專利名稱：雙對輥擠壓造粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及造粒機，尤其是一種雙對輥擠壓造粒機。
現(xiàn)有的輥壓式造粒機，如“CN2084389U輥壓式造粒機”，該機具有二個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪，各輥輪外壁上有均布并相對應的凹模，兩輥輪有一定的間隙距離，使進入凹模的原料被擠壓成橢球形，在各凹模間的原料擠壓成薄片狀，橢球形和薄片狀的擠出物連成片同時脫離輥輪。這種造粒機結(jié)構(gòu)簡單，但輥輪外壁上的凹模加工困難，且輥輪凹模必須一一對應，影響了成粒率，由于物料僅一次擠壓，因此，顆粒強度較低。
本實用新型目的就是提供一種造粒效率高，顆粒強度大的雙對輥擠壓造粒機。
本實用新型的雙對輥擠壓造粒機，除具有機架、電機、聯(lián)軸器、減速器、進料斗、出料斗、罩殼等部件外，其特征是在罩殼內(nèi)設一對壓片輥筒、一對壓條輥筒、滾刀、滾砧、一對鏈輪鏈條、四對外嚙合齒輪、造粒器架。與減速器輸出軸連接的壓片輥筒為主動壓輥，工作時，經(jīng)嚙合齒輪帶動被動壓輥，同時帶動一對壓條輥筒，形成兩對壓輥作等速對滾運動。減速器輸出軸經(jīng)鏈輪鏈條帶動滾砧，通過嚙合齒輪，同時帶動滾刀作等速對滾運動。壓片輥筒之間有一定間隙，對滾時可將粉料壓成一定厚度的片料。壓條輥筒沿徑向加工有一定半徑的平行園弧凹槽，相鄰凹槽不在輥筒截面同一直徑上，直徑大的凹槽與另一輥筒上直徑小的凹槽相對、相切，片料進入壓條輥筒后，被切、壓成截面為圓形的條料，滾刀是在圓柱筒體上裝有平行于軸的條刀，滾砧為圓柱體，滾刀與滾砧作等速對滾運動時，刀刃與滾砧筒體相切，可將條狀物料切成等長粒料。
本實用新型的造粒機，由于采用雙對輥筒，使得粉料經(jīng)二次擠壓，大大提高了顆粒的強度，同時，粉料是經(jīng)壓片、壓條、切斷，壓輥的工作面為百分之百，因此，成粒率也為百分之百。
以下結(jié)合附圖及實施例作詳細說明。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A－A剖視圖；圖3為圖2的B－B剖視圖；圖4為圖3的局部放大圖。
雙對輥擠壓造粒機包括機架1、電機2、聯(lián)軸器3、減速器4、聯(lián)軸器5、罩殼8等部件，在罩殼8內(nèi)設置一對鏈輪鏈條6、聯(lián)軸器5、造粒器架12、嚙合齒輪9、10、嚙合齒輪11a、11b、嚙合齒輪18a、18b、嚙合齒輪19a、19b。造粒器架12內(nèi)上部為一對壓片輥筒13a、13b，中間為一對壓條輥筒14a、14b，下部為滾砧15、滾刀16。壓片輥筒13a、13b之間有一定間隙，壓片輥筒13a與減速器4輸出軸連接為主動壓輥，通過嚙合齒輪18a、18b與壓片輥筒13b相連，壓片輥筒13b為被動壓輥。主動壓片輥筒13a通過一對嚙合齒輪9、10可帶動壓條輥筒14b，壓條輥筒14b又通過嚙合齒輪19a、19b可帶動壓條輥筒14a，這樣，壓片輥筒13a、13b，壓條輥筒14a、14b兩對壓輥作等速對滾運動。壓條輥筒14a、14b沿徑向加工有一定半徑的平行圓弧凹槽，相鄰凹槽不在輥筒截面同一直徑上，直徑大的凹槽與另一輥筒上直徑小的凹槽相對、相切。滾刀16是在圓柱筒體上裝有平行于軸的條刀，滾砧15為圓柱體，刀刃與滾砧15筒體相切，滾砧15通過鏈輪鏈條6與減速器4的輸出軸相連，由于嚙合齒輪11a、11b作用，滾砧15可帶動滾刀16等速對滾運動。造粒器架12上部與進料斗7相連，下部與出料斗17相連。
