專利名稱：微波加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在合適的環(huán)境下對多樣性的被加熱物進行加熱、調(diào)理的微波加熱裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，作為現(xiàn)有微波加熱裝置的在先技術(shù)，有一種在日本發(fā)明專利公告1980年第51541號公報上所述的食品解凍式烹調(diào)爐。下面，就其結(jié)構(gòu)參照圖23進行說明。
如圖23所示，現(xiàn)有的食品解凍式烹調(diào)爐在密封自如的爐1內(nèi)的頂板2上具有攪拌器3，且在其附近配設(shè)有磁控管照射部4。在爐1內(nèi)具有系脫自如的食品放置架5，在其下方配置可浸漬食品A的放入水、油等的拆卸式存液器皿6，再在其下方設(shè)有煤氣、電熱等的加熱器7。通過這些磁控管照射部4及存液器皿6與加熱器7的組合，可一并利用從上方由磁控管照射產(chǎn)生的加熱、從下方由沸騰水產(chǎn)生的蒸氣加熱。
采用一并利用這種磁控管照射與蒸氣加熱的結(jié)構(gòu)，在加熱冷凍食品時，在解凍時產(chǎn)生破壞食品細胞膜的最大冰結(jié)晶生成帶的停滯消失，且因使其迅速通過此處而很少流出鮮美成分，可實現(xiàn)無解凍不均的均勻解凍加熱。另外，由于產(chǎn)生水蒸氣，故也可用作冷凍面包、冷凍糕點類解凍、發(fā)酵烤制的整個工序的面包糕點加工器。
另外，不僅可由水蒸氣產(chǎn)生蒸氣加熱，而且可根據(jù)多種冷凍食品而進行各種各樣的加熱烹調(diào)。例如，公開了如下一種結(jié)構(gòu)將油放入存液器皿內(nèi)，將油炸或面拖類的冷凍烹調(diào)食品直接進行油解凍，或拆下存液器皿，一并利用磁控管照射和加熱器產(chǎn)生的熱風(fēng)加熱(用頂板上的攪拌器攪拌熱風(fēng))來解凍冷凍食品。
然而，在現(xiàn)有的微波加熱裝置中，由于蒸氣加熱時的水蒸氣而使加熱室內(nèi)的環(huán)境成為溫度約100度，濕度約100％的環(huán)境，故產(chǎn)生如下的弊端。例如，由于烤制后的冷凍面包或油烹調(diào)后冷凍面拖食品的解凍在表面上附著蒸氣，故食品發(fā)粘而缺乏鮮味。另外，在食品中央與表面易產(chǎn)生溫度不均，故產(chǎn)生了本來含水量就少的冷凍面包在解凍等當中破壞面包的質(zhì)地、降低香味和彈性或咀嚼性惡化的問題。
下面，就該問題進行詳細說明。圖24是根據(jù)這種現(xiàn)有的兼有微波加熱和蒸氣加熱的并用表示加熱室內(nèi)的溫度與食品溫度隨時間變化的線圖。由于從冷凍溫度(-20℃)開始的食品溫度在最大冰結(jié)晶生成帶(-1～-5℃)需要很大的能量，故一會兒時間通過此處。雖然食品冷凍著的期間不太容易吸收微波，可是向食品內(nèi)部穿透的微波較深，且熱傳導(dǎo)也快速進行。因此，食品內(nèi)的溫度比較均勻。這里，雖可通過一并利用蒸氣而加快通過該最大冰結(jié)晶生成帶，但加熱室內(nèi)的溫度由此而成為約100度，濕度也成為約100％。
接著，因一旦通過該最大冰結(jié)晶生成帶，在食品內(nèi)部就混有溶化后的部位和還凍著的部位，溶化后的部位呈現(xiàn)數(shù)倍至數(shù)十倍于冷凍部位的介質(zhì)損耗而有選擇性地吸收微波，故在食品內(nèi)部產(chǎn)生加熱不均。尤其在蒸氣加熱時，由于在食品表面附著蒸氣，在食品的最表層由微波加熱，故表面溫度極易再上升。即，在食品中央的溫度達到最好吃的合適溫度時，表面已遠遠超過了合適溫度。
這里，食品的合適溫度當然是每個食品不相同的。例如，蒸菜肴的場合，超過80℃，而面拖的菜肴60～70℃是合適溫度，一旦過熱，油炸的原材料就脫水，水分被面衣吸收而變得不好吃。面包的合適溫度是常溫或比體溫稍高的溫度，如果過高提高溫度，則破壞面包的質(zhì)地，降低香味和彈性或咀嚼性惡化。一般，合適溫度為至少90度以下的溫度。
另外，食品的適當濕度每個食品也不同。例如，面包、面拖之類的食品的表面發(fā)粘就不好吃。
在這種現(xiàn)有的微波加熱裝置中，僅考慮如何迅速通過最大冰結(jié)晶生成帶，除了這個要點外，而不考慮在最合適的條件下進行加熱、烹調(diào)食品。即，在蒸氣加熱時，由于加熱室內(nèi)的溫度保持在溫度約100度、濕度約100％，故對食品來說就不能在最合適的條件下進行加熱、烹調(diào)。
發(fā)明的公開為消除上述現(xiàn)有的問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種對多樣性的被加熱物可良好地進行加熱烹調(diào)的、適當?shù)貙Ψ胖帽患訜嵛锏沫h(huán)境、例如溫度、濕度及風(fēng)的流向等予以控制的裝置。
即在被公開的發(fā)明中，提供一種對放置食品之類的被加熱物的環(huán)境可進行調(diào)節(jié)的裝置，以使食品加熱烹調(diào)后的適當溫度、水分量等和加熱室內(nèi)的環(huán)境大致調(diào)節(jié)成一致。由此，食品的表面溫度和內(nèi)部溫度基本一樣，在加熱過程中從被加熱物的食品中吸收過剩的熱量和水分，過剩供給就消失，從而實現(xiàn)最佳狀態(tài)的加熱烹調(diào)。
另外，為實現(xiàn)更理想的加熱，在本發(fā)明中，根據(jù)被加熱物而使加熱中的微波輸出功率變化，且也對被加熱物的溫?zé)岱椒ㄟM行控制。因此，使作為被加熱物的食品與調(diào)節(jié)的加熱室的環(huán)境同化，以適當溫度結(jié)束加熱，實現(xiàn)水分損失較少的加熱。
又，在本發(fā)明中，可直接進行觀察加熱室的環(huán)境，并可將其結(jié)果反饋到控制部。由此，能可靠地控制加熱室的環(huán)境。
附圖的簡單說明圖1是表示第1實施例中微波加熱裝置加熱室內(nèi)的環(huán)境的控制方法的圖。
圖2是本發(fā)明微波加熱裝置的外觀圖。
圖3是本發(fā)明第1實施例的微波加熱裝置的主視剖視圖。
圖4是表示第1實施例中微波加熱裝置控制加熱室內(nèi)環(huán)境的構(gòu)成的方框圖。
