本發(fā)明屬于工程爆破與鋼混結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻淺孔松動爆破拆除方法。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，即鋼混結(jié)構(gòu)，是一種常見的建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形式。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，不斷有大量的鋼混結(jié)構(gòu)建構(gòu)筑需要拆除。常用的鋼混結(jié)構(gòu)拆除方法有人工拆除法、機(jī)械拆除法及爆破拆除法等，其中，人工拆除法成本高、安全性低、工期長及機(jī)械拆除法適用范圍較小、長期施工易產(chǎn)生噪聲污染等使二者的適用性受到限制，爆破拆除法以其工期短、節(jié)約資源與安全性高等特點(diǎn)，展現(xiàn)出較高的適用性。

近幾十年來，隨著我國城市改擴(kuò)建及交通發(fā)展的需求，已較多采用爆破拆除法成功拆除了大量的鋼混結(jié)構(gòu)，積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，但是，爆破拆除法理論發(fā)展卻顯著滯后于其工程應(yīng)用，實(shí)際施工過分依賴于經(jīng)驗(yàn)，故經(jīng)常有事故發(fā)生，造成了較大的社會經(jīng)濟(jì)損失。

同時，既有文獻(xiàn)中關(guān)于鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻爆破拆除方法的研究空白，提出一種安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、高效的鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻爆破拆除方法可為鋼廠、煤場及冶金工廠等舊擋渣墻的拆除提供可靠的方法支撐。

因此亟需提供一種鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻淺孔松動爆破拆除方法來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻爆破拆除方法的研究空白、鋼混結(jié)構(gòu)爆破拆除容易發(fā)生事故且易造成二次經(jīng)濟(jì)損失等技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻淺孔松動爆破拆除方法，能夠有效指導(dǎo)鋼廠、煤場及冶金工廠等舊擋渣墻的拆除作業(yè)，并最大限度的保護(hù)作業(yè)人員的人身財產(chǎn)安全。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻淺孔松動爆破拆除方法，包括以下步驟：

步驟一：清理鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻以形成爆破自由面；

步驟二：對擋渣墻進(jìn)行爆破分層；

步驟三：鑿巖穿孔（鉆孔作業(yè)）；

步驟四：設(shè)定抵抗線數(shù)值；

步驟五：計算單孔裝藥量；

步驟六：炮孔裝藥與堵塞；

步驟七：明確起爆方法及其網(wǎng)路；

步驟八：爆破安全技術(shù)校核；

步驟九：落實(shí)安全技術(shù)措施；

步驟十：起爆及爆破效果校核。

進(jìn)一步的，所述爆破拆除方法的選擇依據(jù)為待爆破建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)情況和爆破區(qū)周圍的環(huán)境條件，所述鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻爆破拆除方法為淺孔松動爆破法，并結(jié)合機(jī)械破碎，輔助完成拆除工作。

進(jìn)一步的，所述爆破拆除方法的準(zhǔn)備工作為將鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻周邊的鋼渣、砂石等堆積物清除運(yùn)走，使待拆除擋渣墻的墻體暴露出來，形成良好的爆破自由面。

進(jìn)一步的，所述鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻爆破拆除作業(yè)宜自上而下分層進(jìn)行：第一分層炸除檐帽與部分主墻體，第二分層主要炸除主墻體，第三分層炸除底板與主墻體剩余部分。

進(jìn)一步的，所述鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻爆破拆除作業(yè)宜自上而下分層進(jìn)行：第一分層炸除檐帽與部分主墻體，第二分層主要炸除主墻體，第三分層炸除底板與主墻體剩余部分。

進(jìn)一步的，所述爆破拆除方法的設(shè)計依據(jù)為：對于加密鋼混結(jié)構(gòu)，應(yīng)本著多打眼、少裝藥的原則，采用松動爆破法進(jìn)行設(shè)計和施工；對于臨近鋼筋處的炮孔要適當(dāng)減小抵抗線和孔距，對于沒有鋼筋的或鋼筋相對稀疏的地方要適當(dāng)加大炮孔間距。

