本發(fā)明涉及一種煙花發(fā)射裝置，尤其是一種煙花塑料發(fā)射盆。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的煙花發(fā)射裝置通常是采用紙筒粘接形成的，需要經(jīng)過切紙、卷筒、晾干、切筒、壓土封底、粘接、打眼和穿引等多道工序才能獲得產(chǎn)品，工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率相對較低，此外，紙筒容易受潮，紙筒內(nèi)的火藥容易出現(xiàn)受潮失效的情況，且火藥受潮發(fā)熱達到一定的溫度后容易產(chǎn)生自然自爆，存在一定的安全隱患。

公布號為cn101776424a的中國發(fā)明專利申請公開了一種煙花塑料發(fā)射盆，由多個管狀筒體、各筒體壁之間的連接板和筒體內(nèi)的底座組成，所述管狀筒體、連接板和底座是由塑料通過注塑成型的整體，各筒體的上部外壁之間設(shè)有與筒體一次成型的連接板，各筒體的下部外壁之間不相連，各筒體內(nèi)的底部均設(shè)有與筒體連為一體的底座，各筒體的筒口與底座之間為裝填空腔；在煙花塑料發(fā)射盆體的四個面中，前后兩面的各筒底口與底座之間開有用于安插導(dǎo)火線的槽口，在前后兩面槽口之間的各筒體與槽口底部對應(yīng)的位置均開有用于安插導(dǎo)火線的通孔。該煙花塑料發(fā)射盆通過注塑成型，在一定長度上簡化了生產(chǎn)工藝，與紙筒相比，筒內(nèi)的火藥也不易受潮，但是，該煙花塑料發(fā)射盆的筒體之間是完全固定連接的，如需改變煙花的噴射角度或者煙花噴射后產(chǎn)生的圖形，則需要重新制作筒體模具，生產(chǎn)成本相對較高；此外該煙花塑料發(fā)射盆的發(fā)射筒被分割為筒體和底座兩個部分，生產(chǎn)時需要將各個底座套設(shè)在對應(yīng)的筒體上才能裝填火藥，生產(chǎn)效率仍然相對較低，且使用時筒體可能被彈出，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本相對較低、生產(chǎn)效率相對較高且較為安全的煙花塑料發(fā)射盆。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種煙花塑料發(fā)射盆，包括底座、隔擋件和扣接在所述底座上的發(fā)射主體，所述發(fā)射主體包括多個縱橫布置的發(fā)射筒，所述發(fā)射筒下端具有一體連接的底板，同一縱行上相鄰的兩個所述發(fā)射筒之間設(shè)置有筋板，所述隔擋件套設(shè)在各所述發(fā)射筒上或者所述隔擋件分別抵頂在相鄰兩橫列的各所述發(fā)射筒上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述筋板的高度小于所述發(fā)射筒的高度，所述隔擋件呈平板狀，所述隔擋件抵頂在所述筋板上，且所述隔擋件上開設(shè)有多個與所述發(fā)射筒一對一配合的通孔，各所述發(fā)射筒分別穿插在對應(yīng)的所述通孔上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述發(fā)射主體還包括分別與各所述發(fā)射筒一體連接的柔性條，所述柔性條朝向所述底座的一側(cè)開設(shè)有引線槽，所述引線槽具有與外部連通的點火口。

作為本發(fā)明的一種改進，各所述發(fā)射筒的下端都開設(shè)有分別與所述引線槽連通的進線孔和出線孔，所述引線槽在與同一所述發(fā)射筒的所述進線孔和所述出線孔對應(yīng)的位置處設(shè)置有串火隔阻塊。

作為本發(fā)明的一種改進，所述底座在與所述引線槽對應(yīng)的位置處設(shè)置有防水條，所述防水條穿插在所述引線槽內(nèi)，且所述防水條的高度小于所述引線槽的深度。

作為本發(fā)明的一種改進，所述底座上設(shè)置有卡柱，所述發(fā)射主體上設(shè)置有與所述卡柱配合的卡槽。

作為本發(fā)明的一種改進，所述底座上形成有凹槽，所述凹槽的底面成凸弧形，所述發(fā)射主體安裝在所述凹槽內(nèi)，所述隔擋件分別抵頂在相鄰兩橫列的各所述發(fā)射筒上，靠近所述凹槽的側(cè)壁的所述發(fā)射筒抵頂在所述凹槽的側(cè)壁上。

所述發(fā)射主體為一體成型的發(fā)射主體。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、由于同一縱行上相鄰的兩個發(fā)射筒之間設(shè)置有筋板，橫列上的各個發(fā)射筒之間沒有連接，而是通過隔擋件進行限位，使得不同縱行上的發(fā)射筒之間的相對角度和發(fā)射筒口部的相對位置可以改變，進而使得煙花噴射后可以獲得不同的圖形而無需重新制作發(fā)射筒模具，成本相對較低，同時發(fā)射筒下端具有一體連接的底板，無需進行拼接即可裝填火藥，使用時也不易彈出，生產(chǎn)效率相對較高且較為安全。

