專利名稱：電子元件特性值精修裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子元件特性值的精確修整裝置，即在電子元件(例如電阻)組合后，整列進(jìn)入一持料機(jī)構(gòu)切削，由一控制裝置操控預(yù)定特性數(shù)值的精修，且自動調(diào)整切割刀具的落切深度和長度。
現(xiàn)有技術(shù)的電子元件(R)(例如電阻)的修整構(gòu)成(如

圖1所示)在切割刀具(A)后端連設(shè)一連桿(A1)滑置一配重(A2)，當(dāng)電子元件(R)被切割精修時，若刀具磨損到切割深度或長度不足時，將會使該電子元件的各項功率降低，而且還會影響其特性值不能達(dá)到預(yù)先設(shè)定的數(shù)值，這時必須經(jīng)由控制檢測裝置(B)檢測多個電子元件(R)而確定切割不足后，即停機(jī)由人工以經(jīng)驗判斷，經(jīng)多次的調(diào)整該配重(A2)位置進(jìn)行試修，以調(diào)整刀具(A)近似的落切平衡重量，期使切割達(dá)到要求的特性值，但已有多個品質(zhì)較差的元件混入產(chǎn)品；且為了平衡刀具(A)落切深度的控制，該后端連設(shè)連桿(A1)和配重(A2)的構(gòu)成而增加該刀具(A)的重量，致使提離切割的反應(yīng)速度延緩，影響特性值及降低產(chǎn)量；而且，該旋夾持料的持料桿(C)僅套置一薄層絕緣體，經(jīng)實(shí)際電氣測試常有絕緣值達(dá)不到要求的現(xiàn)象發(fā)生，造成控制裝置(B)無法精確地量測特性值，使產(chǎn)品不能達(dá)到高精度和高品質(zhì)；再者，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)(D)是使用轉(zhuǎn)軸(D1)傳動連桿組(D2)撥動進(jìn)料，常因快速操作及受力磨損，致使進(jìn)料位置不正確；還有，傳動該持料桿(C)旋轉(zhuǎn)及橫移的傳動機(jī)構(gòu)(E)，是將一凸輪組(E1)設(shè)置在一轉(zhuǎn)軸(E2)上滑動，使該凸輪組(E1)旋轉(zhuǎn)中被一撥桿組(E3)撥動往復(fù)橫移，及該凸輪組(E1)亦傳動該修整刀具(A)落切或提離電子元件(R)的作動，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動不易準(zhǔn)確；而且該凸輪組(E1)、轉(zhuǎn)軸(E2)、撥桿組(E3)整體在往復(fù)撥動橫移的動作中，易造成磨損，降低使用壽命及增加保養(yǎng)的困難，提高了制造成本。
本實(shí)用新型的目的是提供一種電子元件特性值精修裝置，以自動調(diào)整切割刀具的落切深度及切割比例值，使每一電子元件特性值都能準(zhǔn)確地修整，以提高品質(zhì)。
本實(shí)用新型的又一目的是提供一種電子元件特性值精修裝置，以多重的絕緣材料設(shè)置，使電子元件特性值的量測更準(zhǔn)確。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種電子元件特性值精修裝置，以精簡地構(gòu)成準(zhǔn)確的分工傳動，增加生產(chǎn)效率及提高產(chǎn)量，減少復(fù)雜易磨損的機(jī)構(gòu)并且降低制作成本，延長使用壽命。
本實(shí)用新型的再一目的是提供一種電子元件特性值精修裝置，具有自調(diào)刀功能，以減少人工作業(yè)的不穩(wěn)定性，增加生產(chǎn)效率，降低次品率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明
圖1是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的簡單立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的立體示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的正面部份剖示圖。
圖4是本實(shí)用新型的上視部份剖示圖。
圖5是本實(shí)用新型的側(cè)視部份剖示圖。