進(jìn)一步的，所述鉆孔設(shè)備可采用紅旗牌yt28型或yt26型風(fēng)動鑿巖機(jī)、、zy28\24氣腿式鑿巖機(jī)進(jìn)行穿孔作業(yè)，鉆孔直徑為d=（38～40）mm。

進(jìn)一步的，所述抵抗線范圍宜根據(jù)配筋情況和爆破體厚度靈活設(shè)定，鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻外側(cè)面因鋼筋加密，可取最小抵抗線w1=（0.5～0.6）m；內(nèi)側(cè)面，取w1=（0.6～0.8）m；對于檐帽和底板，取w1=（0.6～0.9）m。

進(jìn)一步的，所述單孔裝藥的計算公式為q=qabh，式中：q—炸藥單耗；a—炮孔間距；b—炮孔排距，b=0.866a；h—分層高度或炮孔深度。

進(jìn)一步的，所述爆破拆除作業(yè)可采用直徑32mm巖石乳化炸藥，藥卷長度200mm，重0.2kg/卷；并根據(jù)各種炮孔的深度和裝藥量，計算出每個炮孔的裝藥長度l1和堵塞長度l2，并對擋渣墻、檐帽與底板的裝藥結(jié)構(gòu)（采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)或間隔裝藥結(jié)構(gòu)）及炮孔是否需要進(jìn)行遮擋或覆蓋防護(hù)等進(jìn)行分析。

進(jìn)一步的，所述爆破拆除起爆方法宜全部采用非電導(dǎo)爆ms雷管起爆系統(tǒng)起爆，孔內(nèi)延期，孔外不延期；所述起爆網(wǎng)路可采用非電導(dǎo)爆ms雷管起爆系統(tǒng)，簇聯(lián)+串聯(lián)起爆網(wǎng)路，或采用雙回路分區(qū)接力起爆網(wǎng)路。

有益效果：本發(fā)明提供的鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻淺孔松動爆破拆除方法，能夠有效指導(dǎo)鋼廠、煤場及冶金工廠等舊擋渣墻的拆除作業(yè)，并最大限度的保護(hù)作業(yè)人員的人身財產(chǎn)安全。具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）該方法可操作性好，系統(tǒng)性強(qiáng)，安全性高，可靠性好，滿足工程工期、施工質(zhì)量及安全要求；

（2）該方法采用自上而下分層爆破作業(yè)，合理選擇爆破器材與控制爆破參數(shù)，通過對炮孔進(jìn)行有效的遮擋或覆蓋防護(hù)，并進(jìn)行規(guī)范化施工作業(yè)，有效減少爆破振動及爆破飛石對既有鄰近建構(gòu)筑物及作業(yè)人員的危害，有效降低了二次經(jīng)濟(jì)投入；

（3）本發(fā)明可為鋼廠、煤場及冶金工廠等舊鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻的拆除提供可靠的方法支撐，對實(shí)際鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻的爆破拆除工程具有重要的指導(dǎo)意義。

附圖說明

圖1為鋼混結(jié)構(gòu)擋墻爆破拆除第一分層炮孔布置示意圖；

圖2為鋼混結(jié)構(gòu)擋墻爆破拆除第二分層炮孔布置示意圖；

圖3為鋼混結(jié)構(gòu)擋墻爆破拆除第三分層炮孔布置示意圖；

圖中：1：主墻體，2：檐帽，3：底板，4：炮孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

某鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻爆破拆除工程位于鋼鐵場區(qū)內(nèi)，鋼混結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸與規(guī)格情況如下：長度約為170m，橫截面為傾斜梯形，主墻體1外墻面傾角71.15°，內(nèi)墻面傾角78.0°；上部檐帽2近似直角梯形，頂?shù)讓挾确直任覟?.9m和1.535m，梯形高（檐帽2寬）3.0m，檐帽2拆除體積為669.8m3；主墻體1上部寬1.572m，下部寬2.8m，主墻體1垂直高度為7.753m，主墻體1拆除體積為2890m3；底板3寬5.3m，厚度1.2m，拆除體積為1081.2m3。總拆除體積為4641m3。爆破區(qū)域的周圍環(huán)境相對較為簡單。

