本發(fā)明涉及針刺氈，具體為一種超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、針刺氈是一種常見的濾布，其由于使用性能的不同，種類繁多，超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈就是其中的一種，超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈主要由基布層和貼附于基布層上下表面的微米級(jí)超細(xì)旦纖維層組成，這些纖維層包括聚酯纖維、經(jīng)過機(jī)械開纖處理得到微米級(jí)超細(xì)旦纖維的橘瓣型pa/pet雙組分纖維，以及與這些纖維相互纏結(jié)抱合形成微細(xì)密集性孔徑的細(xì)旦亞克力纖維，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)旨在提高產(chǎn)品整體的熱穩(wěn)定性能，并有效攔截微細(xì)顆粒粉塵，提高粉塵過濾精度，實(shí)現(xiàn)節(jié)能低排的目的；

2、在公開號(hào)為cn208965189u公開的一種超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈，通過在橘瓣型pa/pet雙組分纖維中混入一定比例的細(xì)旦亞克力纖維，可提高產(chǎn)品整體的熱穩(wěn)定性能，降低產(chǎn)品熱收縮率，防止因收縮而導(dǎo)致其內(nèi)部的微細(xì)孔徑連帶收縮堵塞降低透氣度。再對(duì)混合纖維經(jīng)特定的梳理機(jī)細(xì)號(hào)針布梳理，以及合理的針刺機(jī)細(xì)針號(hào)刺針和針頻針刺作用，使得其中的橘瓣雙組分纖維受到開纖處理后，得到微米級(jí)超細(xì)旦纖維，并與其他兩種纖維相互纏結(jié)抱合形成密集的微細(xì)空隙，確保有效煙氣通過，降低運(yùn)行阻力，對(duì)微細(xì)粉塵具有很好的過濾效果；同時(shí)采用梳理和針刺方式的機(jī)械開纖，還能達(dá)到省時(shí)節(jié)能的效果；

3、但是，上述方案在使用的過程中還存在以下問題：在使用的過程中，排放的高溫物質(zhì)經(jīng)過針刺氈時(shí)，會(huì)對(duì)針刺氈的過濾效率造成影響，且時(shí)間久了以后，高溫會(huì)破壞針刺氈的組織的牢固性，并且對(duì)于有害氣體會(huì)對(duì)針刺氈造成腐蝕，排量大時(shí)，針刺氈與排放物質(zhì)之間摩擦較重，也易對(duì)針刺氈造成磨損，從而縮短針刺氈的使用壽命，進(jìn)而需要對(duì)針刺氈的耐高溫性能和耐磨性能進(jìn)行增強(qiáng)。

4、所以我們提出了一種超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈及其制備工藝，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上現(xiàn)有的針刺氈，在使用的過程中，排放的高溫物質(zhì)經(jīng)過針刺氈時(shí)，會(huì)破壞針刺氈的組織的牢固性，并且排量大時(shí)，針刺氈與排放物質(zhì)之間摩擦較重，也易對(duì)針刺氈造成磨損，從而剪短針刺氈的使用壽命的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈，包括針刺氈本體，所述針刺氈本體由基層構(gòu)成底層，且針刺氈本體的表層設(shè)置有耐磨層，所述基層的頂部設(shè)置有耐高溫層，所述耐磨層的底部設(shè)置有耐腐蝕層，且耐腐蝕層與耐高溫層之間設(shè)置有阻燃層。

3、優(yōu)選的，所述基層由聚酯纖維、pet份纖維和細(xì)旦亞克力纖維織就，且聚酯纖維、pet份纖維和細(xì)旦亞克力纖維三支纏繞為單束進(jìn)行針刺連接。

4、優(yōu)選的，所述耐磨層主要混合纖維和超細(xì)pspa海島纖維構(gòu)成，且超細(xì)pspa海島纖維上下交錯(cuò)編織于混合纖維的外側(cè)，并且混合纖維呈縱向等間距分布。

5、優(yōu)選的，所述混合纖維由滌綸纖維、芳綸纖維和亞克力纖維絲三股編織而成，且混合纖維外側(cè)的超細(xì)pspa海綿纖維呈波浪狀設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述耐腐蝕層由ptfe纖維編織而成，且在ptfe纖維的表面設(shè)置有聚四氟乙烯覆膜層。

