用于海洋工程的植絨熱鍍鋅防腐壓花板材的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐腐蝕、耐氣候性、防止結露水滴下、有一定保溫性能的植絨板材 的制造方法，尤其是用于海洋工程的植絨熱錐鋒防腐壓花板材的制造方法。
【背景技術】
[0002] 植絨熱錐鋒鋼板的生產工藝，就是在熱錐鋒鋼板的表面上涂上一層植絨膠后植上 長約0. 4mm~0. 8mm絨毛的生產過程。由于絨毛具有減振、保溫、隔音、吸濕W及裝飾美觀 等特點，因此植絨熱錐鋒鋼板不僅具有強度高、經久耐用W及能多次回收利用的特點，還具 有隔音保溫、密封性強、使用方便簡潔W及實用美觀等特點。現(xiàn)代裝飾裝演中，很多情況下 使用熱錐鋒鋼板，比如集成吊頂使用的方形熱錐鋒鋼板，墻面裝飾使用的大面積熱錐鋒鋼 板。植絨熱錐鋒鋼板能比現(xiàn)有產品提供更具豪華的裝飾效果，絨層本身有一定的吸水能力， 在環(huán)境濕度過大的情況下，能將結露水保持在板材的表面，防止水滴滴下。
[0003] 海洋環(huán)境中大氣多雨、高溫、強風流和鹽霧濃度高，植絨熱錐鋒鋼板具備一定的裝 飾功能，但在耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性等方面不能適應惡劣性海洋性氣候環(huán)境，使用壽 命低，維護成本極高；并且，植絨熱錐鋒鋼板存在立絨感不強，色彩單調，特別是隨著絨面表 面積的擴大，植絨熱錐鋒鋼板達不到優(yōu)良的光線漫反射效果。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供用于海洋工程的植絨熱錐鋒防 腐壓花板材的制造方法，該方法得到的用于海洋工程的植絨熱錐鋒防腐壓花板材，具有防 水性能好，在大氣多雨和強風流的海洋環(huán)境中長期使用性能穩(wěn)定；柔初性適中，在保證植 絨熱錐鋒防腐壓花板材膠接強度的同時又能滿足各種加工要求；耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱 性能好，在鹽霧濃度高的海洋環(huán)境中長期使用中既能保護植絨熱錐鋒防腐壓花板材不被腐 蝕，又能夠保證持久的粘結強度及抗氧化性能，使用壽命長，維護成本低；并且，能夠按照設 計花型要求植相應顏色的長短絨毛，使植絨壓花后的花棲棲如生，植絨熱錐鋒防腐壓花板 材具有立絨感強，色彩鮮艷奪目，觸感柔和，耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好，降噪、吸音、 吸光、保溫、優(yōu)良的光線漫反射效果。
[0005] 按照本發(fā)明提供的技術方案，用于海洋工程的植絨熱錐鋒防腐壓花板材的制造方 法包括如下步驟：
[000引 （1)、材料選定：材料選用厚度為0. 12~2. 5mm、寬度為500~3500mm的熱錐鋒鋼 板材；
[0007] (2)、板面預處理；將板面干凈、未經涂油處理的熱錐鋒鋼板材開卷、糾偏、儲料后， 送入表面涂覆機臺，用板面處理劑對熱錐鋒鋼板材進行涂覆預處理，板面處理劑的單面涂 覆速度為；1〇~15m/min，板面處理劑的單面涂覆量為；0. 5~1. 5g/m2,涂覆時板面處理劑 溫度為18~22°C;
[0008] (3)、烘干處理；經涂覆板面處理劑后的熱錐鋒鋼板材進入烘箱進行烘干處理，烘 箱溫度為；85~9(TC，烘干時間為3~5砂；
[0009](4)、冷卻處理；經烘干處理后的熱錐鋒鋼板材進入冷卻箱進行冷卻處理，冷卻溫 度為；10~2(TC，冷卻時間為2~3砂；