參閱圖2－5所示，本實(shí)用新型主要包括一機(jī)臺(1)，一機(jī)座組(2)，一夾料檢測機(jī)構(gòu)(3)，一進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)，一修整機(jī)構(gòu)(5)，一調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)，一傳動機(jī)構(gòu)(7)，一整料裝置(8)，及一控制檢測裝置(9)等部份。
如圖2所示，該機(jī)臺(1)包容及聯(lián)結(jié)各元件，該機(jī)座組(2)分設(shè)左右二機(jī)架(21)，(22)同軸線固設(shè)在該機(jī)臺(1)頂面(11)兩側(cè)，且兩機(jī)架(21)，(22)同側(cè)正面各設(shè)一滑軌(211)，(221)，對稱滑連該夾料檢測機(jī)構(gòu)(3)的左右滑動基板(31)，(32)。
如圖3所示，該夾料檢測機(jī)構(gòu)(3)的左右滑動基板(31)，(32)上部位各連設(shè)一軸座(33)，軸座(33)內(nèi)部以絕緣體(331)包夾軸承(332)各樞設(shè)一轉(zhuǎn)軸(34)，該轉(zhuǎn)軸(34)前端各固設(shè)一持料桿(35)正對、且能同軸心地夾持著電子元件(R)(例如電阻)隨著轉(zhuǎn)軸(34)同步旋轉(zhuǎn)和橫向移動。
該持料桿(35)前端挖設(shè)一孔道(351)滑置一頂料棒(352)受一彈性元件(353)常時頂向外移，以加快電子元件(R)量測切割后的下料，后端外徑套置一厚層斜錐絕緣體(354)介設(shè)在該持料桿(35)和轉(zhuǎn)軸(34)前端的斜錐孔(341)間固連在一起，使該兩持料桿(35)夾旋該電子元件(R)做精確修整，及在該兩持料桿(35)后端各連設(shè)一較大直徑的導(dǎo)電桿(355)連結(jié)在各轉(zhuǎn)軸(34)后端的一套接頭(356)導(dǎo)通一轉(zhuǎn)動導(dǎo)電器(36)(該轉(zhuǎn)動導(dǎo)電器為現(xiàn)有技術(shù)，在此不于贅述)，在旋轉(zhuǎn)中接通該控制檢測裝置(9)，能在檢測該電子元件(R)特性值時，提供更確定的絕緣效果，不受其他因素干擾該電子元件(R)特性值的檢測。
該兩轉(zhuǎn)軸(34)尾端各固設(shè)一皮帶輪(37)聯(lián)系樞設(shè)在該機(jī)座組(2)二機(jī)架(21)，(22)的轉(zhuǎn)軸皮帶輪(23)，該轉(zhuǎn)軸皮帶輪(23)經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)(7)動力源(圖未繪示)同步傳動回轉(zhuǎn)。該夾料檢測機(jī)構(gòu)(3)左右滑動基板(31)，(32)上各連設(shè)一樞動輪(38)承受該傳動機(jī)構(gòu)(7)的兩叉桿(71)(72)反復(fù)撥動，使兩持料桿(35)能鄰靠夾持電子元件(R)進(jìn)行修整作業(yè)，或修整完成后分離落料。
如圖4，5所示，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)對應(yīng)該夾料檢測機(jī)構(gòu)(3)兩持料桿(35)的夾料位置而固設(shè)在該機(jī)臺(1)頂面，含有一基座板(41)，一軌道(42)，一進(jìn)料板(43)，一定料片(44)，一進(jìn)料管(45)，及一安全銷(46)，該基座板(41)設(shè)在機(jī)臺(1)上聯(lián)結(jié)進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)各元件，該軌道(42)固設(shè)在該基座板(41)一側(cè)面，且滑合該進(jìn)料板基部(431)，并在該進(jìn)料板基部(431)一側(cè)延設(shè)一托料桿(432)，該托料桿(432)前端挖設(shè)一托料槽(433)鄰接且正對著該夾料檢測機(jī)構(gòu)(3)兩持料桿(35)受傳動機(jī)構(gòu)(7)撥動鄰靠的中心點(diǎn)。