2、通過設(shè)置串火隔阻塊，避免兩個以上的發(fā)射筒內(nèi)的火藥被同時點燃，進一步提高安全性能，且便于控制各個發(fā)射筒的發(fā)射時間。

3、相對傳統(tǒng)紙筒型發(fā)射盆，本發(fā)明的煙花塑料發(fā)射盆具有成型周期短，加工精度高，防震抗摔，發(fā)射筒抗爆能力強等優(yōu)點，且發(fā)射筒體之間既有適當(dāng)間距又一體連接，可以有效防止因個別發(fā)射筒爆筒引起的倒筒、散體及殉爆等意外。

4、相對市面上塑料煙花盆，具有以下優(yōu)點，

1.1、發(fā)射筒一體成型，減少了發(fā)射筒的筒體和筒座扣接不充分產(chǎn)生的沖火、沖底、低炸和殉爆等意外，且加工周期更短，更有效節(jié)省人工；

1.2、有底板、無底板、帶角度底座，多種組合方案靈活選擇，既可直上發(fā)射，又可隨意各種角度發(fā)射，涵蓋現(xiàn)有市面所有煙花發(fā)射設(shè)計方案，更有效減少了廠家半成品的庫存周轉(zhuǎn)品種；

1.3、引線槽的設(shè)計讓引線布設(shè)工藝既可使用低端節(jié)省成本的盤引工藝，又可使用插引工藝，適于各種高低端及復(fù)雜應(yīng)用，且盤引為雙孔沖火，相對單孔沖火，有效防止接火失敗，保證了沖火的接火率達到100％；

1.4、加入防水條設(shè)計，利用注塑工藝本身的高精度，通過槽與條的緊密對扣實現(xiàn)有效防水，解決了以往煙花在雨水天氣及對燃放場地要求高的缺點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明煙花塑料發(fā)射盆的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明煙花塑料發(fā)射盆在發(fā)射筒底部位置的橫向局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略剖面線；

圖3為圖1中的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的發(fā)射主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中發(fā)射主體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明煙花塑料發(fā)射盆的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明煙花塑料發(fā)射盆的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中對應(yīng)標示如下：

10-底座；11-凹槽；

12-防水條；13-串火隔阻塊；

14-卡柱；20-隔擋件；

30-發(fā)射主體；31-發(fā)射筒；

32-柔性條；33-底板；

34-筋板；35-引線槽；

36-點火口；37-進線孔；

38-出線孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實施例提供的煙花塑料發(fā)射盆，包括底座10、隔擋件20和扣接在底座10上的發(fā)射主體30，其中底座10、隔擋件20和發(fā)射主體30分別為一體成型的底座10、一體成型的隔擋件20和一體成型的發(fā)射主體30，且底座上需要設(shè)置防水結(jié)構(gòu)，具體的防水結(jié)構(gòu)為常規(guī)的結(jié)構(gòu)，并非本實施例的重點，此處不再詳述。當(dāng)然，必要時也可以采用金屬件作為底座10和隔擋件20。

發(fā)射主體30包括多個縱橫布置的發(fā)射筒31以及分別與各發(fā)射筒31一體連接的柔性條32，即多個發(fā)射筒31縱橫排列形成長方體狀，具體的縱行和橫列數(shù)量可根據(jù)實際需要進行設(shè)置。發(fā)射筒31下端具有一體連接的底板33，即發(fā)射筒31只有一個開口，該開口朝上，用于將煙花噴射出去。同一縱行上相鄰的兩個發(fā)射筒31之間設(shè)置有筋板34，即同一縱行上各個發(fā)射筒31之間的相對位置是固定的，優(yōu)選的，在本實施例中，筋板34的高度小于發(fā)射筒31的高度。柔性條32呈蛇形，且其連接在各發(fā)射筒31的底部，將相鄰兩縱行上對應(yīng)位置的發(fā)射筒31連接在一起，即在橫列上，相鄰兩個發(fā)射筒31之間通過柔性條32連接，這樣橫列上的各發(fā)射筒31的角度就可以根據(jù)實際需要擺放，接可以將其橫列上的各個發(fā)射筒31平行布置形成如圖1所示的結(jié)構(gòu)，也可以將橫列上的各個發(fā)射筒31擺放成如圖6或圖7所示的結(jié)構(gòu)，從而改變煙花噴射后在天空所形成的圖案。