7、優(yōu)選的，所述耐高溫層設(shè)置為雙層結(jié)構(gòu)，且每層結(jié)構(gòu)由硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層和超細(xì)玻璃纖維復(fù)合過濾材料構(gòu)成，所述超細(xì)玻璃纖維復(fù)合過濾材料呈橫縱交錯(cuò)編織，且超細(xì)玻璃纖維復(fù)合過濾材料的外側(cè)覆蓋有硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層，并且上下兩側(cè)硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層的相對(duì)面上等間距固定有環(huán)形的加強(qiáng)層，而且上下兩側(cè)加強(qiáng)層之間通過雙行的芳砜綸纖維層復(fù)合連接在一起。

8、優(yōu)選的，所述加強(qiáng)層由陶瓷纖維和聚酰亞胺纖維呈菱形連接編織，且陶瓷纖維和聚酰亞胺纖維均為雙線并行同時(shí)進(jìn)行兩次梳理，上下同時(shí)鋪網(wǎng)構(gòu)成。

9、優(yōu)選的，所述阻燃層由硅酸鋁纖維和pps纖維層相互纏結(jié)形成的纖網(wǎng)，且硅酸鋁纖維和pps纖維層提高針刺氈整體的阻燃性能。

10、一種超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈的制備工藝，包括如下步驟：

11、一、原料準(zhǔn)備：

12、①、選擇高質(zhì)量的聚酯纖維、pet級(jí)纖維、細(xì)旦亞克力纖維等作為基礎(chǔ)原料，并進(jìn)行必要的預(yù)處理，如清洗、烘干等；

13、②、其他高性能材料的準(zhǔn)備：

14、滌綸纖維、芳綸纖維、亞克力纖維絲梳理；

15、硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層混合制備、超細(xì)玻璃纖維復(fù)合過濾材料梳理、陶瓷纖維和聚酰亞胺纖維雙梳雙鋪；

16、硅酸鋁纖維和pps纖維層梳理；

17、二、纖維混合與梳理：

18、將各種纖維原料按照一定比例混合后，通過梳理機(jī)進(jìn)行梳理，使纖維平行排列并去除雜質(zhì)和短纖維，形成均勻的纖維網(wǎng)；

19、滌綸纖維、芳綸纖維、亞克力纖維絲采用三梳三鋪方法，同時(shí)梳理；

20、在ptfe纖維表面涂覆聚四氟乙烯覆膜層；

21、硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層涂覆于超細(xì)玻璃纖維復(fù)合過濾材料外側(cè)、陶瓷纖維和聚酰亞胺纖維采用雙梳雙鋪的方式，同時(shí)梳理；

22、硅酸鋁纖維和pps纖維層梳理交織編制而成；

23、三、針織加固：

24、將梳理好的各部分纖維送入針刺機(jī)進(jìn)行針刺加固，針刺過程中，針板上的針刺針對(duì)纖維組織進(jìn)行反復(fù)穿刺，使纖維之間產(chǎn)生纏結(jié)和抱合，形成穩(wěn)定的三維連接結(jié)構(gòu)，從而提高針刺氈的耐高溫性、耐磨性、耐腐蝕以及阻燃性能；

25、四、熱定型以及后處理：

26、針刺加固后的針刺氈需要進(jìn)行熱定型處理，以穩(wěn)定其結(jié)構(gòu)和性能，隨后，還可以根據(jù)需要進(jìn)行其他后處理工藝，如壓光、修剪等，以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈及其制備工藝的有益效果如下：

28、1、通過設(shè)置的耐高溫層，硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層，超細(xì)玻璃纖維復(fù)合過濾材料的耐高溫耐腐蝕性能較好，陶瓷纖維、聚酰亞胺纖維按一定比例混合得到耐高溫，芳砜綸纖維層具有耐高溫性和高溫?zé)岱€(wěn)定性，同時(shí)還具有一定的耐化學(xué)性，提高針刺氈的耐高溫性能；

29、2、通過設(shè)置的耐磨層，混合纖維與超細(xì)pspa海島纖維連用，制得了極限氧指數(shù)為≥42％、捕獲微塵效果好、拉伸強(qiáng)度高，耐磨性能好，通過滌綸纖維、芳綸纖維和亞克力纖維絲編制而成，提高針刺氈的耐磨性能，減小磨損，提高使用壽命；

30、3、通過設(shè)置的耐腐蝕層，纖維層的外側(cè)設(shè)置聚四氟乙烯覆膜層，利用四氟乙烯覆膜層具有抗酸抗堿，幾乎不溶于所有的溶劑的特點(diǎn)，提高針刺氈的耐腐蝕性，ptfe纖維層具有較高的耐腐蝕性；