該定料片(44)用銷軸(441)樞接在該進(jìn)料板(43)上，其前端彎設(shè)一壓料片(442)位于該托料桿托料槽(433)上方的投影疊合，后端連設(shè)一斜片(443)平常受一彈性元件(444)拉引，將該壓料片(442)移向該托料桿托料槽(433)，能彈性地和該托料槽(433)夾持該電子元件(R)。該進(jìn)料板基部(431)后端延設(shè)一支板(434)受一彈性元件(435)拉引，使該進(jìn)料板(43)及其樞連的定料片(44)平常是移向該夾料檢測機(jī)構(gòu)(3)，并在該支板(434)上連設(shè)一滾輪(436)受該傳動機(jī)構(gòu)(7)的一撥桿(73)頂持傳動，將該進(jìn)料板(43)及其樞連的定料片(44)往復(fù)撥動，使前進(jìn)鄰近或后退離開該夾料檢測機(jī)構(gòu)(3)的兩持料桿(35)。對應(yīng)該定料片(44)后退位置，在該基座板(41)上樞設(shè)一壓輪(411)按壓該定料片斜片(443)，以提起該壓料片(442)和托料槽(433)的距離，作為該電子元件(R)的進(jìn)料空間(47)。
如圖4所示，該進(jìn)料管(45)出口端挖設(shè)一切口(451)嵌置在該基座板(41)上，正對著后退時該進(jìn)料板(43)托料桿托料槽(433)和被壓輪(411)按壓提起的壓料片(442)間的置料空間(47)，使進(jìn)料管(45)進(jìn)料端自整料裝置(8)(此為現(xiàn)有技術(shù)的振動整料裝置，在此不予贅述)導(dǎo)引著受整料推力滑入該置料空間(47)的電子元件(R)，且該電子元件(R)受一可調(diào)整的擋料桿(452)止擋，該擋料桿(452)是由絕緣材料支撐，使進(jìn)料確定由控制檢測裝置(9)檢知后，導(dǎo)通設(shè)置在該基座板(41)上的安全銷電磁器(461)，伸出其銷桿(462)止擋該進(jìn)料板(43)的送料，以避免不正確狀態(tài)的電子元件(R)撞擊該刀具，而使停置在該托料槽(433)內(nèi)。
如圖4所示，該修整機(jī)構(gòu)(5)設(shè)有一軸套(51)固設(shè)在該兩機(jī)座(2)的機(jī)架(21)上，一擺動軸(52)樞連在該軸套(51)內(nèi)，一端懸置在該兩機(jī)架(21)，(22)間，另端伸出在該機(jī)架(21)外側(cè)面，一基座(53)固連在位于該兩機(jī)架(21)，(22)間的擺動軸(52)端，一刀臂座(54)可調(diào)整地連結(jié)在該基座(53)上，一盤形刀具(55)樞設(shè)在該刀臂座(54)上位于該夾料檢測機(jī)構(gòu)(3)兩持料桿(35)軸心連線上方適當(dāng)位置，并連接一被動輪(551)，一傳動輪(56)連設(shè)在機(jī)臺(1)或機(jī)架(22)上，經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)(7)(圖未繪示)以傳動元件(561)傳動該被動輪(551)旋轉(zhuǎn)該盤形刀具(56)。
如圖4，5所示，該調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)一座板(61)前端樞套在該修整機(jī)構(gòu)(5)軸套(51)位于該機(jī)架(21)外側(cè)面端。該座板(61)鄰近后端套合一螺套(62)的轉(zhuǎn)軸(621)，且旋合底端樞連在機(jī)臺(1)樞動軸套(12)上的一螺桿(662)支撐該座板(61)，該螺桿(622)穿入機(jī)臺(1)內(nèi)連結(jié)傳動機(jī)構(gòu)(7)的減速動力源(74)，并在該螺套轉(zhuǎn)軸(621)和座板(61)套合處設(shè)有一螺絲(623)能固定或松開該螺套轉(zhuǎn)軸(621)，并在該座板(61)設(shè)一彈性元件(624)連接在機(jī)臺(1)上彈性固持該座板(61)。
