一種橡膠片的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠制造領(lǐng)域，特別是涉及一種橡膠片的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠(Rubber):具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀。橡膠屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(T g)低，分子量往往很大，大于幾十萬，氯丁橡膠以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強(qiáng)度高，耐熱、耐光、耐老化性能優(yōu)良，耐油性能均優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強(qiáng)的耐燃性和優(yōu)異的抗延燃性，其化學(xué)穩(wěn)定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點(diǎn)是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時(shí)不穩(wěn)定，用來制造用于稀漿運(yùn)輸中離心泵或膜片泵的橡膠片時(shí)，使用壽命低，延展性不好，本發(fā)明改變了這些缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是提供一種加厚耐用橡膠片的制造方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種橡膠片的制造方法，其工藝步驟如下:
[0006](I)塑煉:取氯丁橡膠生粉145g、丁腈橡膠生粉45g進(jìn)行塑煉；
[0007](2)混煉:在塑煉過的丁橡膠生粉和丁腈橡膠生粉中加入炭黑30g、短纖維10g、硬脂酸5g、抗老劑1.5g和促進(jìn)劑DM43.5-4.5g在混煉機(jī)中進(jìn)行混煉混煉的條件為8MPa，150-190°C,20min ；
[0008](3)成型:將混煉所得熔漿乘熱倒入模具中，在真空環(huán)境，25°C條件下冷卻干燥24h，制的橡膠片；
[0009](4)處理:取兩片0.1mm聚氨酯薄膜，分別用甲醇、異丙醇和乙腈混合物超聲脫脂3-5min，用去離子水清洗干凈后，用丙酮擦拭，備用；
[0010](5)涂膠:在溫度為25°C、空氣相對濕度小于70%的工作室內(nèi)，用汽油將0.1mm聚氨酯薄膜表面清洗一遍，先蘸取少量異氰酸酯膠在汽油揮至半干時(shí)涂抹一層，進(jìn)行預(yù)膠化，再等汽油全部揮干后涂上一層均勻的異氰酸酯膠；
[0011](6)膠連:將涂膠的聚氨酯薄膜貼于橡膠片兩面正中位置；
[0012](7)烘干:置于40°C烘箱中烘lOmin。
[0013]上述一種橡膠片的制造方法，其中，在(3)步驟中異丙醇和乙腈混合物中異丙醇和乙腈的體積比為1:1。
[0014]上述一種橡膠片的制造方法，其中，在(4)步驟中的0.1mm聚氨醋薄膜為直徑2cm的圓形薄膜。
[0015]上述一種橡膠片的制造方法，其中，在(5)步驟中，異氰酸酯膠的厚度為0.08mm厚度。
[0016]本發(fā)明的有益效果:通過塑煉、混煉、成型、處理、涂膠、膠連和烘干七個(gè)步驟完成了橡膠片的制備，這種制備的橡膠片中，先塑煉，提高了橡膠的可塑性，在下面的步驟中，橡膠可以與其他物質(zhì)很好地混合在一起，添加了乙腈橡膠，增加了延展性，成型步驟中，在真空環(huán)境，25°C條件下冷卻干燥24h，真空條件可以脫去混膠中的氣泡，常溫下緩慢冷卻，不易使膠體在干燥時(shí)出現(xiàn)裂紋，使其更緊實(shí)，聚氨酯薄膜的采用主要考慮到了氯丁橡膠的效用較好，但是中間部分比兩端部分更易耗損，增加兩片聚氨酯薄膜延長橡膠片使用壽命，0.0lmm的厚度也不影響橡膠片的使用，涂膠過程中，先蘸取少量異氰酸酯膠在汽油揮至半干時(shí)涂抹一層，進(jìn)行預(yù)膠化，再等汽油全部揮干后涂上一層均勻的異氰酸酯膠，使得膠水的粘性發(fā)揮更好，增強(qiáng)粘膠能力。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]一種橡膠片的制造方法，其工藝步驟如下:
[0020](I)塑煉:取氯丁橡膠生粉145g、丁腈橡膠生粉45g進(jìn)行塑煉，提高其可塑性，乙腈橡膠的添加，增加了延展性；
[0021](2)混煉:在塑煉過的丁橡膠生粉和丁腈橡膠生粉中加入炭黑30g、短纖維10g、硬脂酸5g、抗老劑1.5g和促進(jìn)劑DM44.0g在混煉機(jī)中進(jìn)行混煉混煉的條件為8MPa，190°C,20min ；
[0022](3)成型:將混煉所得熔漿乘熱倒入模具中，在真空環(huán)境，25°C條件下冷卻干燥24h，制的橡膠片，真空條件可以脫去混膠中的氣泡，常溫下緩慢冷卻，不易使膠體在干燥時(shí)出現(xiàn)裂紋，使其更緊實(shí)；
[0023](4)處理:取兩片0.1mm聚氨酯薄膜，分別用甲醇、異丙醇和乙腈混合物超聲脫脂5min，用去離子水清洗干凈后，用丙酮擦拭，備用，聚氨酯薄膜的采用主要考慮到了氯丁橡膠的效用較好，但是中間部分比兩端部分更易耗損，增加兩片聚氨酯薄膜延長橡膠片使用壽命，0.0lmm的厚度也不影響橡膠片的使用；