31、4、通過設(shè)置的阻燃層，硅酸鋁纖維和pps纖維層相互纏結(jié)形成的纖網(wǎng)作為纖維層，提高針刺氈整體的阻燃效果，pps纖維層，其具有極佳的阻燃性能，耐高溫性和不水解性，從而提高針刺氈的阻燃性能，避免高溫時(shí)發(fā)生燃燒的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈，包括針刺氈本體(1)，其特征在于：所述針刺氈本體(1)由基層(2)構(gòu)成底層，且針刺氈本體(1)的表層設(shè)置有耐磨層(3)，所述基層(2)的頂部設(shè)置有耐高溫層(5)，所述耐磨層(3)的底部設(shè)置有耐腐蝕層(4)，且耐腐蝕層(4)與耐高溫層(5)之間設(shè)置有阻燃層(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于：所述基層(2)由聚酯纖維(201)、pet份纖維(202)和細(xì)旦亞克力纖維(203)織就，且聚酯纖維(201)、pet份纖維(202)和細(xì)旦亞克力纖維(203)三支纏繞為單束進(jìn)行針刺連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于：所述耐磨層(3)主要混合纖維(301)和超細(xì)pspa海島纖維(302)構(gòu)成，且超細(xì)pspa海島纖維(302)上下交錯(cuò)編織于混合纖維(301)的外側(cè)，并且混合纖維(301)呈縱向等間距分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于：所述混合纖維(301)由滌綸纖維(3011)、芳綸纖維(3012)和亞克力纖維絲(3013)三股編織而成，且混合纖維(301)外側(cè)的超細(xì)pspa海島纖維(302)呈波浪狀設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于：所述耐腐蝕層(4)由ptfe纖維(401)編織而成，且在ptfe纖維(401)的表面設(shè)置有聚四氟乙烯覆膜層(402)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于：所述耐高溫層(5)設(shè)置為雙層結(jié)構(gòu)，且每層結(jié)構(gòu)由硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層(501)和超細(xì)玻璃纖維復(fù)合過濾材料(502)構(gòu)成，所述超細(xì)玻璃纖維復(fù)合過濾材料(502)呈橫縱交錯(cuò)編織，且超細(xì)玻璃纖維復(fù)合過濾材料(502)的外側(cè)覆蓋有硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層(501)，并且上下兩側(cè)硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層(501)的相對(duì)面上等間距固定有環(huán)形的加強(qiáng)層(503)，而且上下兩側(cè)加強(qiáng)層(503)之間通過雙行的芳砜綸纖維層(504)復(fù)合連接在一起。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于：所述加強(qiáng)層(503)由陶瓷纖維(5031)和聚酰亞胺纖維(5032)呈菱形連接編織，且陶瓷纖維(5031)和聚酰亞胺纖維(5032)均為雙線并行同時(shí)進(jìn)行兩次梳理，上下同時(shí)鋪網(wǎng)構(gòu)成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于：所述阻燃層(6)由硅酸鋁纖維(601)和pps纖維層(602)相互纏結(jié)形成的纖網(wǎng)，且硅酸鋁纖維(601)和pps纖維層(602)提高針刺氈整體的阻燃性能。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意所述的一種超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈及其制備工藝，包括針刺氈本體，所述針刺氈本體由基層構(gòu)成底層，且針刺氈本體的表層設(shè)置有耐磨層，所述基層的頂部設(shè)置有耐高溫層，所述耐磨層的底部設(shè)置有耐腐蝕層，且耐腐蝕層與耐高溫層之間設(shè)置有阻燃層。該超細(xì)雙組分纖維復(fù)合針刺氈及其制備工藝，在制備過程中，加入混合纖維和超細(xì)PSPA海島纖維，提高耐磨性能，且通過硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層、超細(xì)玻璃纖維復(fù)合過濾材料、加強(qiáng)層和芳砜綸纖維層的設(shè)置，從而增加針刺氈整體的耐高溫性能，并且PTFE纖維和聚四氟乙烯覆膜層的設(shè)置，提高耐腐蝕性能，同時(shí)針織而成的硅酸鋁纖維和PPS纖維層增強(qiáng)針刺氈的阻燃性，從而提高針刺氈整體的使用性能。

技術(shù)研發(fā)人員：虞賢軍,喬陽,邢天鵬,喬飛,程宇君,陳鵬飛,包洪達(dá)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫海躍船舶新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9