圖5是第2實施例的微波加熱室的主視剖視圖。
圖6是表示第3實施例中微波加熱裝置加熱室內(nèi)的環(huán)境的控制方法的圖。
圖7是表示第4實施例中微波加熱裝置加熱室內(nèi)的環(huán)境的控制方法的圖。
圖8是第3或第4實施例的微波加熱室的主視剖視圖。
圖9是第3或第4實施例的另一微波加熱室的主視剖視圖。
圖10是表示第3或第4實施例中微波加熱裝置控制加熱室內(nèi)環(huán)境的構(gòu)成的方框圖。
圖11是表示第5實施例中微波加熱裝置加熱室內(nèi)的環(huán)境的控制方法的圖。
圖12是表示第6實施例中微波加熱裝置加熱室內(nèi)的環(huán)境的控制方法的圖。
圖13是表示第7實施例中微波加熱裝置加熱室內(nèi)的環(huán)境的控制方法的圖。
圖14是第8實施例的微波加熱室的主視剖視圖。
圖15是第9實施例的微波加熱室的主視剖視圖。
圖16是第10實施例的微波加熱室的主視剖視圖。
圖17是表示第10實施例中微波加熱裝置加熱室內(nèi)的環(huán)境的控制方法的圖。
圖18是表示第11實施例中微波加熱裝置加熱室內(nèi)的環(huán)境的控制方法的圖。
圖19是表示第12實施例中微波加熱裝置加熱室內(nèi)的環(huán)境的控制方法的圖。
圖20是表示第13實施例中微波加熱裝置加熱室內(nèi)的環(huán)境的控制方法的圖。
圖21是表示第14實施例中微波加熱裝置加熱室內(nèi)的環(huán)境的控制方法的圖。
圖22是第15實施例中微波加熱裝置的主視剖視圖。
圖23是現(xiàn)有食品解凍式烹調(diào)爐的加熱室的主視剖視圖。
圖24是現(xiàn)有食品解凍式烹調(diào)爐的加熱室內(nèi)的環(huán)境的控制方法的圖。
實施發(fā)明的最佳形態(tài)(實施例1)下面，參照


本發(fā)明第1實施例。
圖2是關(guān)于本發(fā)明食品加熱方法的加熱裝置的外觀圖。在本體8的前面，開閉自如地支承有門扇體9，以封住放置食品的加熱室的開口。在操作板10上配有作為輸入裝置的加熱指令鍵11，用一位數(shù)或幾位數(shù)輸入的號碼與影響食品種類和分量、保存溫度(冷凍、冷卻保存等)、加熱后溫度等加熱法的因素相對應(yīng)，且使其對后述的控制部發(fā)出指令。在本體的右側(cè)面，系脫自如地配設(shè)有供水槽12。
圖3是加熱室的主視剖視圖，在加熱室13內(nèi)結(jié)合有作為照射微波的微波發(fā)生裝置的磁控管14和成為蒸氣發(fā)生裝置的蒸氣發(fā)生器15。磁控管和所述發(fā)生器由成為控制裝置的控制部21控制。對于控制部的工作原理如后敘述。蒸氣發(fā)生器1 5包括熱水貯槽16、具有超聲波振子的霧化器17和調(diào)溫加熱器18，霧化器17使從供水槽12供給到熱水貯槽16的水霧化成微小的水滴而散發(fā)，周溫加熱器18將這種被霧化后的微小的水滴加熱而使其上升到所期望的溫度。通過霧化器17的動作控制和調(diào)溫加熱器18的輸入控制，蒸氣發(fā)生器15可產(chǎn)生具有所期望的溫度、所期望的濕度的空氣。食品19放置在具有多種小孔或縫隙的放物器皿20上。
圖4是表示控制系統(tǒng)構(gòu)成的方框圖，成為控制環(huán)境裝置的控制部21，解讀由加熱指令鍵11輸入后的加熱指令號碼，讀出從記憶裝置的存儲器22所指定后的加熱條件。作為加熱條件，記憶蒸氣發(fā)生器15的控制數(shù)據(jù)，即，記憶表示霧化器17的動作控制與調(diào)溫加熱器18的輸入控制的數(shù)據(jù)和表示向磁控管14供電條件的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)也可是各個方框的時間序列數(shù)據(jù)的控制值，或某個數(shù)學(xué)式。在數(shù)學(xué)式的場合，控制部21對其進行運算而獲得時間序列數(shù)據(jù)，并遵循該時間序列數(shù)據(jù)來控制向霧化器17和調(diào)溫加熱器18、磁控管14的供電，隨著加熱的進行，如預(yù)先設(shè)定的那樣控制導(dǎo)入加熱室13內(nèi)的蒸氣的溫度和濕度及食品的溫度。
圖1(a)是表示本發(fā)明加熱中的加熱室內(nèi)溫度和食品溫度的線圖，(b)是表示加熱室內(nèi)的濕度的變化，(c)表示微波輸出功率的狀態(tài)。本發(fā)明的特點在于，即使在使蒸氣發(fā)生裝置進行工作的場合，加熱室內(nèi)的環(huán)境在蒸氣加熱時也不一定是溫度約100度、濕度約100％。即，由于控制部21對微波輸出功率及蒸氣發(fā)生器進行控制，故可始終在最合適的環(huán)境下烹調(diào)食品。
對于具體的加熱方法說明如下。(a)中，從冷凍溫度(-20℃)開始的食品溫度稍許經(jīng)過一段時間通過(時刻A)最大冰結(jié)晶生成帶(-1～5℃)。從加熱開始到該時刻A，由于食品僅稍微吸收微波，且在食品內(nèi)部的熱傳導(dǎo)也良好，故如(c)所示，微波輸出功率在前半以總輸出功率向冷凍食品照射，在食品部分地開始溶化的后半被適當降低。該解凍期間，加熱室內(nèi)的溫度被保持成室溫或稍高，濕度如(b)所示，也調(diào)整為常濕或稍高。即，解凍主要在食品凍結(jié)時通過穿透到特別深的微波加熱來進行，抑制蒸氣。
接著，一旦超過時刻A，就在混有溶化后的部位和未解凍的部位的狀態(tài)下食品急劇吸收微波。如已敘述的那樣，由于溶化后的部位(水分)呈現(xiàn)數(shù)倍至數(shù)十倍于冷凍部位的介質(zhì)損耗，故如(c)所示，使微波輸出功率降低到總輸出功率的幾分之一。另外，如(a)及(b)所示，加熱室內(nèi)的溫度及濕度從所述時刻A或其附近開始上升。這里，加熱室內(nèi)的溫度控制成隨著加熱的進行而與上升的食品的溫度大致一致。但由于空氣熱容量較小，食品由微波迅速加熱，故如圖所示那樣，當環(huán)境控制得稍高時，效率就很好。由于控制部可通過加熱指令鍵輸入的號碼檢索存儲器而讀出與食品的種類和分量、保存溫度(冷凍、冷卻保存等)、加熱后溫度等相對應(yīng)的蒸氣發(fā)生器和磁控管的控制數(shù)據(jù)，故可依其隨時進行控制。另外，對于濕度，考慮到解凍后及剛烤好的面包應(yīng)含的濕度，而從蒸氣發(fā)生裝置供給適當?shù)恼魵?。即，不是如現(xiàn)有的微波加熱裝置那樣，在蒸氣加熱時在溫度約100度、濕度約100％的環(huán)境下進行食品的加熱。
