本發(fā)明涉及熱熔覆膜，尤其是涉及一種膜復(fù)合兩輥貼合機(jī)及其對應(yīng)的覆膜方法。

背景技術(shù)：

1、在復(fù)合材料的生產(chǎn)過程中，常用采用熱熔的方式在復(fù)合材料板表面覆一層膠膜來提升材料板的粘接力。現(xiàn)有的覆膜設(shè)備是將膠膜卷輥放卷將膠膜鋪設(shè)于基板表面，再使膠膜與基板整體同步通過加熱輥，從而將膠膜復(fù)合在基板表面。如果需要再貼一層pvc膜，需要再用一臺設(shè)備對貼完膠膜的基板再次貼膜作業(yè)，成本較高，而且，分兩次貼膜，容易將原先貼好的膠膜褶皺或者損壞，使得覆膜的質(zhì)量較差，工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種膜復(fù)合兩輥貼合機(jī)及其對應(yīng)的覆膜方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種膜復(fù)合兩輥貼合機(jī)，其包括放置有膠膜卷與pvc膜卷的放料組件、用于pvc膜與膠膜導(dǎo)向的導(dǎo)輥組件、用于pvc膜與膠膜貼合以形成復(fù)合膜的第一壓輥組件、用于將所述復(fù)合膜覆膜于板材上的第二壓輥組件以及同時對所述第一壓輥組件、所述第二壓輥組件供熱的加熱組件；所述第一壓輥組件包括壓合輥與貼合輥，所述壓合輥與所述貼合輥之間設(shè)置有間隙；膠膜纏繞于所述貼合輥面向所述壓合輥的周側(cè)；pvc膜位于膠膜與所述壓合輥之間，所述壓合輥、所述貼合輥、所述pvc膜、所述膠膜擠壓連接以使pvc膜與膠膜粘合；所述貼合輥與所述加熱組件連接，以使所述貼合輥發(fā)熱融化膠膜。

4、通過采用上述技術(shù)方案，貼合輥將膠膜首次融化，在壓合輥的作用下，膠膜粘貼在pvc膜的一側(cè)以形成復(fù)合膜，第二壓輥組件將復(fù)合膜上的膠膜再次融化，使得復(fù)合膜粘貼于板材上，作業(yè)過程中兩次加熱實現(xiàn)一臺設(shè)備可以將兩膜覆膜于板材上，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約成本，加工的效率也顯著提高。

5、進(jìn)一步的，所述加熱組件包括加熱油箱。所述貼合輥沿長度方向設(shè)置有開口的第一通道，所述第一通道與所述加熱油箱連通設(shè)置。通過熱油對膠膜進(jìn)行加熱融化，使膠膜均勻涂覆于pvc膜，提高覆膜的質(zhì)量。而且，油液的加熱溫度上升穩(wěn)定，使得溫度更均衡，可加熱的溫度更高，適用于不同地區(qū)，設(shè)備兼容性更強(qiáng)，膠膜粘貼質(zhì)量更高。

6、進(jìn)一步的，所述貼合輥的一端設(shè)置有油管接頭，所述油管接頭的一端外露于所述貼合輥設(shè)置且連接于所述加熱油箱，可以提高安裝拆卸的效率。所述油管接頭的另一端滑動設(shè)置于所述第一通道的一端，便于調(diào)節(jié)所述第一通道內(nèi)的空間，調(diào)節(jié)加熱的區(qū)域，以適應(yīng)不同尺寸的膠膜，節(jié)約成本。

7、進(jìn)一步的，所述貼合輥的另一端設(shè)置有封閉座，所述封閉座的一端滑動設(shè)置于所述第一通道的另一端內(nèi)部，所述封閉座的另一端突出所述貼合輥設(shè)置，兩端均可調(diào)節(jié)所述第一通道內(nèi)的加熱區(qū)域，便于將加熱區(qū)域居中設(shè)置，提高設(shè)備的兼容性。所述封閉座的另一端設(shè)置有階梯狀的安裝部，便于與其它結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝。所述第一壓輥組件還包括第一驅(qū)動單元與第一傳動件，所述第一傳動件設(shè)置于所述安裝部，避位設(shè)置，結(jié)構(gòu)更緊湊。所述第一驅(qū)動單元與所述第一傳動件連接以帶動所述貼合輥沿軸向轉(zhuǎn)動。