一蝸形齒輪(63)鄰接該座板(61)亦樞套在該軸套(51)上而位于該座板(61)的外側(cè)，且受一限持元件(511)止擋，并以一蝸桿(631)樞設(shè)在該座板(61)上調(diào)整該蝸形齒輪(63)和座板(61)的位置角度，一擺動臂(64)其一端固連在該修整機(jī)構(gòu)(5)擺動軸(52)伸出機(jī)架(21)外側(cè)面端，并以該擺動軸(52)為支撐中心等份對稱地在擺動臂(64)上連設(shè)數(shù)彈性元件(641)和蝸形齒輪(63)連結(jié)，彈性地支持該擺動臂(64)適當(dāng)?shù)貞抑梦恢谩?br> 一磁吸發(fā)生體(65)設(shè)在該座板(61)上位于該擺動臂(64)正下方，能接受該控制檢測裝置(9)在該夾料檢測機(jī)構(gòu)(3)及修整機(jī)構(gòu)(5)進(jìn)行電子元件(R)修整檢測正確的特性值時動作，使激磁吸引該擺動臂(64)擺轉(zhuǎn)該修整機(jī)構(gòu)(5)的擺動軸(52)，以電子設(shè)定方式操作該盤形刀具提起而停止修整該電子元件(R)，或解磁釋放該擺動臂(64)以放下刀具(55)落切電子元件(R)。
一撓性傳動件(66)其導(dǎo)引管(661)兩端分別固設(shè)在該座板(61)和機(jī)臺(1)上，且其撓性線(662)一端游穿過該擺動臂(64)縛結(jié)在樞動桿(663)，另端縛結(jié)在傳動機(jī)構(gòu)(7)撥桿(75)，該樞動桿(663)用一樞銷(664)樞設(shè)在該座板(61)上，其一端受一彈性元件(665)拉引，使另端連設(shè)的一調(diào)整元件(666)頂著固設(shè)在座板(61)上的擋塊(667)，及拉直該撓性傳動件(66)的撓性線(662)，該樞動桿(663)底部借其調(diào)整元件(666)調(diào)整頂著擋塊(667)距離，使平常不接觸該擺動臂(64)頂面，而在被撥桿(75)引動時則壓觸著該擺動臂(64)頂面，提起該擺動軸(52)和盤形刀具(55)的適當(dāng)位置，停止該電子元件(R)的特性值切割。
該擺動臂(64)尾端連設(shè)一檢測片(642)伸置在檢測元件(643)內(nèi)，以便檢測該擺動臂(64)在放下盤形刀具(55)修整電子元件(R)正確的下刀深度。該座板(61)尾端插置在一定位器(67)的一組軸承夾輪(671)，以導(dǎo)正該座板(61)能穩(wěn)定準(zhǔn)確地移動，并在該座板(61)尾端挖設(shè)一凹口(611)，配合該定位器(67)上固設(shè)的檢測開關(guān)(672)，檢知盤形刀具(55)刀刃(552)的磨耗狀況。
如圖3，5所示，該傳動機(jī)構(gòu)(7)設(shè)有動力源(圖未繪示)傳動一轉(zhuǎn)軸(70)，轉(zhuǎn)軸(70)上連設(shè)有凸輪組(76)分別傳動該夾料檢測機(jī)構(gòu)(3)左右滑動基板的兩撥動叉桿(71)、(72)，和進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)進(jìn)料板的撥動撥桿(73)，及調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)引動擺動臂(64)的撓性傳動件撓性線(662)的拉引撥桿(75)順序動作，且該叉桿(71)、(72)及兩撥桿(73)、(75)分別樞設(shè)在該機(jī)臺(1)內(nèi)各受一彈性元件(711)、(721)、(731)、(751)拉持，以確實(shí)保持接觸該凸輪組(76)接受撥桿的往復(fù)動作。
該轉(zhuǎn)軸(70)一端設(shè)有諸多的檢測盤(77)，以不同方位及長度的凹槽(771)受檢測元件(78)檢知判定轉(zhuǎn)軸凸輪組(76)傳動各叉桿或撥桿對電子元件(R)作業(yè)中的情況，及該電子元件(R)合格與否，由該控制檢測裝置(9)撥動設(shè)在該持料桿(35)正下方一分料槽(91)閘門(92)的控制器(93)，分別落入顯設(shè)在機(jī)臺(1)正面外壁(13)的合格品容器(14)及次品容器(15)內(nèi)(如圖1所示)。
該諸多檢測盤(77)經(jīng)該控制檢測裝置(9)檢知該電子元件(R)的特性值時，能操控該傳動機(jī)構(gòu)(7)動力源快慢配速，使依據(jù)該諸多檢測盤(77)凹槽(771)的方位和長度，以手動轉(zhuǎn)輪(16)，(17)或由該控制檢測裝置(9)自動補(bǔ)正，本實(shí)用新型的檢測盤(77)亦可由數(shù)值化的位置檢測器多點(diǎn)記憶控制調(diào)整該電子元件(R)切割比例值，及檢知長度合格與否等，該電子元件(R)切割時由分料槽(91)內(nèi)的一吸塵器及網(wǎng)窗(94)吸取切削屑，以防止污染。
