出液管的另一端與液栗的進(jìn)液口相連接，液栗的出液口連接有進(jìn)液管，進(jìn)液管的另一端與涂液箱相連接；所述的涂液箱的外底壁上固定有軸承座一和軸承座二，軸承座一和軸承座二之間轉(zhuǎn)動設(shè)置一引導(dǎo)軸，且引導(dǎo)軸與調(diào)節(jié)輥筒相平行，引導(dǎo)軸的外壁上還設(shè)置有軟刷，所述的機(jī)架上還水平設(shè)置有滑軌一和滑軌二，且滑軌一和滑軌二位于涂液箱的兩側(cè)，滑軌一和滑軌二上分別滑動設(shè)置有滑動塊一和滑動塊二，且滑軌一上水平固定有平移氣缸一，平移氣缸一的活塞桿端部固定在滑動塊一上，所述的滑軌二上水平固定有平移氣缸二，平移氣缸二的活塞桿端部固定在滑動塊二上，所述的滑動塊一和滑動塊二之間轉(zhuǎn)動設(shè)置一推壓輥筒，且推壓輥筒與調(diào)節(jié)輥筒相互平行，所述的機(jī)架上還固定有安裝板一和安裝板二，所述的安裝板一和安裝板二之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有貼合滾筒；所述的涂液箱與收料架之間還依次設(shè)置有能夠?qū)①N合后的游艇布進(jìn)行熱處理的熱復(fù)合裝置和能夠?qū)①N合后的游艇布進(jìn)行表面除雜、修整的修整裝置。
[0019]基布層收卷在放料輥筒一上，PVC膜收卷在放料輥筒二上，基布層從涂液輥筒和調(diào)節(jié)輥筒之間傳送過，液位檢測儀檢測到涂液箱內(nèi)的粘膠液位低于設(shè)定高度時(shí)，液栗通過出液管和進(jìn)液管能夠?qū)σ合鋬?nèi)盛有的粘膠輸送到涂液箱內(nèi)，且涂液輥筒的下端能夠浸到涂液箱內(nèi)的粘膠，且通過涂液輥筒的轉(zhuǎn)動從而能夠使涂液輥筒的筒壁沾滿粘膠，對基布層進(jìn)行涂液，涂液輥筒正上方的調(diào)節(jié)輥筒調(diào)節(jié)設(shè)置在通槽一和通槽二上，從而能夠廣泛的適用于不同厚度的基布層，并擠壓向涂液輥筒更有利于涂液；PVC膜收卷通過引導(dǎo)軸從涂液箱的外底壁通過，且軟刷能夠?qū)VC膜的貼合面進(jìn)行除雜，基布層位于貼合滾筒的下方，推壓輥筒能夠?qū)VC膜推向基布層，從而達(dá)到貼合的目的，其中，推壓輥筒通過滑動塊一和滑動塊二能夠沿著滑軌一和和滑軌二滑動；熱復(fù)合裝置能夠?qū)①N合后的游艇布進(jìn)行熱處理，從而提高粘度；修整裝置能夠?qū)①N合后的游艇布進(jìn)行表面除雜、修整。
[0020]所述的調(diào)節(jié)桿一中通槽一的內(nèi)頂壁上開設(shè)有凹槽一，凹槽一內(nèi)豎直固定有調(diào)節(jié)彈簧一，所述的調(diào)節(jié)彈簧一的另一端固定在調(diào)節(jié)塊一的上表面；所述的調(diào)節(jié)桿二中通槽二的內(nèi)上頂壁開設(shè)有凹槽一，凹槽一內(nèi)豎直固定有調(diào)節(jié)彈簧二，所述的調(diào)節(jié)彈簧二的另一端固定在調(diào)節(jié)塊二的上表面。凹槽一內(nèi)的調(diào)節(jié)彈簧一能夠?qū)φ{(diào)節(jié)塊一進(jìn)行擠壓，凹槽二內(nèi)的調(diào)節(jié)彈簧二能夠?qū)φ{(diào)節(jié)塊二進(jìn)行擠壓，從而能夠?qū)崿F(xiàn)將不同厚度的基布層擠壓向涂液輥筒。
[0021]所述的涂液箱的底壁上固定有一轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)動電機(jī)輸出軸豎直向上，且輸出軸端部固定有若干攪拌槳葉，且涂液箱的空腔內(nèi)水平固定有一過濾網(wǎng)，所述的過濾網(wǎng)將涂液箱空腔分為上空腔和下空腔，進(jìn)液管和攪拌槳葉均位于在下空腔內(nèi)。轉(zhuǎn)動電機(jī)能夠帶動攪拌槳葉轉(zhuǎn)動，從而能夠使涂液箱內(nèi)的粘膠更加均勻，過濾網(wǎng)能夠?qū)嚢铇~和涂液輥筒進(jìn)行隔離，同時(shí)，還能夠過濾涂液后從游艇布上帶下來的雜質(zhì)。
[0022]所述的熱復(fù)合裝置包括熱復(fù)合箱，所述的熱復(fù)合箱具有內(nèi)腔且熱復(fù)合箱相對的兩側(cè)壁上分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述的熱復(fù)合箱內(nèi)水平設(shè)置有分隔板且分隔板上開設(shè)有若干散氣體孔，所述的分隔板將熱復(fù)合箱內(nèi)腔分隔成上內(nèi)腔和下內(nèi)腔，熱復(fù)合箱的上內(nèi)腔水平設(shè)置有導(dǎo)熱輥筒一和導(dǎo)熱輥筒二，所述的導(dǎo)熱輥筒一具有散熱腔一，導(dǎo)熱輥筒二具有散熱腔二，導(dǎo)熱輥筒一的兩端分別設(shè)置有連接管