根據(jù)待爆破建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)情況和爆破區(qū)域周圍的環(huán)境條件，擬確定采用淺孔松動爆破法對鋼混結(jié)構(gòu)予以爆破拆除，結(jié)合機(jī)械破碎，輔助完成該項(xiàng)拆除工作。具體為：

（1）準(zhǔn)備工作為將南側(cè)的鋼渣砂石等清除運(yùn)走，使待拆除擋渣墻的墻體暴露出來，形成良好的爆破自由面。

（2）鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻爆破拆除作業(yè)宜自上而下分層進(jìn)行：自上而下分層爆破，第一分層高度為4.0m，連同檐帽2一起炸除；第二分層主要是炸除主墻體1，分層高度同樣為4.0m；第三分層主要為主墻體1剩余部分（約2.58m）和底板3（1.2m）。

（3）鋼混結(jié)構(gòu)擋渣墻爆破拆除的設(shè)計依據(jù)為：對于加密鋼混結(jié)構(gòu)，應(yīng)本著多打眼、少裝藥的原則，采用松動爆破法進(jìn)行設(shè)計和施工；對于臨近鋼筋處的炮孔4要適當(dāng)減小抵抗線和孔距，對于沒有鋼筋的或鋼筋相對稀疏的地方要適當(dāng)加大炮孔4間距。

（4）采用zy28\24氣腿式鑿巖機(jī)進(jìn)行穿孔作業(yè)，鉆孔直徑為d=（38～40）mm。鋼混結(jié)構(gòu)擋墻爆破拆除第一分層至第三分層炮孔4布置示意圖如圖1至圖3所示。

鉆孔作業(yè)必須嚴(yán)格按照標(biāo)注的孔位從一端或上（下）部開始按順序鉆孔，防止漏孔；在開孔后約0.5～1cm深后應(yīng)及時調(diào)整鉆機(jī)位置，保證鉆孔的正確方向；為了保證設(shè)計的鉆孔深度，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行深度控制：一般的方法是選擇適當(dāng)長度的鉆桿，用油漆、粉筆或膠布在鉆桿上做好標(biāo)記，摩擦不清或位置移動時要及時糾正；在鋼混結(jié)構(gòu)物上鉆孔時，常常會遇到鋼筋后難以繼續(xù)鉆進(jìn)，成為廢孔，應(yīng)該在附近重新開孔，重新鉆孔前應(yīng)仔細(xì)觀察鋼筋的粗細(xì)、位置和方向，盡量減少廢孔的數(shù)量，在鋼混結(jié)構(gòu)物上鉆孔往往形成馬蜂窩，分不清好孔廢孔，所以鉆孔后要對好孔做標(biāo)記，以方便快速驗(yàn)孔和裝藥作業(yè)；在僅有15～20cm薄壁鋼混結(jié)構(gòu)鉆孔時應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)深度，盡量減少穿透現(xiàn)象；當(dāng)鉆孔打穿后應(yīng)立即將其用炮泥填塞或廢掉該孔，在附近補(bǔ)鉆，否則將影響裝藥工作的進(jìn)行。