雙對輥擠壓造粒機工作原理電機2啟動后，經(jīng)聯(lián)軸器3、減速器4、聯(lián)軸器5、帶動壓片輥筒13a轉(zhuǎn)動，同時通過鏈輪鏈條6帶動滾砧15轉(zhuǎn)動。壓片輥筒13a經(jīng)嚙合齒輪18a、18b帶動壓片輥筒13b，經(jīng)嚙合齒輪9、10帶動壓條輥筒14b，壓條輥筒14b通過嚙合齒輪19a、19b帶動壓條輥筒14a。壓片輥筒13a、13b、壓條輥筒14a、14b兩對壓輥作等速對滾運動。滾砧15通過嚙合齒輪11a、11b帶動滾刀16作等速對滾運動。粉料從進料斗7進入造粒器架12內(nèi)，經(jīng)壓片輥筒13a、13b擠壓成一定厚度的片料，片料進入壓條輥筒14a、14b后擠壓成均勻的條料，條料經(jīng)滾砧15、滾刀16被切成等長的粒料，粒料從出料斗17離開造粒機。
權(quán)利要求1.一種雙對輥擠壓造粒機包括機架(1)、電機(2)、聯(lián)軸器(3)、減速器(4)、聯(lián)軸器(5)、進料斗(7)、出料斗(17)、罩殼(8)，其特征在于罩殼(8)內(nèi)設置一對鏈輪鏈條(6)、聯(lián)軸器(5)、造料器架(12)、一對嚙合齒輪(9)、(10)、一對嚙合齒輪(11a)、(11b)、一對嚙合齒輪(18a)、(18b)、一對嚙合齒輪(19a)、(19b)，造粒器架(12)內(nèi)上部為一對壓片輥筒(13a)、(13b)，中間為一對壓條輥筒(14a)、(14b)，下部為滾砧(15)、滾刀(16)，壓片輥筒(13a)、(13b)之間有一定間隙，壓片輥筒(13a)與減速器(4)輸出軸連接為主動壓輥，通過嚙合齒輪(18a)、(18b)與壓片輥筒(13b)相連，壓片輥筒(13a)通過嚙合齒輪(9)、(10)可帶動壓條輥筒(14b)，壓條輥筒(14b)又通過嚙合齒輪(19a)、(19b)帶動壓條輥筒(14a)，壓條輥筒(14a)、(14b)沿徑向加工有一定半徑的圓弧凹槽，相鄰凹槽不在輥筒截面同一直徑上，直徑大的凹槽與另一輥筒上直徑小的凹槽相對、相切，滾砧(15)通過鏈輪鏈條(6)與減速器(4)輸出軸相連，滾砧(15)通過嚙合齒輪(11a)、(11b)可帶動滾刀(16)作等速對滾運動，造粒器架(12)上部與進料斗(7)相連，下部與出料斗(17)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙對輥擠壓造粒機，其特征在于滾砧(15)為圓柱體，滾刀(16)是在圓柱筒體上裝有平行于軸的條刀，刀刃與滾砧(15)筒體相切。
專利摘要一種雙對輥擠壓造粒機，包括機架、電機、聯(lián)軸器、減速器、罩殼、進料斗、出料斗，它的主要特點是在罩殼內(nèi)的造粒器架上設置一對壓片輥筒、一對壓條輥筒、一對滾砧與滾刀。粉料經(jīng)壓片輥筒擠壓成片料，片料經(jīng)壓條輥筒擠壓成截面為圓形的條料，條料最后經(jīng)滾刀、滾砧切成等長的粒料。本實用新型由于采用兩對輥筒擠壓，使粒料強度大大提高，造粒過程是粉料經(jīng)壓片、壓條、切斷，壓輥的工作面為百分之百，因此，成粒率也為百分之百。
文檔編號B66B9/04GK2173770SQ93220920
公開日1994年8月10日 申請日期1993年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月5日
發(fā)明者陳鐵強, 陳亞洪, 章兆熊 申請人:陳鐵強