在應(yīng)用本實(shí)用新型時，由該控制檢測裝置(9)預(yù)先設(shè)定的程序操控各組件，使該夾料檢測機(jī)構(gòu)(3)兩持料桿(35)為分離狀態(tài)，而該修整機(jī)構(gòu)(5)的盤形刀具(55)因磁吸發(fā)生體(65)，和撓性線(662)經(jīng)其相應(yīng)的撥桿(75)作動該擺動臂(64)，使提離在該兩持料桿(35)軸心連線的上方；以及，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)的進(jìn)料板(43)連同其樞連的定料片(44)亦受其關(guān)連的撥桿(73)撥退，并由該基座板壓輪(411)壓按該定料片斜片(443)上升成置料空間(47)，供該電子元件(R)由整料裝置(8)推力滑出進(jìn)料管(45)出料端，被擋料片(452)擋止而置在該進(jìn)料板(43)托料槽(443)內(nèi)。
當(dāng)傳動機(jī)構(gòu)(7)回轉(zhuǎn)該轉(zhuǎn)軸(70)及凸輪組(76)，借助于各彈性元件(711)、(721)、(731)、(751)的拉引，將該凸輪組(76)順序作動各叉桿(71)、(72)及撥桿(73)、(75)，使該進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)的進(jìn)料板(43)連動該定料片(44)，及該基座板壓輪(411)解除按壓該定料片斜片(443)，使壓料片(442)彈性夾壓該電子元件(R)在該托料槽(443)內(nèi)，并由彈性元件(444)拉引壓持該電子元件(R)往該夾料檢測機(jī)構(gòu)(3)兩持料桿(35)的軸心連線方向移動；同時，該夾料檢測機(jī)構(gòu)(3)左右滑動基板(31)，(32)受傳動機(jī)構(gòu)(7)兩叉桿(71)，(72)撥動靠攏，以兩持料桿(35)夾持該進(jìn)料板(43)和定料片(44)夾送的電子元件后，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)即彈性退夾該電子元件(R)移離，使電子元件(R)留置在該兩持料桿(35)間。
當(dāng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)退夾后，該傳動機(jī)構(gòu)(7)旋轉(zhuǎn)該夾料檢測機(jī)構(gòu)(3)的兩側(cè)轉(zhuǎn)軸(34)各傳動其連設(shè)的持料桿(35)；同時，該調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)的撓性線(662)被撥桿(75)放松，借助于彈性元件(665)拉引樞動桿(663)上升頂觸著擋塊(667)，且放開擺動臂(64)的按壓；以及，該磁吸發(fā)生體(65)由該控制檢測裝置(9)操控斷電解磁，使盤形刀具(55)的自重落下其刀刃(552)切割電子元件(R)，且由該擺動臂的彈性元件(641)彈性平衡懸置該擺動軸(52)，以控制該盤形刀具(55)落刀重量及刀刃(552)的切割深度，亦可以蝸桿(631)微調(diào)該蝸形齒輪(63)彈性拉引該擺動臂(64)平衡落切重量及切割深度；并且該傳動機(jī)構(gòu)(7)的凸輪組(76)繼續(xù)頂移叉桿(71)，(72)，但僅撥動該夾料檢測機(jī)構(gòu)(3)的右滑動基板(31)樞動輪(38)，使該右滑動基板(31)的持料桿(35)推著左滑動基板(32)的持料桿移動，且該左滑動基板(32)側(cè)的撥桿(72)脫離凸輪組(76)的撥動，而由該叉桿彈性元件(721)的拉引，以保持兩持料桿(35)旋夾該電子元件(R)，即該電子元件(R)承受該兩持料桿(35)旋夾中橫移，使盤形刀具(55)在該電子元件(R)上做螺旋線切割。
在該電子元件(R)被旋夾橫移地螺旋線切割時，該控制檢測裝置(9)同時檢測該電子元件(R)的特性值，并由該傳動機(jī)構(gòu)(7)的諸多檢測盤(77)檢出該電子元件(R)的螺旋切割線的比例值等合格與否，使控制該磁吸發(fā)生體(65)通電激磁吸引該擺動臂(64)，或由傳動機(jī)構(gòu)(7)凸輪組(76)的撥桿(75)引動該撓性傳動件(66)，將該樞動桿(663)下壓該擺動臂(64)，提起該盤形刀具(55)離開電子元件(R)的切割，并且由傳動機(jī)構(gòu)(7)的凸輪組(76)和叉桿(71)，(72)回?fù)茉搳A料檢測機(jī)構(gòu)(3)左右滑動基板(31)，(32)樞動輪(38)，以松放該電子元件(R)，及控制該持料桿(35)正下方的分料槽(91)閘門控制器(93)，分料入該合格品容器(14)或次品容器(15)內(nèi)。
