本實(shí)用新型涉及KT板生產(chǎn)加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種具有板材表面冷卻功能的KT板復(fù)合熱壓裝置。

背景技術(shù)：

KT板是一種由PS顆粒經(jīng)過發(fā)泡生成板芯，經(jīng)過表面覆膜壓合而成的一種新型材料，板體輕盈、不易變質(zhì)、易于加工，并可直接在板上絲網(wǎng)印刷(絲印板)、油漆(需要檢測(cè)油漆適應(yīng)性)、裱覆背膠畫面及噴繪，廣泛用于廣告展示促銷、建筑裝飾、文化藝術(shù)及包裝等方面。KT板從比較成熟的生產(chǎn)工藝可分為冷復(fù)合與熱復(fù)合。熱復(fù)合板的制作工藝首先是通過發(fā)泡機(jī)把PS顆粒發(fā)泡成大概2毫米的板芯，兩層板芯經(jīng)過熱壓裝置加熱復(fù)合在一起形成復(fù)合板芯，其次再貼面，它是在設(shè)備同時(shí)放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設(shè)備的模具使它們相互融合貼在一起，形成整板。

KT板板芯在傳輸過程中，會(huì)接觸到金屬制作的傳輸輥或者導(dǎo)向筒，熱壓裝置由于散發(fā)大量熱量，當(dāng)KT板板芯長時(shí)間接觸高溫的金屬材料時(shí)，KT板板芯容易融化粘附金屬材質(zhì)的材料，導(dǎo)致KT板板芯受損以及板芯在金屬表面產(chǎn)生吱吱的噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種具有板材表面冷卻功能的KT板復(fù)合熱壓裝置，本方案通過改裝導(dǎo)向筒的結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)向筒即保持導(dǎo)向作用，同時(shí)能夠使經(jīng)過導(dǎo)向筒的板芯冷卻下來，免受復(fù)合熱壓裝置的高溫導(dǎo)致板材受損。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種具有板材表面冷卻功能的KT板復(fù)合熱壓裝置，包括上熱壓輥、設(shè)置在上熱壓輥下方的下熱壓輥、設(shè)置在上熱壓輥與下熱壓輥同一側(cè)的石英加熱管、分別設(shè)置在石英加熱管上方和下方的導(dǎo)向筒；所述上熱壓輥和下熱壓輥內(nèi)設(shè)有發(fā)熱棒；所述石英加熱管位于上熱壓輥與下熱壓輥之間；所述導(dǎo)向筒為中空管道，內(nèi)裝冷卻水，導(dǎo)向筒的一端連接有進(jìn)水管，導(dǎo)向筒的另一端連接有出水管。

本實(shí)用新型所述的具有板材表面冷卻功能的KT板復(fù)合熱壓裝置，其中，所述石英加熱管的外側(cè)設(shè)置有弧形的聚熱罩，該聚熱罩的開口位于上熱壓輥與下熱壓輥之間。

本實(shí)用新型所述的具有板材表面冷卻功能的KT板復(fù)合熱壓裝置，其中，該KT板復(fù)合熱壓裝置還包括固定支架，所述石英加熱管通過安裝架固定在固定支架上；所述導(dǎo)向筒固定在固定支架上。

本實(shí)用新型所述的具有板材表面冷卻功能的KT板復(fù)合熱壓裝置，其中，所述上熱壓輥與下熱壓輥通過調(diào)節(jié)座調(diào)節(jié)上熱壓輥與下熱壓輥之間的距離。

本實(shí)用新型所述的具有板材表面冷卻功能的KT板復(fù)合熱壓裝置，其中，所述調(diào)節(jié)座包括框形固定架、設(shè)置在框形固定架內(nèi)的上滾筒座和下滾筒座以及固定在上滾筒座上的調(diào)節(jié)把手；所述上熱壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在上滾筒座上，所述下熱壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在下滾筒座上；所述下滾筒座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架內(nèi)壁上設(shè)有兩條限位條，框形固定架的頂部開設(shè)有限位孔；所述調(diào)節(jié)把手通過螺紋限位于限位孔內(nèi)，調(diào)節(jié)把手的底端固定在上滾筒座的頂部；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)把手使上滾筒座沿著限位條上下調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型所述的具有板材表面冷卻功能的KT板復(fù)合熱壓裝置，其中，所述上熱壓輥與下熱壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

