塑性復(fù)合板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于包裝鋼卷或鋼板等剛性物料的貼膜微發(fā)泡塑性復(fù)合板，以及制作該種塑性復(fù)合板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于卷鋼和鋼板在物流的過程中，其在自然環(huán)境中易被氧化，且在受到撞擊時(shí)易變形，所以，為了保證卷鋼不受外界環(huán)境侵蝕和受到撞擊時(shí)損壞，需采用理想的包裝元件對(duì)其表面進(jìn)行包裝。在現(xiàn)有技術(shù)中，包裝鋼卷或鋼板普遍采用鋼板、紙板和塑料板等包括元件，其中，用鋼板制作的包裝元件不僅其成本相對(duì)較高，而且鋼板基本上沒有柔性，在與卷鋼或鋼板剛性件結(jié)合后，在受到相互間的碰撞時(shí)也易使被包裝件和鋼卷或鋼板損壞；紙板作為包裝材料雖然制作成本底于鋼板，致使其被普遍采用，但由于紙板在受潮或在相對(duì)大的外力作用下極易破損，同時(shí)因紙板的剛性不足，所以，采用紙板作為鋼板或鋼卷的包裝元件也不易避免其損害；塑料板雖然具有耐侵蝕和成本低的特點(diǎn)，但因塑料板的柔韌性或抗拉伸能力極差，用其包裝鋼板或鋼卷類物件極易斷裂，所以，塑料板只能用作柔性大或質(zhì)量較輕物件的包裝元件。另外，用于包裝卷鋼的元件通常包括外護(hù)板、內(nèi)護(hù)板，以及端護(hù)板等多種部件，且包裝元件除具備一定的剛性和強(qiáng)度外，還應(yīng)該具備一定的柔韌性及耐腐蝕性能，特別是卷鋼是國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)物質(zhì)，其產(chǎn)量非常大，不僅包裝卷鋼的元件用量非常大，而且是一次使用的構(gòu)件，所以，降低包裝元件的制作成本和提高其性能是常重要的因素。
[0003]中國(guó)專利103568416A號(hào)公開的名稱為“一種覆膜連續(xù)纖維/熱塑性塑料復(fù)合板材及其制備方法”中包含基板和設(shè)置在基板至少一側(cè)的保護(hù)薄膜，其中的基板包括單層或多層的連續(xù)纖維/熱塑性塑料預(yù)浸帶，而連續(xù)纖維選自玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、植物纖維或超高分子量聚乙烯纖維中的一種或幾種，且連續(xù)纖維的形式包括單向纖維、纖維氈或纖維編織布，所述熱塑性塑料包括聚丙烯、聚乙烯、對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚酰胺；保護(hù)薄膜由依次層疊的熱粘合層、金屬箔層和面膜層組成，其中熱粘合層緊貼在基板上。雖然該種復(fù)合板與現(xiàn)有技術(shù)相比具有耐候，阻燃等特性，覆膜材料表面含有金屬箔層，以及對(duì)板材起到了良好的防護(hù)作用，但因其采用的塑料并不是廢棄物，致使其制作成本相對(duì)較高；同時(shí)因該種塑料復(fù)合板不具有耐沖擊性和柔韌性，所以，該種塑性復(fù)合板不適合用于包括鋼卷或鋼板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種利用再生廢棄塑料為主料解決制作成本高和環(huán)境污染及包裝性能差等問題的塑性復(fù)合板。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種制作塑性復(fù)合板的新方法。
[0006]本發(fā)明所提出的塑性復(fù)合板包括微發(fā)泡板件和貼復(fù)在微發(fā)泡板件表面的由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的薄膜，所述微發(fā)泡板件以聚乙烯再生料或聚丙烯再生料或聚氯乙烯再生料為主料和與主料混合的由偶氮二甲酰胺構(gòu)成的發(fā)泡劑。其中的聚乙烯再生料或聚丙烯再生料或聚氯乙烯再生料為廢棄物，而該種廢棄物的抗拉伸、抗沖擊性、抗撕裂和柔韌性能非常差，但利用發(fā)泡劑與主料結(jié)合制成的塑性復(fù)合板可使微發(fā)泡板件產(chǎn)生想到隔絕的氣泡，一方面可降低主料質(zhì)量20 — 40%，另一方面可增加塑性復(fù)合板溫度傳導(dǎo)的熱阻，改進(jìn)其冷脆熱軟的缺陷；另外，設(shè)置在微發(fā)泡板件表面的薄膜可提高主板件的抗拉伸、抗沖擊性、抗撕裂和柔韌性的性能。
[0007]所述微發(fā)泡板件還包括用于粘合聚乙烯再生料或聚丙烯再生料或聚氯乙烯再生料的乙烯-醋酸乙烯乙脂。所述微發(fā)泡板件還包括由乙烯-丙烯酸共聚物構(gòu)成的溶合劑。對(duì)于由聚乙烯再生料或聚丙烯再生料或聚氯乙烯再生料構(gòu)成的主料而言，如果主料的性能非常差，在制作微發(fā)泡板件的過程中，添加聚乙烯再生料的乙烯-醋酸乙烯乙脂和/或乙烯-丙烯酸共聚物可以改善塑性復(fù)合板的性能。