當(dāng)該盤形刀具(55)切割磨損時，其刀具(55)自重下落的擺動角度加大，將使該擺動臂(64)的擺轉(zhuǎn)角度提高，致其尾端連設(shè)的檢測片(642)升入該檢測元件(643)內(nèi)被感知，即通知該控制檢測裝置(9)操作該傳動機(jī)構(gòu)的減速動力源(74)精確地旋轉(zhuǎn)螺桿(662)升抬適當(dāng)?shù)母叨?此時該螺絲(623)系鎖固該螺套(62)，并擺轉(zhuǎn)該蝸形齒輪(63)經(jīng)彈性元件(641)拉引該擺動臂(64)的擺轉(zhuǎn)角度，使盤形刀具(55)增加落切距離，或松開該螺絲(623)以手動旋轉(zhuǎn)該螺套轉(zhuǎn)軸(621)調(diào)整。
若該盤形刀具(55)磨損調(diào)整多次后，該座板(61)尾端的凹口(643)觸壓該檢測開關(guān)(672)時，將連通該控制檢測裝置(9)發(fā)出換刀信息，以保持精良準(zhǔn)確的品質(zhì)。若該進(jìn)料管(45)的出料被擋止的停置不正確時，該擋料桿(452)將檢知通電該控制檢測裝置(9)操控該安全銷(46)伸出其銷桿(462)擋住該進(jìn)料板(43)的前進(jìn)，以避免該不正確狀態(tài)的電子元件(R)撞及該盤形刀具(55)而損傷刀刃(552)。
綜上所述，本實(shí)用新型較之現(xiàn)有技術(shù)具有下列諸優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型能夠自動調(diào)整刀具精確地切割，并能自動發(fā)出換刀的信息，不象傳統(tǒng)的那樣全由人工調(diào)整和判斷而進(jìn)引發(fā)技術(shù)訓(xùn)練和人才培育等種種管理上的問題。
2.本實(shí)用新型具有自動調(diào)刀機(jī)構(gòu)，能免除停機(jī)調(diào)刀及調(diào)刀后的試測等人為的作業(yè)，以及保持穩(wěn)定高精度的比例值切割生產(chǎn)，能提高產(chǎn)品的精確度，更能節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率。
3.本實(shí)用新型的傳動機(jī)構(gòu)系僅負(fù)責(zé)傳動，而旋夾橫移的構(gòu)成另由一滑動基板擔(dān)任，能減少傳動元件的磨耗，提高使用壽命，不象傳統(tǒng)的傳動機(jī)構(gòu)不但要負(fù)責(zé)旋轉(zhuǎn)傳動，還要提擋滑動橫移的功能，易造成磨損，及提高制造的成本。
4.本實(shí)用新型的旋夾檢知構(gòu)成以多重的絕緣體隔絕，能取得更精確的特性值量測，不象傳統(tǒng)的僅在持料桿上套置一薄層絕緣材料，仍有絕緣不可靠的情形而使特性值量測不準(zhǔn)確。
權(quán)利要求1.一種電子元件特性值精修裝置，主要包括一個用于包容及聯(lián)結(jié)元件的機(jī)臺；一機(jī)座組，分設(shè)兩機(jī)架固置在該機(jī)臺頂面上，且同軸線樞設(shè)一轉(zhuǎn)軸皮帶輪；一夾料檢測機(jī)構(gòu)，其滑動基板滑設(shè)在該機(jī)座組的兩機(jī)架上，并連設(shè)有兩持料桿夾持電子元件旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)軸向的往復(fù)移動，且設(shè)有皮帶輪聯(lián)系該機(jī)座組的皮帶輪傳動，一進(jìn)料機(jī)構(gòu)，設(shè)在該機(jī)臺頂面而正置于該夾料檢測機(jī)構(gòu)兩持料桿的中點(diǎn)，將料送給該夾料檢測機(jī)構(gòu)予以夾持，一個用于精修電子元件的修整機(jī)構(gòu)，設(shè)置在該機(jī)座組上，其軸套樞連的擺動軸所傳動的盤形刀具位于該夾料檢測機(jī)構(gòu)兩持料桿的軸線正上方；一個用于調(diào)整該修整機(jī)構(gòu)盤形刀具的落切深度的調(diào)整機(jī)構(gòu)，連設(shè)在該修整機(jī)構(gòu)的軸套端；一