專利名稱：高效液壓榨油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉一種小型榨油器。
現(xiàn)有技術(shù)中，廣泛使用的小型榨油器都是采用螺旋式壓力機構(gòu)。在具體使用中存在的問題包括1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便。
2、由于工作壓力較大，常常出現(xiàn)螺桿斷裂、螺絲滑脫，造成機件損壞，維護(hù)困難。
3、螺旋式機構(gòu)的最高升出僅為180mm，每榨最多為100公斤，每榨工作時間為2.5小時，出油率最高也僅為12％，單機須兩人操作。
本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、維修方便的高效液壓榨油器。以簡便操作、提高工作效率。
本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)。
本實用新型采用立柱式框架，框架中嵌設(shè)可沿框架上、下滑動的榨油底盤。
本實用新型的結(jié)構(gòu)特點是設(shè)置由液壓頂和液壓泵構(gòu)成的液壓機構(gòu)，所述液壓機構(gòu)以其底座固定設(shè)置在榨油底盤上；框架上方設(shè)置有提升輥，提升輥上纏繞鋼繩，鋼繩的另一端固定連接液壓油箱。
本實用新型采用液壓驅(qū)動機構(gòu)，通過液壓泵的工作，使得液壓頂通過榨油底盤對放置在榨油底盤下的油餅進(jìn)行壓榨。壓榨工作完畢之后，由提升輥通過鋼繩將液壓頂連同液壓泵提升。與已有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是1、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可單人操作。
2、液壓頂最高提升可達(dá)440mm，一次動作即可完成壓榨。每榨可裝料150公斤，出油率至少在13％-14％。
3、本實用新型工作可靠、損壞率低、易于維護(hù)。
附圖
為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
以下通過實施例，結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。
實施例參見附圖，本實施例采用立柱式框架1，該框架1采用“工”字鋼制成，框架立柱共有四根，其中一根可拆，以便于裝卸料?？蚣?中嵌設(shè)可沿框架1上、下滑動的榨油底盤2。
如圖所示，本實施例中設(shè)置由液壓頂和液壓泵3構(gòu)成的液壓機構(gòu)，液壓機構(gòu)以其底座4固定設(shè)置在榨油底盤2上；框架1上方設(shè)置有提升輥5，提升輥5上纏繞鋼繩6，鋼繩6的另一端固定連接液壓油箱7。
圖中示出，液壓泵進(jìn)油管8通過單向閥與液壓油箱7連通；液壓泵出油管10通過單向閥與液壓油缸9連通，并且，在所述液壓油缸9的底部設(shè)置與液壓油箱7連通的排油孔11。為便于壓力顯示，設(shè)置液壓油缸壓力表13。
使用中，首先將油餅放置在榨油底盤2的下方，壓動液壓泵手柄12，液壓油箱7中的液壓油經(jīng)液壓泵進(jìn)油管8進(jìn)入液壓泵3，再經(jīng)液壓泵出油管10壓入液壓油缸9，使液壓頂通過榨油底盤2對油餅進(jìn)行壓榨。壓榨完成后，首先將液壓油缸9中的液壓油通過排油孔11排放至液壓油箱7中。隨后，轉(zhuǎn)動提升輥5，由鋼繩6將液壓頂連同液壓泵提起。
權(quán)利要求1.一種高效液壓榨油器，采用立柱式框架(1)，框架(1)中嵌設(shè)可沿框架(1)上、下滑動的榨油底盤(2)，其特征是設(shè)置由液壓頂和液壓泵(3)構(gòu)成的液壓機構(gòu)，所述液壓機構(gòu)以其底座(4)固定設(shè)置在榨油底盤(2)上；框架的(1)上方設(shè)置有提升輥(5)，提升輥(5)上纏繞鋼繩(6)，鋼繩(6)的另一端固定連接液壓油箱(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效液壓榨油器，其特征是所述液壓泵進(jìn)油管(8)通過單向閥與液壓油箱(7)連通；液壓泵出油管(10)通過單向閥與液壓油缸(9)連通，并且在所述液壓油缸(9)的底部設(shè)置與液壓油箱連通的排油孔(11)。
專利摘要一種高效液壓榨油器,采用立柱式框架,框架中嵌設(shè)可沿框架上、下滑動的榨油底盤,其特征是設(shè)置由液壓頂和液壓泵構(gòu)成的液壓機構(gòu),所述液壓機構(gòu)以其底座固定設(shè)置在榨油底盤上;框架上方設(shè)置有提升輥,提升輥上纏繞鋼繩,鋼繩的另一端固定連接液壓油箱。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作可靠、使用壽命長、工作效率高。
文檔編號B30B9/04GK2403571SQ99230369
公開日2000年11月1日 申請日期1999年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月16日
發(fā)明者張洪志, 張東升 申請人:張洪志