利用這種控制，食品與食品周圍的環(huán)境之差別就微小，溫度或濕度(水分)的交換就極難以產(chǎn)生。即，由于當食品中央的平均溫度達到適當溫度時，環(huán)境成為大致一樣的溫度，故食品表層的熱交換、水分的轉(zhuǎn)移都是難以產(chǎn)生的。因此，由于適當溫度稍高于常溫或體溫的面包，內(nèi)外的溫度差也小，故面包的質(zhì)地不會被損壞，可保持冷凍前的剛烤制好的香味和彈性，且咀嚼性良好，可重現(xiàn)剛做好的風(fēng)味。結(jié)果，如圖1所示，就可在食品的表面溫度和內(nèi)部溫度大致相等的狀態(tài)下進行加熱烹調(diào)。
另外，由于考慮了剛烤好的面包所含的水分量而將加熱室內(nèi)的濕度控制在適當?shù)臐穸?，故面包的表面不會因蒸氣而含有過剩的水分。
此外，在面拖食品的場合下，當內(nèi)部的油炸原材料達到60～70℃時，由于面衣也可達到大致同樣的溫度，故油炸原材料水分不會被面衣所吸收，可保持原味烹調(diào)。
另外，在本實施例中，面包、面拖類食品的表面在加熱后因蒸氣的影響而稍稍發(fā)潮，但在加熱后至放到餐桌上的數(shù)分鐘內(nèi)就干燥了。經(jīng)反復(fù)實驗，加熱后，經(jīng)過幾分鐘就比僅用微波加熱的更干燥。這被推定為在從加熱室取出后的途中，因使食品放到干燥后的低溫度的室內(nèi)，故就損失熱量及水分，且因該損失的少量水分是預(yù)先附在食品的表面上的，故經(jīng)數(shù)分鐘后，食品風(fēng)味接近于剛做好的。另一方面，在僅用微波加熱中，在加熱后經(jīng)過一段時間，面衣就產(chǎn)生大量水分。這被認為，由于油炸原材料比面衣溫度高，且油炸原材料的水分轉(zhuǎn)移到面衣，故面衣就產(chǎn)生大量水分，油炸原材料繼續(xù)脫水。
(實施例2)圖5是表示第2實施例的加熱室的主視剖視圖。在第1實施例中，揭示了按從輸入裝置輸入后的加熱方法且遵循在記憶裝置中預(yù)定的加熱條件而進行加熱的構(gòu)成，而設(shè)置對加熱室的環(huán)境進行計測、且對向蒸氣發(fā)生器供電進行反饋的檢測裝置可更準確地高精度地控制在加熱狀態(tài)下的食品的環(huán)境。即，在加熱室13內(nèi)安裝有作為環(huán)境檢測裝置的溫度傳感器23、濕度傳感器24。從而將測出加熱室13內(nèi)的溫度與濕度向控制部21輸入。控制部21可根據(jù)這種數(shù)據(jù)而準確把握加熱室內(nèi)的環(huán)境，并判定是否能按預(yù)定的狀態(tài)進行控制、是否從現(xiàn)在起產(chǎn)生偏差等。如果加熱室內(nèi)的環(huán)境偏離設(shè)定，則使通向蒸氣發(fā)生器15的電流發(fā)生變化而控制回復(fù)到規(guī)定的環(huán)境。
另外，如本實施例，雖然直接測出溫度與濕度兩者是可靠的，但由于濕度的發(fā)生量可用向蒸氣發(fā)生器的通電輸入來大致把握，故通過至少檢測加熱室的溫度，可大致監(jiān)視加熱室的環(huán)境溫度(實施例3)接著，說明具有送風(fēng)裝置的實施例。圖8表示具有送風(fēng)裝置的構(gòu)成例子。作為送風(fēng)裝置的送風(fēng)風(fēng)扇25在冷卻磁控管14等部件后，將導(dǎo)向空氣導(dǎo)向體26的規(guī)定風(fēng)量導(dǎo)入加熱室13內(nèi)。而該換氣風(fēng)攪拌加熱室內(nèi)的不均勻蒸氣后，經(jīng)排氣導(dǎo)向體27而將過剩的蒸氣從機體局部上設(shè)置的排氣口28排向本體外。
如此，通過送風(fēng)風(fēng)扇25使外部空氣與具有蒸氣發(fā)生器15所發(fā)生的所期望的溫度、所期望的濕度的空氣混合，可更迅速地再在大范圍內(nèi)調(diào)整加熱室內(nèi)的環(huán)境。此外，加熱室內(nèi)所流動的風(fēng)還容易控制食品表面的干燥情況。作為被加熱物的食品19放置在具有許多小孔或縫隙的放物器皿20上。
圖9是表示另一實施例的加熱室的主視剖視圖。在加熱室13內(nèi)，不設(shè)置圖8實施例中作為送風(fēng)裝置的送風(fēng)風(fēng)扇，而配置循環(huán)風(fēng)扇29。循環(huán)風(fēng)扇29雖然不能如圖8實施例中送風(fēng)風(fēng)風(fēng)扇那樣使由調(diào)溫、調(diào)濕后的蒸氣發(fā)生器15所排出的空氣的溫度和濕度更廣泛迅速地變化，但相反，由于不會使一旦調(diào)整后的加熱室13內(nèi)的溫度與濕度變化，故可通過攪拌加熱室內(nèi)的空氣而改善溫度不均和濕度不均。另外，因控制其風(fēng)速和風(fēng)量，故容易控制食品表面的干燥情況。
圖10是表示控制系統(tǒng)構(gòu)成的方框圖，控制部21解讀從加熱指令鍵11輸入后的加熱指令號碼，讀出由作為記憶裝置的存儲器22指定后的加熱條件。作為加熱條件，記憶蒸氣發(fā)生器15的控制數(shù)據(jù)，即，記憶表示霧化器17的動作控制與調(diào)溫加熱器18的輸入控制的數(shù)據(jù)和表示向磁控管14供電條件的數(shù)據(jù)及作為送風(fēng)裝置的送風(fēng)風(fēng)扇25的控制數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)也可是各個方框的時間序列數(shù)據(jù)的控制值，或某個數(shù)學(xué)式?？刂撇?1遵循這種儲存后的時間序列數(shù)據(jù)或遵循對某個數(shù)學(xué)式進行運算而獲得的時間序列數(shù)據(jù)來控制向霧化器17和調(diào)溫加熱器18、磁控管14的供電及送風(fēng)風(fēng)扇25，隨著加熱的進行，控制成重新設(shè)定導(dǎo)入加熱室13內(nèi)的蒸氣的溫度和濕度、風(fēng)的流速及食品的溫度。