[0024](5)涂膠:在溫度為25°C、空氣相對濕度小于70%的工作室內(nèi)，用汽油將0.1mm聚氨酯薄膜表面清洗一遍，先蘸取少量異氰酸酯膠在汽油揮至半干時(shí)涂抹一層，進(jìn)行預(yù)膠化，再等汽油全部揮干后涂上一層均勻的異氰酸酯膠，使得膠水的粘性發(fā)揮更好，增強(qiáng)粘膠能力；
[0025](6)膠連:將涂膠的聚氨酯薄膜貼于橡膠片兩面正中位置；
[0026](7)烘干:置于40°C烘箱中烘lOmin。
[0027]上述一種橡膠片的制造方法，其中，在(3)步驟中異丙醇和乙腈混合物中異丙醇和乙腈的體積比為1:1。
[0028]上述一種橡膠片的制造方法，其中，在(4)步驟中的0.1mm聚氨醋薄膜為直徑2cm的圓形薄膜。
[0029]上述一種橡膠片的制造方法，其中，在(5)步驟中，異氰酸酯膠的厚度為0.08mm厚度。
[0030]這種橡膠片的制造方法中，通過塑煉、混煉、成型、處理、涂膠、膠連和烘干七個(gè)步驟完成了橡膠片的制備，這種制備的橡膠片中，先塑煉，提高了橡膠的可塑性，在下面的步驟中，橡膠可以與其他物質(zhì)很好地混合在一起，添加了乙腈橡膠，增加了延展性，成型步驟中，在真空環(huán)境，25°C條件下冷卻干燥24h，真空條件可以脫去混膠中的氣泡，常溫下緩慢冷卻，不易使膠體在干燥時(shí)出現(xiàn)裂紋，使其更緊實(shí)，聚氨酯薄膜的采用主要考慮到了氯丁橡膠的效用較好，但是中間部分比兩端部分更易耗損，增加兩片聚氨酯薄膜延長橡膠片使用壽命，0.0lmm的厚度也不影響橡膠片的使用，涂膠過程中，先蘸取少量異氰酸酯膠在汽油揮至半干時(shí)涂抹一層，進(jìn)行預(yù)膠化，再等汽油全部揮干后涂上一層均勻的異氰酸酯膠，使得膠水的粘性發(fā)揮更好，增強(qiáng)粘膠能力。
[0031]實(shí)施例2:其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，在(2)步驟中，混煉的條件為8MPa，100°C，lh，但是這樣的溫度下，延長時(shí)間也不能增強(qiáng)混煉效果，得到的混膠易開裂。
[0032]實(shí)施例3:其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，在(5)步驟中，異氰酸酯膠的厚度涂薄一點(diǎn)，跟預(yù)膠化厚度一樣，聚氨酯薄膜易脫落。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書應(yīng)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠片的制造方法，其特征在于，其工藝步驟如下: (1)塑煉:取氯丁橡膠生粉145g、丁腈橡膠生粉45g進(jìn)行塑煉； (2)混煉:在塑煉過的丁橡膠生粉和丁腈橡膠生粉中加入炭黑30g、短纖維10g、硬脂酸5g、抗老劑1.5g和促進(jìn)劑DM43.5-4.5g在混煉機(jī)中進(jìn)行混煉混煉的條件為8MPa，150-190°C,20min ； (3)成型:將混煉所得熔漿乘熱倒入模具中，在真空環(huán)境，25°C條件下冷卻干燥24h，制的橡膠片； (4)處理:取兩片0.1mm聚氨酯薄膜，分別用甲醇、異丙醇和乙腈混合物超聲脫脂3-5min，用去離子水清洗干凈后，用丙酮擦拭，備用； (5)涂膠:在溫度為25°C、空氣相對濕度小于70%的工作室內(nèi)，用汽油將0.1mm聚氨酯薄膜表面清洗一遍，先蘸取少量異氰酸酯膠在汽油揮至半干時(shí)涂抹一層，進(jìn)行預(yù)膠化，再等汽油全部揮干后涂上一層均勻的異氰酸酯膠； (6)膠連:將涂膠的聚氨酯薄膜貼于橡膠片兩面正中位置； (7)烘干:置于40°C烘箱中烘lOmin。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠片的制造方法，其特征在于，在(3)步驟中異丙醇和乙腈混合物中異丙醇和乙腈的體積比為1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠片的制造方法，其特征在于，在(4)步驟中的0.1mm聚氨酯薄膜為直徑2cm的圓形薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠片的制造方法，其特征在于，在(5)步驟中，異氰酸酯膠的厚度為0.08mm厚度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠片的制造方法，涉及橡膠制造領(lǐng)域，通過塑煉、混煉、成型、處理、涂膠、膠連和烘干七個(gè)步驟完成了橡膠片的制備，這種制備的橡膠片中，先塑煉，提高了橡膠的可塑性，在下面的步驟中，橡膠可以與其他物質(zhì)很好地混合在一起，添加了乙腈橡膠，增加了延展性，成型步驟中，在真空環(huán)境，25℃條件下冷卻干燥24h，真空條件可以脫去混膠中的氣泡，常溫下緩慢冷卻，不易使膠體在干燥時(shí)出現(xiàn)裂紋，使其更緊實(shí)，聚氨酯薄膜的采用主要考慮到了氯丁橡膠的效用較好，但是中間部分比兩端部分更易耗損，增加兩片聚氨酯薄膜延長橡膠片使用壽命。
【IPC分類】C08K5-09, C08K7-06, C08K3-04, C08L9-02, B32B37-12, B32B25-08, C08K13-04, C08L11-00
【公開號】CN104589773
【申請?zhí)枴緾N201410848472
【發(fā)明人】崔強(qiáng)軍, 劉新亮
【申請人】廣西大學(xué)
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月31日