對炮孔4應(yīng)檢查是否在設(shè)計要求的所有部位都完成了鉆孔作業(yè)，既不允許隨意加孔也不允許減孔，多鉆的炮孔4應(yīng)有明顯標(biāo)注，不再裝藥，缺孔的部位應(yīng)及時補(bǔ)鉆；檢查各部分炮孔4的間距和排距是否符合設(shè)計要求，而其中的關(guān)鍵是布孔范圍和孔數(shù)是否符合設(shè)計，且范圍內(nèi)炮孔4布位基本均勻；檢查各個炮孔4是否符合設(shè)計要求的深度，有無欠深、超深或“打穿”，如太深或打穿應(yīng)予以填塞；檢查炮孔4內(nèi)是否有影響裝藥的雜物，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理；檢查預(yù)拆除和處理工作是否到位，不到位者立即處理到位，以免影響爆破效果，甚至造成事故；對所有炮孔4進(jìn)行標(biāo)注，注明炮孔4數(shù)量、使用雷管段別和每孔的裝藥量。

（5）根據(jù)配筋情況和爆破體厚度靈活設(shè)定最小抵抗線的數(shù)值，鋼混擋渣墻主墻體1外側(cè)面因鋼筋加密，取最小抵抗線w1=（0.5～0.6）m；內(nèi)側(cè)面，取w1=（0.6～0.8）m；對于檐帽2和底板3，取w1=（0.6～0.9）m。

（6）單孔裝藥的計算公式為q=qabh，式中：q—炸藥單耗，本具體實(shí)施例取q=（0.6～1.2）kg∕m³，鋼筋較密的地方取大值，沒有鋼筋或鋼筋稀疏的地方取小值；a—炮孔4間距，根據(jù)配筋情況和爆破體厚度靈活取值，本具體實(shí)施例取a=（0.8～1.2）m，同樣的，鋼筋較密的地方取大值，沒有鋼筋或鋼筋稀疏的地方取小值；b—炮孔4排距，b=0.866a，本具體實(shí)施例依據(jù)爆破體的不同厚度或?qū)挾冗M(jìn)行設(shè)計，則b=（0.5～0.8）m之間不等；h—分層高度或炮孔4深度，主墻體1為4.0m，檐帽2和底板3分別為（0.6～1.2）m和1.0m。將以上數(shù)據(jù)代入公式計算得：對于主墻體1：q=（1.6～2.6）kg∕孔；對于檐帽2：q=（0.4～0.6）kg∕孔；對于底板3：q=（0.3～0.5）kg∕孔。

（7）采用φ32mm巖石乳化炸藥，藥卷長度200mm，重0.2kg/卷；并根據(jù)各種炮孔4的深度和裝藥量，計算出每個炮孔4的裝藥長度l1和堵塞長度l2，并對擋渣墻主墻體1、檐帽2與底板3的裝藥結(jié)構(gòu)（采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)或間隔裝藥結(jié)構(gòu)）及炮孔4是否需要進(jìn)行遮擋或覆蓋防護(hù)等進(jìn)行分析，則對于主墻體1：炮孔4深度4.0m，l1=1.6～2.6m，l2=1.4～2.4m，很顯然，堵塞長度不合理，必須采用分段裝藥結(jié)構(gòu)；對于檐帽2：炮孔4深度0.8～1.2m，l1=0.4～0.6m，l2=0.4～0.6m；堵塞長度相對較小，爆破時需對炮孔4進(jìn)行遮擋或覆蓋防護(hù)；對于底板3：炮孔4深度1.0m，l1=0.3～0.5m，l2=0.5～0.7m；堵塞長度相對較小，爆破時需對炮孔4進(jìn)行遮擋或覆蓋防護(hù)。