圖6是如此構(gòu)成的實施例。(a)表示加熱中的加熱室內(nèi)的溫度與食品溫度，(b)表示加熱室內(nèi)的濕度的變化，(c)表示微波輸出功率的狀態(tài)，(d)表示送風(fēng)風(fēng)扇的動作狀態(tài)。
(a)中，從冷凍溫度(-20℃)開始的食品溫度稍許經(jīng)過一段時間通過(時刻A)最大冰結(jié)晶生成帶(-1～5℃)。從加熱開始到該時刻A，由于食品僅稍微吸收微波，且在食品內(nèi)部的熱傳導(dǎo)也良好，故如(c)所示，微波輸出功率在前半以總輸出功率向冷凍食品照射，在食品部分開始溶化的后半被適當降低。該解凍期間，加熱室內(nèi)的溫度被保持成室溫或稍高，濕度如(b)所示，也調(diào)整為常溫或稍高。即，解凍主要在食品凍結(jié)時由穿透到特別深的微波加熱來承擔(dān)，抑制蒸氣。
接著，一旦超過時刻A，就在混有溶化后的部位和未解凍的部位的狀態(tài)下食品急劇吸收微波。如在現(xiàn)有的例子中所說明的那樣，由于溶化后的部位(水分)呈現(xiàn)數(shù)倍至數(shù)十倍于冷凍部位的介質(zhì)損耗，故如(c)所示，使微波輸出功率降低到總輸出功率的幾分之一。另外，如(a)及(b)所示，加熱室內(nèi)的溫度及濕度從所述時刻A開始上升。但是，加熱室內(nèi)的溫度控制成隨著加熱的進行而與上升的食品的溫度大致一致或稍高。由于控制部可通過加熱指令鍵輸入的號碼檢索存儲器而讀出與食品的種類和分量、保存溫度(冷凍、冷卻保存等)、加熱后溫度等相對應(yīng)的蒸氣發(fā)生器和磁控管及送風(fēng)風(fēng)扇的控制數(shù)據(jù)，故也可依其隨時進行控制。
利用這種控制，食品與食品周圍的環(huán)境之差別就小，溫度或濕度(水分)的交換就極難以產(chǎn)生。即，由于當食品中央的平均溫度達到適當溫度的時刻B時，環(huán)境成為大致一樣的溫度，故食品表層的熱交換、水分的轉(zhuǎn)移都是難以產(chǎn)生的。因此，由于適當溫度稍高于常溫或體溫的面包，內(nèi)外的溫度差也小，故面包的質(zhì)地不會被損壞，可保持冷凍前的剛烤制好的香味和彈性，且咀嚼性良好，可重現(xiàn)剛做好的風(fēng)味。當面拖食品的油炸原材料達到60～70℃時，面衣也是大致同樣的溫度，故油炸原材料水分不會被面衣所吸收，可保持原味地復(fù)原。
另外，面包和面拖食品的表面，在時刻B因蒸氣的影響而稍稍發(fā)潮。這里如圖6(d)所示，在時刻B后還繼續(xù)使送風(fēng)風(fēng)扇動作，則可使附著在食品表面上的多余水分迅速散發(fā)。因此，在有必要做成如面拖食品的面衣或面包的皮那樣口感松脆的食品中，在時刻B后，風(fēng)扇進行數(shù)分鐘的旋轉(zhuǎn)是有用的。
經(jīng)反復(fù)實驗，在僅僅微波加熱中，在加熱后經(jīng)過一段時間，面衣就產(chǎn)生大量水分，而對調(diào)溫、調(diào)濕加熱后的食品從時刻B開始進行數(shù)分鐘的風(fēng)扇空轉(zhuǎn)，則可留有松脆感。稱其為“扇風(fēng)效果”。即，僅用微波，由于油炸原材料比面衣溫度高，且從時刻B開始油炸原材料的水分轉(zhuǎn)移到面衣上，故面衣水分就多，另一方面，因油炸原材料繼續(xù)脫水，故就不好吃。
在本發(fā)明中，在所述時刻B后的“扇風(fēng)效果”時候，失去的極少量水分可預(yù)先附在食品的表面，經(jīng)數(shù)分鐘后，食品風(fēng)味也可接近于剛做好的。
而且，蜂鳴器之類的結(jié)束報警在時刻C進行。這種結(jié)束報警的延遲也可將定時器設(shè)置在控制部對從時刻B開始的規(guī)定時間進行計數(shù)，也可設(shè)置檢測加熱室內(nèi)溫度的裝置以檢測加熱室的溫度下降到某個規(guī)定值。這樣，通過使結(jié)束報警延遲到時刻C，用戶就用不著擔(dān)心食品是否做得好，盡管相信這種結(jié)束報警而放心取出食品就可以了。另外，由于加熱室內(nèi)的溫度和濕度稍低，故在取出食品時更安全。
(實施例4)說明具有送風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)中控制方法的另一實施例。圖7表示調(diào)整加熱室內(nèi)的環(huán)境以便不超過食品加熱結(jié)束時溫度的例子。
(a)是表示本發(fā)明加熱中的加熱室內(nèi)的溫度和食品溫度的線圖，(b)是表示加熱室內(nèi)的濕度的變化，(c)表示微波輸出功率的狀態(tài)，(d)表示送風(fēng)風(fēng)扇的動作狀態(tài)。(a)中，從加熱開始到其時刻A，是完全與上述第1控制方法相同。如(c)所示，過時刻A后，微波輸出功率降低到總輸出功率的幾分之一的構(gòu)成也相同。另外，(d)所示的送風(fēng)風(fēng)扇在時刻B后斷斷續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)，且構(gòu)成為象用扇子扇食品那樣將風(fēng)間歇地吹到食品上，可使已述的“扇風(fēng)效果”更顯著。即，在連續(xù)送風(fēng)的場合，食品的表面溫度易產(chǎn)生不均，但因間歇送風(fēng)且利用食品內(nèi)的熱傳導(dǎo)而使溫度分布一定，故可進行溫度不均較少的烹調(diào)。
如(a)及(b)所示，加熱室內(nèi)的溫度及濕度從時刻A開始急劇上升。但是，加熱室內(nèi)的溫度與食品加熱結(jié)束時的適當溫度大致一致，實際上調(diào)整成稍高一點。采用這種控制，由于食品在經(jīng)過解凍結(jié)束的時刻A之后，從食品周圍環(huán)境比上述第1控制方法受到更大的溫度和濕度，故可高效率地繼續(xù)加熱。但是，因環(huán)境決不超過其食品的適當溫度，故面包或面拖食品類的低溫帶或中溫帶、不帶有濕氣的準確加熱，也與已敘述的第1控制方法相同，可很好地重現(xiàn)。