實(shí)施本實(shí)用新型具有板材表面冷卻功能的KT板復(fù)合熱壓裝置，具有以下有益效果：

本方案通過改裝導(dǎo)向筒的結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)向筒即保持導(dǎo)向作用，同時(shí)能夠使經(jīng)過導(dǎo)向筒的板芯冷卻下來，免受復(fù)合熱壓裝置的高溫導(dǎo)致板材受損。另外，通過調(diào)整調(diào)節(jié)座上的上滾筒座與下滾筒座之間的距離，可以適應(yīng)不同厚度規(guī)格的KT板，而且使熱壓貼合更加服貼，產(chǎn)品質(zhì)量更好。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例具有板材表面冷卻功能的KT板復(fù)合熱壓裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例具有板材表面冷卻功能的KT板復(fù)合熱壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是調(diào)節(jié)座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：1、上熱壓輥；2、下熱壓輥；3、石英加熱管；4、導(dǎo)向筒；5、發(fā)熱棒；6、進(jìn)水管；7、出水管；8、聚熱罩；9、固定支架；10、安裝架；11、調(diào)節(jié)座；111、框形固定架；112、上滾筒座；113、下滾筒座；114、調(diào)節(jié)把手；115、限位條；A、KT板板芯。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1-3所示，一種具有板材表面冷卻功能的KT板復(fù)合熱壓裝置，包括上熱壓輥1、設(shè)置在上熱壓輥下方的下熱壓輥2、設(shè)置在上熱壓輥與下熱壓輥同一側(cè)的石英加熱管3、分別設(shè)置在石英加熱管上方和下方的導(dǎo)向筒4；所述上熱壓輥和下熱壓輥內(nèi)設(shè)有發(fā)熱棒5；所述石英加熱管位于上熱壓輥與下熱壓輥之間；所述導(dǎo)向筒為中空管道，內(nèi)裝冷卻水，導(dǎo)向筒的一端連接有進(jìn)水管6，導(dǎo)向筒的另一端連接有出水管7。所述上熱壓輥與下熱壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

所述石英加熱管的外側(cè)設(shè)置有弧形的聚熱罩8，該聚熱罩的開口位于上熱壓輥與下熱壓輥之間。聚熱罩既將石英加熱管的熱量聚集至上熱壓輥與下熱壓輥之間，同時(shí)聚熱罩相對(duì)于位于罩體上方和下方的KT板板芯而言，也作隔熱罩使用，擋住了部分熱量。

該KT板復(fù)合熱壓裝置還包括固定支架9，所述石英加熱管通過安裝架10固定在固定支架上；所述導(dǎo)向筒固定在固定支架上。

所述上熱壓輥與下熱壓輥通過調(diào)節(jié)座11調(diào)節(jié)上熱壓輥與下熱壓輥之間的距離。所述調(diào)節(jié)座11包括框形固定架111、設(shè)置在框形固定架內(nèi)的上滾筒座112和下滾筒座113以及固定在上滾筒座上的調(diào)節(jié)把手114；所述上熱壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在上滾筒座上，所述下熱壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在下滾筒座上；所述下滾筒座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架內(nèi)壁上設(shè)有兩條限位條115，框形固定架的頂部開設(shè)有限位孔；所述調(diào)節(jié)把手通過螺紋限位于限位孔內(nèi)，調(diào)節(jié)把手的底端固定在上滾筒座的頂部；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)把手使上滾筒座沿著限位條上下調(diào)節(jié)。通過調(diào)整調(diào)節(jié)座上的上滾筒座與下滾筒座之間的距離，可以適應(yīng)不同厚度規(guī)格的KT板，而且使熱壓貼合更加服貼，產(chǎn)品質(zhì)量更好。

本具有板材表面冷卻功能的KT板復(fù)合熱壓裝置的工作過程如下：

在熱壓輥的加熱作用以及在石英加熱管的共同加熱作用下，使附近環(huán)境溫度偏高，此時(shí)KT板板芯A在導(dǎo)向筒的導(dǎo)向作用下向上、下熱壓輥方向運(yùn)作，同時(shí)，KT板板芯在導(dǎo)向筒的冷卻作用下，使其溫度下降，不易軟化粘附在導(dǎo)向筒上，從而保證了KT板板芯的質(zhì)量。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。