個傳動機(jī)構(gòu)，設(shè)有凸輪組分別傳動該夾料檢測機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)順序運(yùn)動；一個整料裝置，連接于該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料管，一個預(yù)先設(shè)定操控各組件程序的控制檢測裝置，其特征在于所述機(jī)座組，平行其轉(zhuǎn)軸在該兩機(jī)架同側(cè)各設(shè)有一滑軌；所述夾料檢測機(jī)構(gòu)，其左右滑動基板頂部及下部位各設(shè)有一軸座和一樞動輪，而分別滑設(shè)在所述機(jī)座組兩機(jī)架滑軌上，所述兩基板軸座同軸心線上分別樞設(shè)一轉(zhuǎn)軸，各轉(zhuǎn)軸固接一持料桿正向相對，并于該持料桿延設(shè)一導(dǎo)電桿固接轉(zhuǎn)軸尾端的一套接頭而道通一傳動導(dǎo)電器；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其基座板上設(shè)有一軌道滑合一進(jìn)料板而固設(shè)在所述機(jī)臺頂面，且基座板后端上部位樞設(shè)一壓輪，所述進(jìn)料板前端延設(shè)一托料桿，而位于該托料桿正上方樞連一定位片，所述進(jìn)料板后端部樞設(shè)一滾輪，且延設(shè)與一彈性元件相連接的支板，該彈性元件以平常拉引所述進(jìn)料板使托料桿和定位片的前端能操作地夾持一電子元件往復(fù)地在所述夾料檢測機(jī)構(gòu)兩持料桿的軸心線上伸置送料或退回待料的方式連接，一個用于導(dǎo)入電子元件的進(jìn)料管固設(shè)在該基座板，一擋料桿擋止電子元件停置在該托料桿和定位片的移動軌跡上，一個安全銷連設(shè)在基座板上，用于在該擋料桿上檢測進(jìn)料是否正確而控制該安全銷的電磁器推動一銷桿，以操控該進(jìn)料板的進(jìn)料或停止送料；所述修整機(jī)構(gòu)，其軸套固設(shè)在所述機(jī)座組的一機(jī)架頂部，且伸出兩端在該機(jī)架外，該軸套樞設(shè)有一擺動軸亦伸出兩端在該軸套外，而位于該兩機(jī)座間的擺動軸端側(cè)連設(shè)有可調(diào)整的盤形刀具，該刀具位于該夾料檢測機(jī)構(gòu)兩持料桿軸心線的正上方，由一傳動元件傳動回轉(zhuǎn)；所述調(diào)整機(jī)構(gòu)，其座板前端樞套在該修機(jī)構(gòu)的軸套外側(cè)端，座板后端套合一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸連接一螺套旋合在所述機(jī)座上樞連的螺桿，可操作地傳動該螺套運(yùn)動該座板上下移動，以調(diào)整該修整機(jī)構(gòu)盤形刀具的落切距離，該底板使用一彈性元件與該機(jī)臺連接并使之彈性定持，一蝸形齒輪樞套在該修整機(jī)構(gòu)軸套外側(cè)，一蝸桿樞設(shè)在該座板上嚙合該蝸形齒輪，一擺動臂其一端固連在所述修整機(jī)構(gòu)的擺動軸外側(cè)端，以該擺動軸為支撐中心等份對稱地連設(shè)數(shù)彈性元件和該蝸形齒輪連結(jié)，彈性平衡地懸置該擺動臂，并旋轉(zhuǎn)該蝸桿連動該蝸形齒輪，用以微調(diào)該蝸形齒輪和座板的位置，而平衡落切的重量和深度，另一端連設(shè)一檢測片伸置在一檢測元件內(nèi)，用以檢測該擺動臂擺動該盤形刀具下刀的距離，一磁性發(fā)生體固設(shè)在該座板上位于該擺動臂正下方，在電子元件修整元件修整及量測特性值時依設(shè)定值接受操控，或勵磁提起或去磁放下該擺動臂連動該盤形刀具；一撓性傳動件其導(dǎo)引管兩端分別固置在機(jī)臺及及座板上，管內(nèi)游置在撓性線一端縛結(jié)在一樞動桿上，另一端連接傳動件，該樞動桿樞設(shè)在座板上，其一端連接一彈性元件拉引，另一端設(shè)有一調(diào)整元件頂著座板上的擋塊，平常不接觸該擺動臂而被引動壓觸該擺動臂，以提起該盤形刀具停止該電子元件的切割；一個其夾輪組游夾穩(wěn)定該座板尾端的移動的定位器，固設(shè)一檢測開關(guān)伸置在該座板尾端挖設(shè)在凹口內(nèi)檢測該座板調(diào)整盤形刀具使用的狀況；所