另外，在本實施例中揭示的構(gòu)成是，不設(shè)置傳感器之類的檢測裝置，根據(jù)輸入裝置輸入的加熱方法，遵循在記憶裝置中預(yù)先設(shè)定后的加熱條件而繼續(xù)加熱，但也可對加熱室的環(huán)境進行計測，設(shè)置對向蒸氣發(fā)生器的供電進行反饋的檢測裝置。作為這種檢測裝置，具有溫度傳感器和濕度傳感器。
此外，加熱結(jié)束后(時刻C)，打開加熱室的門一直到取出食品為止，僅繼續(xù)環(huán)境調(diào)整而不會影響做得很好的溫?zé)岷蟮氖称?，也可進行保溫。
由于控制部可通過加熱指令鍵輸入的號碼檢索存儲器而讀出與食品的種類和分量、開始溫度(冷凍、冷卻保存等)、加熱后溫度等相對應(yīng)的蒸氣發(fā)生器和磁控管的控制數(shù)據(jù)，故也可依其隨時進行控制。
(實施例5)第5實施例說明如下。圖11是表示使中心部與端部的溫度比較均勻上升的食品加熱方法的線圖。(a)是表示本發(fā)明加熱中的加熱室內(nèi)的溫度與食品溫度的線圖，(b)表示加熱室內(nèi)濕度的變化，(c)表示微波輸出功率的狀態(tài)。這里，加熱結(jié)束前的加熱室內(nèi)的溫度、濕度控制成能有效烹調(diào)食品用的溫度、濕度。
(a)中，由于從冷凍溫度(-20℃)開始的食品溫度到最大冰結(jié)晶生成帶(-5～-1℃)，只吸收微波，故溫度緩慢地上升。由于在最大冰結(jié)晶生成帶為了溶化冰而消耗能量，故經(jīng)過一些時間才通過(時刻A)。接著，一旦過了時刻A，則食品急劇地吸收微波，從而食品溫度開始迅速上升。
在(a)、(b)中，雖然加熱室的溫度、濕度達到加熱結(jié)束狀態(tài)，但需要一些時間且在環(huán)境調(diào)整結(jié)束前不結(jié)束加熱烹調(diào)，根據(jù)食品而調(diào)整圖(c)中的微波輸出功率。另外，對食品中心部與端部的溫度上升比較均勻的食品，在時刻A后不必再減小到低輸出功率。這樣，由于加熱室內(nèi)根據(jù)加熱結(jié)束狀態(tài)而調(diào)整環(huán)境，故食品利用蒸氣的潛熱從表面正好溫?zé)嵋幌?，同時，由于利用微波來加熱，故在加熱烹調(diào)結(jié)束時，食品中心與端部的溫度均衡性良好，且迅速地使溫度上升。另外，由于適度地保持了食品表面的水分，故稀飯或米飯不會干燥或干松，反過來，也不會發(fā)粘，可進行良好的加熱烹調(diào)。
(實施例6)第6實施例說明如下。圖12是表示中央部比端部先溫度上升的食品加熱方法的線圖。(a)是表示本發(fā)明加熱中的加熱室內(nèi)的溫度與食品溫度的線圖，(b)表示加熱室內(nèi)濕度的變化，(c)表示微波輸出功率的狀態(tài)。這里，加熱結(jié)束前的加熱室內(nèi)的溫度、濕度控制成能有效烹調(diào)食品用的溫度、濕度。
從冷凍溫度(-20℃)開始的食品如果是從最初照射微波，則在食品中央穿透微波而先從中央溫?zé)?，?a)、(b)所示，立即將加熱室內(nèi)的溫度與濕度調(diào)整為加熱結(jié)束狀態(tài)，且先利用環(huán)境和食品的溫度差，使蒸氣冷凝在食品表面上，由環(huán)境的溫度形成水膜。這樣，在剛?cè)芑称繁砻婧?時刻A)，如(c)所示，一旦開始微波加熱，則穿透于食品內(nèi)部的微波的一部分在食品表面層也被吸收，食品從內(nèi)外被均勻地加熱。因此，燒賣放入口中時是適當溫度，咬時不會覺得里面很燙，故可整體均勻地溫?zé)帷４送?，表面不會干燥，做得濕潤和非常好吃，由實驗證明，與僅用微波進行加熱后的情況相比，加熱前與加熱后的重量減少較小。另外，由于面拖蝦做成面衣與蝦大致相同的溫度，故里面的蝦不會比面衣先加熱而脫水變硬、蝦的水分轉(zhuǎn)移到面衣上而覺發(fā)得粘，可進行良好的加熱烹調(diào)。此外，根據(jù)實驗，加熱烹調(diào)結(jié)束后，雖然面衣比僅用微波加熱后的濕潤，但逐漸蒸發(fā)多余的水分，放到餐桌上時，已象油炸的面衣那樣很干燥。
(實施例7)第7實施例說明如下。圖13是表示端部比中央部先溫度上升的食品加熱方法的線圖。(a)是表示本發(fā)明加熱中的加熱室內(nèi)的溫度與食品溫度的線圖，(b)表示加熱室內(nèi)濕度的變化，(c)表示微波輸出功率的狀態(tài)。(a)中，從冷凍溫度(-20℃)開始的食品溫度經(jīng)過一些時間而通過最大冰結(jié)晶生成帶(-1～-5℃)(時刻A)。
從加熱開始到該時刻A，食品僅吸收微波，另外，向食品內(nèi)部穿透微波也較好，如(c)所示，微波輸出功率在前半以總輸出功率向冷凍的食品照射，此時，為使微波很好地穿透食品內(nèi)部，最重要的是盡可能溶化食品表面且不吸附水分。因此，如圖(b)所示，到食品部分開始溶化為止(時刻A)可控制加熱室內(nèi)的溫度調(diào)整。即，解凍主要在食品凍結(jié)時由穿透到特別深的微波加熱來承擔(dān)，抑制蒸氣。
接著，一旦超過時刻A，就在混有溶化后的部位和未解凍的部位的狀態(tài)下食品急劇吸收微波。如已敘述的那樣，由于溶化后的部位(水分)呈現(xiàn)數(shù)倍至數(shù)十倍于冷凍部位的介質(zhì)損耗，故溶化后的部位與未解凍的部位溫度差較大。所以如(c)所示，使微波輸出功率階梯性地降低到總輸出功率的幾分之一，且一面從溫度高的部位向低部位進行熱傳導(dǎo)，一面繼續(xù)加熱。如(a)及(b)所示，加熱室內(nèi)的溫度及濕度從所述時刻A開始調(diào)整為食品加熱結(jié)束狀態(tài)，并利用蒸氣包住食品表面而進行加熱，幫助內(nèi)部溫度上升。又，在(a)中，在即使表面溫度達到加熱結(jié)束溫度而(時刻B)內(nèi)部溫度較低的情況下，如(c)所示，在時刻B結(jié)束微波照射，如(a)、(b)所示，繼續(xù)調(diào)溫、調(diào)濕，等待內(nèi)部溫度上升。這樣，就可防止?jié)h堡牛肉餅或加喱飯的端部過分加熱、變硬或水分熬干，并可以適當?shù)臏囟葴責(zé)岬絻?nèi)部。
(實施例8)對為了徹底防止加熱室內(nèi)凝結(jié)水珠而設(shè)有獨立的加熱裝置的第8實施例說明如下。