[0010] 巧）、氣體霧化法制備Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-XaLNLMn)合金粉：選用環(huán)縫式自由 降落噴嘴，該噴嘴的霧化頂角為45°，噴嘴環(huán)縫間隙為0. 12mm，霧化介質選用氮氣，霧化氣 體壓力為3.OMpa，霧化開始前，烙煉室和霧化室先抽真空至10化后充氮氣至105Pa，再抽真 空至10化后充氮氣至105Pa，使液態(tài)金屬遇到高速氣流即被霧化，再經冷卻、機械篩選獲得 尺寸在30~50μm的Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Xai、Ni、Μη)合金粉末，合金粉末的各成份的 質量百分比；Α1 ;35 ~45%，Si;3 ~4%，Ζη;30. 4 ~38. 5%，RE;0. 8 ~l，5%，Mg;0. 7 ~ 1.5%，αι;14~18%，Χ〇?，Ν?，Μη):1.5~1.9%;
[0011] 化）、Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X燈i、Ni、Μη)防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的 配比為；Α^&ι-5?-Μκ-αι-ΚΕ-Χ〇?、Ν?、Μη)合金粉：丙Η醇：去離子水：水性增黏樹 脂：異喔哇晰麗類腐蝕抑制劑：聚娃氧焼二丙二醇單甲離：改性聚醜胺蠟粉=20. 0~ 22.Og: 30. 0 ~35. 0血：35. 0 ~38. 0血：4. 0 ~8.Og: 5. 0 ~6.Og: 4 ~5血：2 ~ 5g，按上述配方稱取定量的異喔哇晰麗類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入 水性增黏樹脂，聚娃氧焼二丙二醇單甲離，丙Η醇，攬拌使之溶解，在攬拌狀態(tài)下緩慢加入 Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X燈1、Ni、Μη)合金粉，然后加入改性聚醜胺蠟粉，攬拌過程中控制溫度 為45~50°C，攬拌55~60min;
[0012] (7)、噴涂防腐層；將板面預處理后的熱錐鋒板材進入噴涂防腐層程序，在噴涂防 腐層時選用Α1-Ζη-5?-Μκ-αι-ΚΕ-Χ〇?、Μ、Μη)防腐涂料涂液，速度為；10~15m/min，單面 噴涂量為；125~160g/m2,噴涂時Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-XaLNLMn)防腐涂料涂液的溫度 為 22 ~30°C;
[0013](8)、防腐層烘干處理；經噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-XaLNLMn)防腐涂料涂液的 熱錐鋒板材進入烘箱進行烘干處理，烘箱溫度為；120~15(TC，烘干時間為20~35min;
[0014] 巧）、防腐層冷卻處理；經烘干處理后的熱錐鋒板材進入冷卻箱進行冷卻處理，冷 卻溫度為；20~30。冷卻時間為20~30min;
[0015] (10)、膠粘劑涂布：將噴涂防腐層后的熱錐鋒板材進入膠粘劑涂布程序，將固化 水性丙帰酸醋膠粘劑涂布在經噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Xai、Ni、Μη)防腐涂料涂液的熱 錐鋒板材上，固化水性丙帰酸醋膠粘劑的涂布速度為；1〇~20m/min，單面涂布量為；80~ lOOg/m2,涂布時固化水性丙帰酸醋膠粘劑的溫度為；30~4(TC;
[0016] (11)、靜電植絨；經膠粘劑涂布后的熱錐鋒板材進入靜電植絨程序植絨，靜電植 絨時選用的絨毛為涂絕絨毛，植絨機械的電壓為130~135KV，植絨機械的電流為90~ 100M，植絨毛量為100~120g/m2 ;