8、進(jìn)一步的，所述第一壓輥組件還包括至少一組調(diào)節(jié)單元。所述調(diào)節(jié)單元包括調(diào)節(jié)電機(jī)、拉桿與連接塊。所述連接塊與所述壓合輥的端部固定連接，所述拉桿的一端固定連接于所述連接塊，所述拉桿的長度方向與所述壓合輥的長度方向垂直設(shè)置，所述拉桿的另一端與所述調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸連接，便于調(diào)節(jié)所述壓合輥與所述貼合輥之間的間距。而且，在作業(yè)過程中，也可以固定所述壓合輥以保持所述壓合輥、所述貼合輥之間保持相對穩(wěn)定，提高將膠膜涂覆于pvc膜上的均勻性以及質(zhì)量。

9、進(jìn)一步的，所述第二壓輥組件包括第一壓輥與第二壓輥，所述第一壓輥與所述第二壓輥沿板材的輸送方向間隔布設(shè)。所述第一壓輥與所述第二壓輥內(nèi)均設(shè)置有第二通道，所述第二通道與所述加熱組件連通設(shè)置，將復(fù)合膜上的膠膜再次融化，便于將復(fù)合膜包覆于板材上。

10、進(jìn)一步的，所述貼合輥與所述壓合輥水平設(shè)置，所述貼合輥的一端上方設(shè)置有所述加熱組件。所述貼合輥與所述壓合輥的下方設(shè)置有所述第一壓輥與所述第二壓輥，結(jié)構(gòu)緊湊，減少占用空間。所述貼合輥位于所述第一壓輥與所述第二壓輥之間的中心軸線的上方，便于順直所述復(fù)合膜，防止覆膜時導(dǎo)致褶皺。

11、一種膜復(fù)合兩輥貼合機(jī)的覆膜方法，其包括以下步驟：

12、s1、加熱組件將貼合輥與第二壓輥組件加熱至設(shè)定溫度；

13、s2、pvc膜與膠膜同步輸送至貼合輥與壓合輥之間，膠膜纏繞于貼合輥的周側(cè)，貼合輥對膠膜進(jìn)行加熱融化，壓合輥同步將pvc膜與膠膜擠壓以使pvc膜與膠膜粘貼成一體形成復(fù)合膜；

14、s3、復(fù)合膜輸送至第二壓輥組件與輸送組件之間，同步的，板材通過輸送組件輸送至與復(fù)合膜的覆膜位置，第二壓輥組件對復(fù)合膜加熱并按壓復(fù)合膜使其貼合于板材的表面，板材在覆膜的過程中通過輸送組件往設(shè)定方向運(yùn)動并帶動復(fù)合膜共同運(yùn)動以持續(xù)貼膜。

15、進(jìn)一步的，在步驟s3中，所述貼合輥的加熱溫度小于所述第二壓輥組件的加熱溫度，提高加工質(zhì)量，節(jié)約能耗。

16、進(jìn)一步的，在步驟s3中，所述貼合輥的轉(zhuǎn)動速度小于所述輸送組件的輸送速度。在覆膜過程中，板材的輸送速度高于復(fù)合膜的輸送速度，板材的表面會給復(fù)合膜一個拉扯力，使得復(fù)合膜在覆膜過程中始終保持順直狀態(tài)，有效的防止了覆膜出現(xiàn)褶皺的情況，覆膜質(zhì)量更高，提高了作業(yè)的效率。

17、綜上所述，本發(fā)明的有益效果為:

18、本發(fā)明中通過貼合輥將膠膜首次融化，在壓合輥的作用下，膠膜粘貼在pvc膜的一側(cè)以形成復(fù)合膜，第二壓輥組件將復(fù)合膜上的膠膜再次融化，使得復(fù)合膜粘貼于板材上，作業(yè)過程中兩次加熱實現(xiàn)一臺設(shè)備可以將兩膜覆膜于板材上，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約成本，加工的效率也顯著提高。