作為圖14的加熱裝置，所謂的蒸氣發(fā)生器15系另外將加熱裝置30設(shè)置在蒸氣排出通道上，并且，控制部可先于蒸氣產(chǎn)生而向所述的加熱裝置供電，使加熱室內(nèi)的溫度上升。采用這種結(jié)構(gòu)，可更徹底地防止在冰涼的加熱室壁面凝結(jié)蒸氣。
另外，利用這種獨立的加熱裝置，通過控制部對向蒸氣發(fā)生器15與加熱裝置30的供電進行控制，可調(diào)整為加熱室內(nèi)壁面不凝結(jié)水珠的溫度和濕度。作為這種環(huán)境，在將加熱室內(nèi)的相對濕度調(diào)整為90％以下的情況下，效果更高。
(實施例9)對為了徹底防止加熱室內(nèi)凝結(jié)水珠而設(shè)有獨立的加熱裝置的第9實施例說明如下。圖15表示在加熱室內(nèi)具有電熱加熱器的微波加熱裝置的例子，即，將環(huán)境調(diào)整裝置中的加熱裝置30置換成這種電熱加熱器31，且考慮了使功能復(fù)合的結(jié)構(gòu)。
蒸氣發(fā)生器不限定于本實施例所揭示的，也可將防水加熱器放入通常的熱水貯槽中，也可在熱水貯槽的外側(cè)用釬焊等方法固定。但是，在這種情況下，由于產(chǎn)生的蒸氣溫度可隨意控制，故最好的結(jié)構(gòu)是，使加熱器的一部分高于熱水貯槽內(nèi)的水位，產(chǎn)生后的蒸氣以獨立的形式使溫度上升。
(實施例10)下面，參照

本發(fā)明的另一實施例。圖16是本發(fā)明另一實施例的微波加熱裝置的剖視圖。在加熱室13上設(shè)有作為微波發(fā)生裝置的磁控管14，將微波照射到加熱室13內(nèi)。在加熱室13的側(cè)面設(shè)有用非磁性體構(gòu)成的蒸氣發(fā)生室32。蒸氣發(fā)生室32的一端用流出管33與加熱室13連接，另一端用流入管34與水槽12連接。在蒸氣發(fā)生室32內(nèi)部，放置用磁性體的金屬構(gòu)成的發(fā)熱金屬體35。此時，金屬體35越填滿蒸氣發(fā)生室32越好，發(fā)熱金屬體35若由磁場發(fā)熱的材料為最好，尤其是形狀隨便，但在本實施例中，為更多獲得與水的接觸面積，使用由連續(xù)氣泡構(gòu)成的發(fā)泡狀的或形成纖維狀的金屬體。
若構(gòu)成蒸氣發(fā)生器32的材料不是非磁性體，而是用磁性體材料構(gòu)成，則不需設(shè)置發(fā)熱金屬體17，但是，這種情況由于蒸氣發(fā)生室32內(nèi)的貯水量增多，到產(chǎn)生蒸氣就有花費時間之虞，故有必要插入中空體等來實際上減少貯水量，或預(yù)先提高貯水的溫度。
在蒸氣發(fā)生室32的外周，繞有勵磁線圈36，勵磁線圈36與供給交流電的變換器電源37連接。利用來自變換器電源37的電流，在勵磁線圈36中產(chǎn)生交流磁場，利用該交流磁場在發(fā)熱金屬體35中產(chǎn)生渦流，從而發(fā)熱金屬體35靠渦流發(fā)熱。蒸氣發(fā)生室32內(nèi)的水由發(fā)熱金屬體35的熱量來加熱并產(chǎn)生蒸氣，該蒸氣通過流出管33而流入加熱室13內(nèi)。38是將高壓電供給到磁控管14的高壓電源。變換器電源37及高壓電源38的接通、切斷的動作或各自的電源的電力控制，由控制部21控制。在加熱室13內(nèi)設(shè)置具有使蒸氣通過的開口部的放物器皿20，在其上面放置食品19。
勵磁線圈36自身不發(fā)熱，由于渦流直接使發(fā)熱金屬體35發(fā)熱，故該熱量直接傳遞到水中，可高效率地產(chǎn)生蒸氣。
此外，蒸氣發(fā)生室32用例如圓柱狀的絕緣體形成。例如用耐熱玻璃、磁性等材料形成。另外，蒸氣發(fā)生室32的壁的厚度，設(shè)定成用加到勵磁線圈上的電壓也不破壞絕緣的厚度。另外，發(fā)熱金屬體35由防水性、耐腐蝕性的金屬例如鎳、鎳鉻合金或不銹鋼等形成。
圖17是表示加熱室內(nèi)蒸氣量的線圖。圖17中，表示隨加熱時間經(jīng)過而加熱室內(nèi)蒸氣量的變化，并表示如下狀態(tài)加熱開始的同時，作為蒸氣發(fā)生裝置的蒸氣發(fā)生器也開始動作，加熱結(jié)束，蒸氣發(fā)生器的動作也同時停止。在實驗中，變換器電源37的輸出功率為400W，對發(fā)熱金屬體35進行加熱，冒氣時間是約10秒開始產(chǎn)生蒸氣，加熱結(jié)束后大致數(shù)秒就停止產(chǎn)生蒸氣。這樣，隨著蒸氣發(fā)生器的動作，與現(xiàn)有技術(shù)相比可用非?？斓臅r間使其跟著產(chǎn)生蒸氣和停止動作。另外，所需的輸入電源非常少就可產(chǎn)生蒸氣。這種情況在于，由來自變換器電源37的電力所產(chǎn)生的勵磁線圈36的交流磁場對發(fā)熱金屬體35瞬時加熱，并對蒸氣發(fā)生室32內(nèi)的水進行加熱，高效率地產(chǎn)生蒸氣。發(fā)熱金屬體35是由與水廣泛接觸面積的連續(xù)氣泡構(gòu)成的發(fā)泡狀金屬，或在纖維狀金屬的情況下效率更顯著。另外，通過在蒸氣發(fā)生室32內(nèi)的體積中放置發(fā)熱金屬體35，水所占去的體積比較小，僅加熱較少體積的水就可以了，利用這種效果，可在短時間內(nèi)很快產(chǎn)生蒸氣。
雖然該蒸氣發(fā)生時間約短越好，但對實用性來說，在1分鐘以內(nèi)，最好10秒左右。
(實施例11)
圖18是表示第11實施例的微波加熱裝置加熱室內(nèi)的烹調(diào)中的食品溫度與蒸氣量關(guān)系的線圖。圖18中，與加熱開始相配合，使微波發(fā)生裝置動作開始和蒸氣發(fā)生裝置動作開始同時進行。而加熱結(jié)束時兩者也同時結(jié)束。由于蒸氣發(fā)生器冒氣迅速，故即使同時進行微波動作開始與蒸氣發(fā)生器動作的開始，僅冒氣時的幾秒鐘，僅成為微波的單獨加熱，由于在大部分的加熱烹調(diào)時間中，用微波與蒸氣兩種進行加熱烹調(diào)，一面控制食品水分的蒸發(fā)一面進行加熱，故食品可做得濕潤，且做好的狀態(tài)很好，從而可實現(xiàn)良好的加熱烹調(diào)。