[0017] (12)、烘干程序；經靜電植絨后的植絨熱錐鋒防腐板材進入烘箱進行烘干程序，將 膠粘劑進行烘干，讓絨毛通過膠粘劑與熱錐鋒板材結合為一體，烘箱溫度為120~13(TC， 烘干時間為；1〇~15min;
[0018] (13)、刷毛；經烘干程序的植絨熱錐鋒防腐板材進入刷毛箱，將熱錐鋒板表面未粘 的絨毛刷掉，速度為；5~lOm/min;
[0019] (14)、壓花；經刷毛程序的植絨熱錐鋒板材進入壓花裝置，通過一對主動膠漉、被 動鋼漉對熱錐鋒板表面的花型進行壓花處理，達到立絨感的效果，速度為；2~4m/min，壓 漉壓力為500~600Kg/m2;
[0020](15)、檢驗入庫；壓花程序后，對植絨熱錐鋒防腐壓花板材按照標準進行檢驗，檢 驗合格產品并入庫。
[0021] 本發(fā)明的有益效果是：所制備的防腐層與基體結合力強、耐腐性能優(yōu)、耐磨性能 好、使用壽命長，植絨熱錐鋒防腐壓花板材具有防水性能好，在大氣多雨和強風流的海洋環(huán) 境中長期使用性能穩(wěn)定；柔初性適中，在保證植絨熱錐鋒防腐壓花板材膠接強度的同時又 能滿足各種加工要求；耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好，在鹽霧濃度高的海洋環(huán)境中長期 使用中既能保護植絨熱錐鋒防腐壓花板材不被腐蝕，又能夠保證持久的粘結強度及抗氧化 性能，使用壽命長，維護成本低；并且，能夠按照設計花型要求植相應顏色的長短絨毛，使 植絨壓花后的花棲棲如生，植絨熱錐鋒防腐壓花板材具有立絨感強，色彩鮮艷奪目，觸感柔 和，耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好，降噪、吸音、吸光、保溫、優(yōu)良的光線漫反射效果。
[0022] 本發(fā)明的方法所得產品，具有立絨感強，色彩鮮艷奪目，觸感柔和，耐腐性能優(yōu)、耐 磨性能好、抗沖蝕性優(yōu)、耐濕熱性能好，使用壽命長，降噪、吸音、吸光、保溫、優(yōu)良的光線漫 反射效果，經檢測，通過了國家建筑材料防火等級B-1級認證，完全環(huán)保，無污染，亦通過環(huán) 保認證，所制備的防腐層與基體結合力強、耐腐性能優(yōu)、耐磨性能好、使用壽命長。
【具體實施方式】：
[0023] 下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0024] 實施例1
[00巧]本發(fā)明用于海洋工程的植絨熱錐鋒防腐壓花板材的制造方法包括如下步驟：
[002引 （1)、材料選定：材料選用厚度為0. 12mm、寬度為3500mm的熱錐鋒鋼板材；
[0027] 似、板面預處理：將板面干凈、未經涂油處理的厚度為0. 12mm、寬度為3500mm的 熱錐鋒鋼板材經開卷、糾偏、儲料后，送入表面涂覆機臺進行涂覆板面處理劑的板面預處 理，涂覆的板面處理劑為立邦公司生產的SDS986純化劑，板面處理劑的單面涂覆速度為： lOm/min，板面處理劑的單面涂覆量為；0. 5g/m2,涂覆時板面處理劑溫度為18°C;
[0028](3)、烘干處理；經涂覆板面處理劑后的熱錐鋒鋼板材進入烘箱進行烘干處理，烘 箱溫度為；85°C，烘干時間為3砂；
[0029](4)、冷卻處理；經烘干處理后的熱錐鋒鋼板材進入冷卻箱進行冷卻處理，冷卻溫 度為；10。冷卻時間為2砂；
[0030]巧）、氣體霧化法制備Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Xai、Ni、Μη)合金粉；選用環(huán)縫式自 由降落噴嘴，該噴嘴的霧化頂角為45°，噴嘴環(huán)縫間隙為0. 12mm，霧化介質選用氮氣，霧化 氣體壓力為3.OMpa，霧化開始前，烙煉室和霧化室先抽真空至10化后充氮氣至105Pa，再 抽真空至10化后充氮氣至l〇5Pa，使液態(tài)金屬遇到高速氣流即被霧化，