裝藥時應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格按設(shè)計的藥包裝藥，不準(zhǔn)互相替換，嚴(yán)禁任何圖省事而增減藥量的行為；裝藥時應(yīng)按順序作業(yè)，防止遺漏；裝藥前要分清好孔與廢孔，不能將藥包裝入廢孔內(nèi)；雷管安裝時注意將雷管的底部放置在藥包中央，使用乳化炸藥應(yīng)順著藥卷插入雷管，禁止將雷管的聚能穴外露，雷管安裝后應(yīng)注意不使雷管脫落或再藥包中移動，可采用膠布、橡皮筋等物進(jìn)行固定，禁止用手提雷管腳線或?qū)П艿姆椒▊魉退幇谎b藥時應(yīng)使用木質(zhì)炮棍將藥包送到位，同一炮孔4裝2個以上藥包時應(yīng)記好每次炮棍插入的尺寸，當(dāng)連續(xù)2次的插入尺寸與裝藥、填塞量有差別時應(yīng)采取處理措施；上下傳遞炸藥、雷管時要手對手傳遞，嚴(yán)禁拋擲；同時將雷管腳線或?qū)П芾眄?，置于不易被踩、踏的位置；按照施工?biāo)記進(jìn)行炸藥，如錯誤地將藥包裝入已標(biāo)記不能炸藥的炮孔4，應(yīng)立即按盲炮的處理要求將炸藥掏出。

填塞作業(yè)應(yīng)在炸藥前應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)備好填塞材料，提前準(zhǔn)備的炮泥填塞材料要注意保濕，有條件時做好炮泥卷；填塞時，每卷炮泥都要用木棍搗實(shí)，不準(zhǔn)2卷以上搗1次，以防止出現(xiàn)搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象，嚴(yán)禁把炮泥放進(jìn)炮孔4不搗實(shí)的做法；炮泥一定要填塞至和孔口平齊，即進(jìn)行全孔填塞；在填塞過程中，應(yīng)注意保護(hù)好雷管腳線或?qū)П?，不能將炮棍搗在雷管腳線或?qū)П苌?，使其保護(hù)完好。

（8）全部采用非電導(dǎo)爆ms雷管起爆系統(tǒng)起爆，孔內(nèi)延期，孔外不延期，使用雷管為ms1～ms9段；起爆網(wǎng)路采用非電導(dǎo)爆ms雷管起爆系統(tǒng)，簇聯(lián)+串聯(lián)起爆網(wǎng)路，或采用雙回路分區(qū)接力起爆網(wǎng)路。同段雷管最多起爆5個炮孔4，則最大段起爆藥量q大≤13.0kg。

起爆網(wǎng)路敷設(shè)時應(yīng)按設(shè)計要求，逐排或分區(qū)將導(dǎo)爆管收攏成束以備連接，在連入傳爆雷管前，應(yīng)核對導(dǎo)爆管束數(shù)量、炮孔4數(shù)和導(dǎo)爆管根數(shù)，以免漏連；由于導(dǎo)爆管是一種普通軟塑料制品，力學(xué)性能較差，遇有管壁破損、拉細(xì)、拉斷、對折等情況時就不能傳爆，因此網(wǎng)路敷設(shè)時應(yīng)避免對導(dǎo)爆管的砸、拉、折等，不能打死結(jié)，炮孔4內(nèi)不得有接頭。在導(dǎo)爆管簇聯(lián)綁扎時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）導(dǎo)爆管簇聯(lián)時雷管應(yīng)反向連接，即聚能穴應(yīng)與傳爆反向相反；2）雷管聚能穴至導(dǎo)爆管端頭的距離不小于15cm；每束導(dǎo)爆管可以用1～2發(fā)雷管激發(fā)，但1發(fā)雷管起爆量不得超過10根導(dǎo)爆管，2發(fā)不得超過20根；3）傳爆雷管應(yīng)位于導(dǎo)爆管束的中央，不能太偏或放置在一側(cè)；4）綁扎要牢固，不得松動，常用的方法是用膠布包纏并不少于3層。

（9）爆破安全技術(shù)校核主要包含以下幾個部分：

1）地震效應(yīng)

根據(jù)公式v=k（q^1/3/r）^a，式中：v—地震波的傳播速度，cm/s，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定，本具體實(shí)施例東西側(cè)廠房所允許的地震速度為2.3cm/s；k、a—與地震波的傳播介質(zhì)和爆破區(qū)地形地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定，本具體實(shí)施例取k=150，a=1.67；qmax—最大段裝藥量，kg，本具體實(shí)施例為13.0kg；r—爆破中心至被保護(hù)建筑物或構(gòu)筑物之間的距離，m，本具體實(shí)施例最近的廠房距離僅為160m。