(實施例12)圖19是表示第12實施例的微波加熱裝置的烹調(diào)中的食品溫度與蒸氣量關(guān)系的線圖。圖19中，食品冰凍時，即，食品溫度在零下溫度期間，由于微波容易穿透到食品當中，故僅用微波進行加熱。繼續(xù)解凍食品，溶化冰凍，從食品溫度轉(zhuǎn)變到零上溫度的時刻開始，蒸氣發(fā)生器進行動作，由微波與蒸氣進行加熱烹調(diào)。雖然食品溫度在成為零上溫度后，容易從食品中蒸發(fā)水分，但由于通過由加熱室內(nèi)的蒸氣包住食品周圍，防止從食品中蒸發(fā)水分，且在防止干燥的同時，繼續(xù)加熱烹調(diào)，故食品也可做得濕潤，且做好的狀態(tài)很好，就可實現(xiàn)良好的加熱烹調(diào)。由于僅用所需的時間使蒸氣發(fā)生器進行動作，故不需要多余的電力，可節(jié)能。
(實施例13)圖20是第13實施例的微波加熱裝置加熱室內(nèi)的烹調(diào)中的食品溫度與蒸氣量關(guān)系的另一實施例的線圖。圖20中，當微波發(fā)生裝置開始動作時，與開始加熱相配合，蒸氣發(fā)生裝置同時開始動作。而加熱結(jié)束時，僅以使加熱室內(nèi)的蒸氣減少的時間較早地停止蒸氣發(fā)生器的動作。然后，停止微波的動作，加熱烹調(diào)結(jié)束。因此，在加熱結(jié)束時，加熱室內(nèi)的蒸氣就成為減少的狀態(tài)，且在取出食品時，也不會與高溫蒸氣接觸，可實現(xiàn)操作容易的烹調(diào)方式。
(實施例14)圖21是表示第14實施例的微波加熱裝置烹調(diào)中的食品的溫度與蒸氣量關(guān)系的線圖。圖21中，食品冰凍時，即，食品溫度在零下溫度期間，用高輸出功率的微波與低輸出功率的蒸氣發(fā)生器的輸出功率進行加熱。接著，繼續(xù)解凍食品，溶化冰凍，從食品溫度轉(zhuǎn)變到大致零上溫度的時刻開始，將微波輸出功率降到中間輸出功率，同時將蒸氣發(fā)生器的輸出功率提高到中間輸出功率。而食品溫度從上升到中間溫度左右的時刻開始，微波的輸出功率降到低輸出功率，蒸氣發(fā)生器的的輸出功率提高到高輸出功率。如此，隨著加熱的進行，使微波的輸出功率與蒸氣發(fā)生器的輸出功率變化。例如，在食品冰凍的時候，利用微波較深地容易穿透到冰中的特性，進行快速解凍。接著，利用中間輸出的微波與蒸氣，防止食品溫度不均，并慢慢提高溫度。此時，輸出的蒸氣具有使食品溫度保持均勻、防止食品水分蒸發(fā)的效果。并且繼續(xù)加熱，由于使食品溫度上升很高的最后階段，因更易產(chǎn)生溫度不均，故再用低輸出功率的微波慢慢加熱，在食品內(nèi)部產(chǎn)生熱移動，即，一面利用轉(zhuǎn)入加熱一面繼續(xù)加熱。雖然食品溫度越高食品的水分就易蒸發(fā)，但由于加熱室內(nèi)充滿著大量蒸氣，故能足夠防止蒸發(fā)，并還用蒸氣的熱量來加熱，從而防止在食品表面散發(fā)熱量，且由于包住食品整體來加熱，故可在使食品整體溫度均勻且防止干燥、做得濕潤和很好的狀態(tài)下進行加熱烹調(diào)。
(實施例15)圖22是第15實施例的微波加熱裝置的剖視圖。在加熱室13上設(shè)有作為微波發(fā)生裝置的磁控管14，將微波照射到加熱室13內(nèi)。在加熱室13的側(cè)面，設(shè)置用非磁性體構(gòu)成的蒸氣發(fā)生室32。蒸氣發(fā)生室32的下端用流出管33與加熱室13連接，上端用流入管34與水槽12連接。在流入管34與水槽12之間，設(shè)置調(diào)節(jié)水流量的水龍頭39。在蒸氣發(fā)生室32的內(nèi)部，放置用磁性體金屬構(gòu)成的發(fā)熱金屬體35。為更多地獲取與水的接觸面積，發(fā)熱金屬體35使用由連續(xù)氣泡構(gòu)成的發(fā)泡狀的或形成纖維狀的金屬體。在蒸氣發(fā)生室32的外周，卷繞勵磁線圈36，勵磁線圈36與供給交流電的變換器電源37連接。利用來自變換器電源37的電流，在勵磁線圈36中產(chǎn)生交流磁場。利用該交流磁場在發(fā)熱金屬體35內(nèi)產(chǎn)生渦流，利用渦流使發(fā)熱金屬體35發(fā)熱。從發(fā)熱金屬體35的上部由流入管34注入來自水槽12的水。此時，用水龍頭39控制水的流量，僅滴下水蒸發(fā)所需的水量。滴到蒸氣發(fā)生室32內(nèi)的水，由發(fā)熱金屬體35的熱量加熱，產(chǎn)生蒸氣，該蒸氣通過流出管33而流入加熱室13內(nèi)。25是風(fēng)扇，將在蒸氣發(fā)生室32內(nèi)產(chǎn)生的蒸氣送入到加熱室13內(nèi)。38是將高壓電供給到磁控管14的高壓電源。
變換器電源37及高壓電源38的接通、切斷的動作或各自的電源的電力控制，由控制部21控制。在加熱室13內(nèi)設(shè)置具有使蒸氣通過的開口部的放物器皿20，在其上面放置食品19。勵磁線圈36自身不發(fā)熱，由于渦流直接使發(fā)熱金屬體35發(fā)熱，故該熱量直接傳遞到水中，可高效率地產(chǎn)生蒸氣。
采用由如此加熱烹調(diào)器構(gòu)成的加熱方法，由于僅加熱蒸發(fā)所需的水即可，故加熱的水量用一點點就行了，且由于用較少的電力就可大致瞬間產(chǎn)生蒸氣，故可瞬時進行加熱開始、加熱結(jié)束，又由于根據(jù)食品加熱烹調(diào)的進行，可實現(xiàn)最適合的加熱控制，故可根據(jù)各種食品進行最適合的加熱烹調(diào)。
工業(yè)上利用的可能性本發(fā)明如上所述，由于與食品相配合而可適當控制加熱室內(nèi)的溫度、濕度等環(huán)境，故可對多樣性的食品進行良好的加熱烹調(diào)。即，采用本發(fā)明的微波加熱裝置，可使食品內(nèi)部溫度與表面溫度大致相同，可在最適當?shù)臓顟B(tài)下進行食品的加熱烹調(diào)。
作為本發(fā)明可適用的食品，除了已敘述的面包和冷凍面拖食品外，還可適用于多個食品原料混和在1個包裝物之中，使僅用現(xiàn)有技術(shù)的微波加熱很難解凍和再加熱的盒飯，通過最大冰結(jié)晶生成帶，用冷藏室溫度使其停止的冷藏室解凍等。
另外，作為被加熱物的不僅是食品，可以是廣泛的各種各樣的具有介質(zhì)損耗的物質(zhì)為加熱對象，例如，合成樹脂的熔解、粘接劑的軟化、木材的干燥等，可應(yīng)用于需要準確加熱的各種各樣的工業(yè)領(lǐng)域。