[0008]所述微發(fā)泡板件包括以下質(zhì)量百分比的物料:聚乙烯再生料80 — 98%，偶氮二甲酰胺2 — 20%ο
[0009]所述微發(fā)泡板件包括以下質(zhì)量百分比的物料:聚乙烯再生料或聚丙烯再生料或聚氯乙稀再生料80 — 98%，乙稀-醋酸乙稀乙脂I一 10%，偶氮二甲酰胺I一 10%。
[0010]所述微發(fā)泡板件包括以下質(zhì)量百分比的物料:聚乙烯再生料或聚丙烯再生料或聚氯乙稀再生料80 — 98%，偶氮二甲酰胺I一 10%，乙稀-丙稀酸共聚物I一 10%.該微發(fā)泡板件包括以下質(zhì)量百分比的物料:聚乙烯再生料或聚丙烯再生料或聚氯乙烯再生料80 — 98%，乙稀-醋酸乙稀乙脂I一 8%，偶氮二甲酰胺0.5 — 6%,乙稀-丙稀酸共聚物 0.5- 6%ο
[0011]制作塑性復(fù)合板的方法包括以下步驟:首先將聚乙烯再生料或聚丙烯再生料或聚氯乙烯再生料放入混合設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘干，再向混合設(shè)備內(nèi)加入偶氮二甲酰胺或加入偶氮二甲酰胺和乙烯-醋酸乙烯乙脂或加入乙烯-醋酸乙烯乙脂和偶氮二甲酰胺或加入乙烯-醋酸乙烯乙脂和偶氮二甲酰胺及乙烯-丙烯酸共聚物進(jìn)行混合，然后對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行加熱，且將擠出機(jī)的加料段溫度控制在120-140°C之間，壓縮段溫度控制在140-160°C之間，塑化段溫度控制在160-180°C之間，均化段溫度控制在180-200°C之間，模具溫度控制在190-210°C之間，當(dāng)擠出機(jī)被加熱到所述溫度后，將混合物料輸入到擠出機(jī)經(jīng)壓縮、塑化、均化、擠出后制成微發(fā)泡板件，再將微發(fā)泡板件輸入到定型機(jī)上同時(shí)，將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜經(jīng)上下覆膜機(jī)構(gòu)貼覆到主板表面制成塑性復(fù)合板。
[0012]所述定型機(jī)采用三輥定型機(jī)，且使下輥溫度在95-105°C之間，中輥溫度在85-95°C之間，上輥溫度在80-90°C之間。
[0013]所述聚乙烯再生料或聚丙烯再生料或聚氯乙烯再生料放入混合設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘干的溫度設(shè)置在100-120°C，且將混合的物料先放入料槽中進(jìn)行冷卻，當(dāng)混合的物料溫度低于60 0C后再將其放入擠出機(jī)中制成微發(fā)泡板件。
[0014]本發(fā)明所提出的塑性復(fù)合板中的微發(fā)泡板件是采用聚乙烯再生料或聚丙烯再生料或聚氯乙烯再生料為主料，所以，該種塑性復(fù)合板的制作成本與其它復(fù)合板相比非常低；同時(shí)因微發(fā)泡板件采用由偶氮二甲酰胺構(gòu)成的發(fā)泡劑，不僅可達(dá)到包括鋼卷或鋼板最佳性能，而且還可降低制作成本；同時(shí)，在微發(fā)泡板件添加乙烯-醋酸乙烯乙脂的粘合劑和/或由乙烯-丙烯酸共聚物構(gòu)成的溶合劑，且在微發(fā)泡板件表面貼覆有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的薄膜，致使該種塑性復(fù)合板在彎曲時(shí)韌性非常強(qiáng)，不易折斷，具有一定的抗拉伸力；另外，由于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的薄膜具有優(yōu)異的防水、防潮、防曬和精美印刷性能，并且這種塑性復(fù)合板可以回收利用，所以，該種塑性復(fù)合板非常適合于包裝鋼板或鋼卷等物件；另一外問題是制作塑性復(fù)合板的方法中控制擠出機(jī)的加料段、壓縮段、塑化段、均化段和模具不相同的溫度，可以使所加工的塑性復(fù)合板具有非常理想的性能。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1
取主料98公斤，偶氮二甲酰胺2公斤，在制作塑性復(fù)合板的過程中，先將所述的主料放入混合設(shè)備內(nèi)，然后將混合設(shè)備的溫度加熱100-120°C對(duì)其進(jìn)行烘干，烘干后將混合的物料先放入料槽中進(jìn)行冷卻，以使混合物料的溫度底于60°C，當(dāng)主料冷卻后再向混合設(shè)備內(nèi)加入偶氮二甲酰胺進(jìn)行混合，然后對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行加熱，因擠出機(jī)包括加料段、壓縮段、塑化段和均化段，所以，將加料段的