由于橫列上各個發(fā)射筒31之間的相對位置是不固定的，因此需要使用隔擋件20進行限位，在本實施例中，隔擋件20套設(shè)在各發(fā)射筒31上或者隔擋件20分別抵頂在相鄰兩橫列的各發(fā)射筒31上進行限位，具體的限位方式取決于橫列上各個發(fā)射筒31的布置結(jié)構(gòu)，如果布置成如圖1所述的結(jié)構(gòu)，即布置成直上式發(fā)射盆，則將隔擋件20可設(shè)計為呈平板狀，該隔擋件20抵頂在筋板34的上端，且該隔擋件20上開設(shè)有多個與各發(fā)射筒31一對一配合的通孔，各發(fā)射筒31分別穿插在對應(yīng)的通孔上，以此來確保各個發(fā)射筒31相互平行布置；而如圖布置成如圖6或圖7所示的結(jié)構(gòu)，則底座10上需要形成有凹槽11，凹槽11的底面成凸弧形用于對各發(fā)射筒31的底部形成支撐，發(fā)射主體30安裝在凹槽11內(nèi)，隔擋件20空心塊狀或?qū)嵭膲K狀，分別抵頂在相鄰兩橫列的各發(fā)射筒31上，且靠近凹槽11的側(cè)壁的發(fā)射筒31抵頂在凹槽11的側(cè)壁上，以此實現(xiàn)限位，需要說明的是，位于不同的兩列相鄰發(fā)射筒31之間的隔擋塊20的長度或?qū)挾瓤梢曰ゲ幌嗤?，形成縱行發(fā)射筒31間不同角度的扇形煙花，可以構(gòu)成v型、w型以及z型等各種不同扇形結(jié)構(gòu)，配合不同的引線速度形成發(fā)射升空后的多種軌跡與造型等視覺效果。

柔性條32朝向底座10的一側(cè)開設(shè)有引線槽35，引線槽35具有與外部連通的點火口36，當(dāng)然，各發(fā)射筒31的底板33上需要開設(shè)有連接引線槽35的穿孔，便于穿設(shè)用于點燃發(fā)射筒31內(nèi)火藥的引線，優(yōu)選的，在本實施例中，各發(fā)射筒31的下端都開設(shè)有分別與引線槽35連通的進線孔37和出線孔38，且引線槽35在與同一發(fā)射筒31的進線孔37和出線孔38對應(yīng)的位置處設(shè)置有串火隔阻塊13，用于阻止火焰沿著引線槽35持續(xù)燃燒，即火焰只能從串火隔阻塊13的一端經(jīng)對應(yīng)的進線孔37和出線孔38燃燒到串火隔阻塊13的另一端，避免兩個以上的發(fā)射筒31內(nèi)的火藥被同時點燃，提高安全性能，同時可以通過穿插在進線孔37和出線孔38的引線長度控制下一個發(fā)射筒31內(nèi)的火藥被點燃的時間，進而對各個發(fā)射筒31的噴射時間進行控制。需要說明的是，串火隔阻塊13是一體成型在底板10上的。還需要說明的是，也可以不設(shè)置串火隔阻塊13，引線必須采用整根通體布設(shè)于引線槽內(nèi)的盤引工藝，但是每相鄰兩個發(fā)射筒31之間的發(fā)射間隔均勻，沒有節(jié)奏，僅適用于低端產(chǎn)品；而在本實施例中，引線可以采用插引工藝，相鄰的兩個發(fā)射筒31之間可以采用不同燃燒速度的引線連接，通過串火隔阻塊13防止串火，從而達成所需的各種不同發(fā)射節(jié)奏，適用于高端產(chǎn)品。

優(yōu)選的，在本實施例中，底座10在與引線槽35對應(yīng)的位置處設(shè)置有防水條12，防水條12穿插在引線槽35內(nèi)，且防水條12的高度小于引線槽35的深度，這樣防水條12和引線槽35可共同形成引火通道，便于定位且能夠形成防水結(jié)構(gòu)，從而使煙花可以在雨天及濕地上燃放，不受天氣及場地影響，亦可有效防止引線間串火。

此外，在本實施例中，底座10上設(shè)置有卡柱14，發(fā)射主體30上設(shè)置有與卡柱14配合的卡槽，通過將卡柱14扣接在卡槽內(nèi)實現(xiàn)底座和發(fā)射主體30之間的固定連接。也可以在底座10上設(shè)置帶有多個半球頭插扣，插入設(shè)置在發(fā)射主體30底部的插孔后不可拔出，從而實現(xiàn)與底座10和發(fā)射主體30之間的連接和緊固，此外，當(dāng)隔擋件20與底座10接觸時，隔擋件20上也可以設(shè)置與卡柱14配合的卡槽或者與半球頭插扣配合的插孔。

上面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做了詳細的說明，但是本發(fā)明的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對本發(fā)明做出各種變形，如上述實施例中的發(fā)射筒31和橫截面設(shè)置為圓形、方形或其他形狀等，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。