此外，作為熱源，除微波以外，也可利用高頻率的交流電場等。
權(quán)利要求
1.一種微波加熱裝置，其特征在于，具有放置被加熱物的加熱室；將微波照射到所述被加熱物的微波發(fā)生裝置；將蒸氣供給到所述加熱室的蒸氣發(fā)生裝置；使所述被加熱物內(nèi)部溫度與表面溫度大致一致地對所述微波發(fā)生裝置及所述蒸氣發(fā)生裝置進行控制的控制裝置。
2.一種微波加熱裝置，其特征在于，具有放置被加熱物的加熱室；將微波照射到所述被加熱物的微波發(fā)生裝置；將蒸氣供給到所述加熱室的蒸氣發(fā)生裝置；檢測所述加熱室內(nèi)環(huán)境的檢測裝置；根據(jù)所述檢測裝置的輸出而使所述被加熱物內(nèi)部溫度與表面溫度大致一致地對所述微波發(fā)生裝置及所述蒸氣發(fā)生裝置進行控制的控制裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的微波加熱裝置，其特征在于，所述檢測裝置檢測溫度。
4.如權(quán)利要求2所述的微波加熱裝置，其特征在于，所述檢測裝置檢測溫度及濕度。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的微波加熱裝置，其特征在于，所述控制裝置在對冷凍狀態(tài)的所述被加熱物進行加熱的情況下，解凍所述被加熱物后所述蒸氣發(fā)生裝置的輸出功率大于所述被加熱物處于冷凍狀態(tài)時所述蒸氣發(fā)生裝置的輸出功率。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的微波加熱裝置，其特征在于，所述控制裝置在對冷凍狀態(tài)的所述被加熱物進行加熱的情況下，解凍所述被加熱物后所述微波發(fā)生裝置的輸出功率小于所述被加熱物處于冷凍狀態(tài)時所述微波發(fā)生裝置的輸出功率，且解凍所述被加熱物后的所述蒸氣發(fā)生裝置的輸出功率大于所述被加熱物處于冷凍狀態(tài)時所述蒸氣發(fā)生裝置的輸出功率。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的微波加熱裝置，其特征在于，所述控制裝置在對冷凍狀態(tài)的所述被加熱物進行加熱的情況下，加熱開始后所述微波發(fā)生裝置的輸出功率小于其后的所述微波發(fā)生裝置的輸出功率。
8.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的微波加熱裝置，其特征在于，所述控制裝置在對冷凍狀態(tài)的所述被加熱物進行加熱的情況下，微波發(fā)生裝置的輸出功率階梯性地減小，且解凍被加熱物后蒸氣發(fā)生裝置的輸出功率大于被加熱物處于冷凍狀態(tài)時蒸氣發(fā)生裝置的輸出功率。
9.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的微波加熱裝置，其特征在于，在被加熱物結(jié)束加熱之前，所述控制裝置使所述蒸氣發(fā)生裝置的輸出功率減少。
10.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的微波加熱裝置，其特征在于，所述控制裝置調(diào)整成加熱室內(nèi)的濕度為90％以下。
11.一種微波加熱裝置，其特征在于，具有放置被加熱物的加熱室；將微波照射到所述被加熱物的微波發(fā)生裝置；將蒸氣供給到所述加熱室的蒸氣發(fā)生裝置；將風(fēng)供給到所述被加熱物的送風(fēng)裝置；使所述被加熱物內(nèi)部溫度與表面溫度大致一致地對所述微波發(fā)生裝置、所述蒸氣發(fā)生裝置及所述送風(fēng)裝置進行控制的控制裝置。
12.如權(quán)利要求11所述的微波加熱裝置，其特征在于，所述送風(fēng)裝置將外部空氣導(dǎo)入加熱室內(nèi)。
13.如權(quán)利要求11所述的微波加熱裝置，其特征在于，所述送風(fēng)裝置使加熱室內(nèi)的空氣循環(huán)。
14.如權(quán)利要求11所述的微波加熱裝置，其特征在于，所述控制裝置在使微波發(fā)生裝置停止輸出后，還使所述送風(fēng)裝置在規(guī)定的時間內(nèi)進行動作。
15.如權(quán)利要求11所述的微波加熱裝置，其特征在于，所述控制裝置在使微波發(fā)生裝置停止輸出后，還使所述送風(fēng)裝置在規(guī)定的時間內(nèi)間歇地動作。
16.一種微波加熱裝置，其特征在于，具有放置被加熱物的加熱室；將微波照射到所述被加熱物的微波發(fā)生裝置；將蒸氣供給到所述加熱室的蒸氣發(fā)生裝置；防止所述加熱室凝結(jié)水珠用的加熱裝置；使所述被加熱物內(nèi)部溫度與表面溫度大致一致地對所述微波發(fā)生裝置及所述蒸氣發(fā)生裝置進行控制的控制裝置。
17.如權(quán)利要求16所述的微波加熱裝置，其特征在于，所述加熱裝置設(shè)置在所述蒸氣發(fā)生裝置與所述加熱室之間。
18.如權(quán)利要求16所述的微波加熱裝置，其特征在于，所述加熱裝置設(shè)置在所述加熱室內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明的微波加熱裝置,具有:放置被加熱物的加熱室;將微波照射到所述被加熱物的微波發(fā)生裝置;將蒸氣供給到所述加熱室的蒸氣發(fā)生裝置;使所述被加熱物內(nèi)部溫度與表面溫度大致一致地對所述微波發(fā)生裝置及所述蒸氣發(fā)生裝置進行控制的控制裝置。本發(fā)明的裝置通過裝入有對放置被加熱物的環(huán)境進行控制的裝置,可一面使多樣性的被加熱物維持良好的品質(zhì)一面進行加熱。
文檔編號H05B6/80GK1188534SQ96194931
公開日1998年7月22日 申請日期1996年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月22日
發(fā)明者植田茂樹, 平井和美, 森章子, 稻田育弘, 內(nèi)山智美 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社