述傳動機(jī)構(gòu)，其動力傳軸上連設(shè)的凸輪組分別傳動有兩叉桿往復(fù)撥動該夾料檢測機(jī)構(gòu)左右滑動基板的樞動輪，控制該夾料檢測機(jī)構(gòu)的兩持料桿橫移靠攏夾持或分離放開該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料和落料；一個通過撥動撥桿往復(fù)撥動該進(jìn)料機(jī)構(gòu)板后端部以操作電子元件的進(jìn)料和退夾的滾輪，及一個拉引撥桿引動或放松該調(diào)整機(jī)構(gòu)撓性傳動件的撓性線，以提起或放落所述修整機(jī)構(gòu)盤形刀具的切割操作的方式連接，且各叉桿和撥桿樞置在該機(jī)臺各連設(shè)一個保持和該凸輪組確實(shí)的接觸順序傳動的彈性拉持元件，并連接一個數(shù)字位置檢測器以記錄控制調(diào)整該電子元件的比例值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件特性值精修裝置，其特征在于該夾料檢測機(jī)構(gòu)的兩滑動基板頂部軸座是以絕緣體固套各該轉(zhuǎn)軸的樞連元件，而該持料桿和套接頭也是以絕緣體套合固設(shè)在該轉(zhuǎn)軸的兩端，該導(dǎo)電桿兩端分別連結(jié)該持料桿和套接頭而懸置于該轉(zhuǎn)軸內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件特性值精修裝置，其特征在于該夾料檢測機(jī)構(gòu)的兩轉(zhuǎn)軸相向端各固設(shè)的持料桿穿設(shè)一孔道滑置一頂料棒，該頂料棒常時受一彈性元件頂推向持料桿外端移動，使該電子元件被兩持料桿夾持檢測完成后松開夾持力時，能凸出該頂料桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件特性值精修裝置，其特征在于該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料板托料桿前端挖設(shè)一托料槽和定位片前端彎設(shè)有壓料片和該托料槽相對，該定位片后端連設(shè)一斜片，并且引接一個使該壓料片平?？肯蛟撏辛喜鄣膹椥栽谠撨M(jìn)料板被傳動機(jī)構(gòu)撥回時位于該進(jìn)料管的出口，及該斜片被該基座板壓輪按壓提起該壓料片離開該托料槽，留出承接自該進(jìn)料管送出電子元件的入料的空間，當(dāng)進(jìn)料板前進(jìn)時，該斜片脫離壓輪借助于彈性元件拉引該壓料片移靠托料槽以夾持電子元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件特性值精修裝置，其特征在于該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的擋止電子元件以確定進(jìn)料位置的擋料桿是由絕緣材料支撐設(shè)置的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件特性值精修裝置，其特征在于該調(diào)整機(jī)構(gòu)座板后端樞接螺套轉(zhuǎn)軸處設(shè)有一螺絲。
專利摘要一種電子元件特性值精修裝置，能夠自動調(diào)刀精確切割，進(jìn)而得到精修的電子元件特性值，其中機(jī)臺頂面設(shè)置機(jī)座組，夾料檢測機(jī)構(gòu)滑設(shè)其上，夾持進(jìn)料機(jī)構(gòu)的送料而旋轉(zhuǎn)橫移，使修整機(jī)構(gòu)控制其刀具落切旋轉(zhuǎn)橫移中的電子元件，控制檢測裝置檢知電子元件切割中的特性數(shù)值，調(diào)整機(jī)構(gòu)自動調(diào)整控制刀具落切深度，傳動機(jī)構(gòu)凸輪組分別撥動夾料檢測機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)順序動作，自動調(diào)刀精確切割。
文檔編號H05K13/00GK2153853SQ9224152
公開日1994年1月19日 申請日期1992年11月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月14日
發(fā)明者邱顯星 申請人:邱顯星