將以上數(shù)據(jù)代入計算得：v=0.13cm/s<<2.3cm/s，可以看出爆破震動不會對周圍的建（構(gòu)）筑物造成任何破壞和影響。

2）爆破個別飛石安全距離的計算

《爆破安全規(guī)程》尚無給定的計算公式，現(xiàn)借鑒經(jīng)驗(yàn)公式l=20jn²w1，式中：l—爆破時個別飛石的距離，m；j—與爆破區(qū)地形和風(fēng)向有關(guān)的系數(shù)，一般取1.0～1.5，本具體實(shí)施例取值為1.5；n—爆破作用指數(shù)，本具體實(shí)施例取值為1.0；w1—最小抵抗線，m，本具體實(shí)施例最大為0.9m。

將以上數(shù)據(jù)代入計算得：l=27m，可以看出爆破飛石對爆破施工安全不會造成較大影響，但為安全起見，應(yīng)采用“炮被”或廢舊運(yùn)輸膠帶對炮孔4進(jìn)行覆蓋防護(hù)，還應(yīng)對擋墻的外側(cè)面用廢舊膠帶或竹笆片柵欄進(jìn)行遮擋防護(hù)。對人員的警戒距離應(yīng)為300m，人員應(yīng)在有遮擋處躲避。

3）爆破沖擊波、噪音和有毒氣體

由于是在露天進(jìn)行爆破作業(yè)，并且爆破區(qū)域場地開闊，因此，這里不作爆破沖擊波、爆破噪音和有毒氣體的強(qiáng)度校核。

（10）爆破施工必須嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)毓膊块T關(guān)于爆破施工相關(guān)規(guī)定，完成審批手續(xù)；必須嚴(yán)格遵守《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》關(guān)于爆炸物品購買、運(yùn)輸、存儲和使用的各項(xiàng)規(guī)定；爆炸物品進(jìn)入現(xiàn)場后要設(shè)置明顯標(biāo)志，并設(shè)專人看管，檢查驗(yàn)收，做好記錄；從事爆破作業(yè)的人員要持證上崗，所有參加爆破作業(yè)的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場以后都要佩戴安全帽，做到文明施工；要嚴(yán)格按照設(shè)計要求的孔網(wǎng)參數(shù)鉆孔，炮孔4的鉆進(jìn)方向要盡可能平直，要確保每個炮孔4達(dá)到設(shè)計要求的深度和傾角，炮孔4鉆好以后要吹干凈孔內(nèi)的粉渣；裝藥前，要對所有的炮孔4進(jìn)行驗(yàn)收，對于布孔參數(shù)和角度不合理或深度不夠的炮孔4要進(jìn)行修整或補(bǔ)打，清理干凈炮孔4內(nèi)的渣塊；要嚴(yán)格按設(shè)計要求的裝藥量裝藥，藥包要稱量準(zhǔn)確，不得隨意亂裝，藥包要裝填到位，要采用木質(zhì)炮棍，裝藥時其他無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；炸藥裝好后要認(rèn)真進(jìn)行封堵，炮泥材料以黏土為宜，抓而成團(tuán)，松而不散，確保填塞質(zhì)量，注意不要破壞雷管腳線和導(dǎo)爆管，封堵不嚴(yán)實(shí)或質(zhì)量不好時嚴(yán)禁放炮；要按設(shè)計要求的起爆網(wǎng)路仔細(xì)敷設(shè)，導(dǎo)爆管和雷管要捆扎牢固，不使松脫，要確保連接質(zhì)量，網(wǎng)路連接好后要進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)無誤時方可起爆；爆破前20分鐘撤出機(jī)械設(shè)備和人員，機(jī)械設(shè)備撤至100m以外，人員撤至300m以外，并在有掩體或可遮擋的地方躲避。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。