技術(shù)特征：

1.一種膜復(fù)合兩輥貼合機(jī)(1)，其特征在于，包括放置有膠膜卷與pvc膜卷的放料組件(2)、用于pvc膜(111)與膠膜(112)導(dǎo)向的導(dǎo)輥組件(3)、用于pvc膜(111)與膠膜(112)貼合以形成復(fù)合膜(11)的第一壓輥組件(4)、用于將所述復(fù)合膜(11)覆膜于板材(12)上的第二壓輥組件(5)以及同時對所述第一壓輥組件(4)、所述第二壓輥組件(5)供熱的加熱組件(6)；所述第一壓輥組件(4)包括壓合輥(41)與貼合輥(42)，所述壓合輥(41)與所述貼合輥(42)之間設(shè)置有間隙；膠膜(112)纏繞于所述貼合輥(42)面向所述壓合輥(41)的周側(cè)；pvc膜(111)位于膠膜(112)與所述壓合輥(41)之間，所述壓合輥(41)、所述貼合輥(42)、所述pvc膜(111)、所述膠膜(112)擠壓連接以使pvc膜(111)與膠膜(112)粘合；所述貼合輥(42)與所述加熱組件(6)連接，以使所述貼合輥(42)發(fā)熱融化膠膜(112)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜復(fù)合兩輥貼合機(jī)(1)，其特征在于，所述加熱組件(6)包括加熱油箱(61)；所述貼合輥(42)沿長度方向設(shè)置有開口的第一通道(421)，所述第一通道(421)與所述加熱油箱(61)連通設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜復(fù)合兩輥貼合機(jī)(1)，其特征在于，所述貼合輥(42)的一端設(shè)置有油管接頭(422)，所述油管接頭(422)的一端外露于所述貼合輥(42)設(shè)置且連接于所述加熱油箱(61)，所述油管接頭(422)的另一端滑動設(shè)置于所述第一通道(421)的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜復(fù)合兩輥貼合機(jī)(1)，其特征在于，所述貼合輥(42)的另一端設(shè)置有封閉座(423)，所述封閉座(423)的一端滑動設(shè)置于所述第一通道(421)的另一端內(nèi)部，所述封閉座(423)的另一端突出所述貼合輥(42)設(shè)置；所述封閉座(423)的另一端設(shè)置有階梯狀的安裝部(424)；所述第一壓輥組件(4)還包括第一驅(qū)動單元與第一傳動件(43)，所述第一傳動件(43)設(shè)置于所述安裝部(424)，所述第一驅(qū)動單元與所述第一傳動件(43)連接以帶動所述貼合輥(42)沿軸向轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜復(fù)合兩輥貼合機(jī)(1)，其特征在于，所述第一壓輥組件(4)還包括至少一組調(diào)節(jié)單元(44)，所述調(diào)節(jié)單元(44)包括調(diào)節(jié)電機(jī)(441)、拉桿(442)與連接塊(443)；所述連接塊(443)與所述壓合輥(41)的端部固定連接，所述拉桿(442)的一端固定連接于所述連接塊(443)，所述拉桿(442)的長度方向與所述壓合輥(41)的長度方向垂直設(shè)置，所述拉桿(442)的另一端與所述調(diào)節(jié)電機(jī)(441)的輸出軸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜復(fù)合兩輥貼合機(jī)(1)，其特征在于，所述第二壓輥組件(5)包括第一壓輥(51)與第二壓輥(52)，所述第一壓輥(51)與所述第二壓輥(52)沿板材(12)的輸送方向間隔布設(shè)；所述第一壓輥(51)與所述第二壓輥(52)內(nèi)均設(shè)置有第二通道(511)，所述第二通道(511)與所述加熱組件(6)連通設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膜復(fù)合兩輥貼合機(jī)(1)，其特征在于，所述貼合輥(42)與所述壓合輥(41)水平設(shè)置，所述貼合輥(42)的一端上方設(shè)置有所述加熱組件(6)；所述貼合輥(42)與所述壓合輥(41)的下方設(shè)置有所述第一壓輥(51)與所述第二壓輥(52)；所述貼合輥(42)位于所述第一壓輥(51)與所述第二壓輥(52)之間的中心軸線的上方。

8.一種膜復(fù)合兩輥貼合機(jī)(1)的覆膜方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜復(fù)合兩輥貼合機(jī)(1)的覆膜方法，其特征在于，在步驟s3中，所述貼合輥(42)的加熱溫度小于所述第二壓輥組件(5)的加熱溫度。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜復(fù)合兩輥貼合機(jī)(1)及其對應(yīng)的覆膜方法，其特征在于，在步驟s3中，所述貼合輥(42)的轉(zhuǎn)動速度小于所述輸送組件(7)的輸送速度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及熱熔覆膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種膜復(fù)合兩輥貼合機(jī)及其對應(yīng)的覆膜方法，該膜復(fù)合兩輥貼合機(jī)包括放置有膠膜卷與PVC膜卷的放料組件、用于PVC膜與膠膜導(dǎo)向的導(dǎo)輥組件、用于PVC膜與膠膜貼合以形成復(fù)合膜的第一壓輥組件、用于將復(fù)合膜覆膜于板材上的第二壓輥組件以及同時對第一壓輥組件、第二壓輥組件供熱的加熱組件。貼合輥與加熱組件連接，以使貼合輥發(fā)熱融化膠膜，在壓合輥的作用下，膠膜粘貼在PVC膜的一側(cè)。第二壓輥組件將復(fù)合膜上的膠膜再次融化，使得復(fù)合膜粘貼于板材上，實現(xiàn)了一臺設(shè)備可以將兩膜覆膜于板材上，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約成本，加工效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：江用民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市順德區(qū)康倍力機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2