本發(fā)明涉及手機(jī)制造領(lǐng)域，特別涉及給手機(jī)后蓋提供銅箔的銅箔剝離裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，使得利用通訊技術(shù)的產(chǎn)品種類日新月異，尤其是手機(jī)的使用更為普及?，F(xiàn)有手機(jī)后蓋的內(nèi)表面均會(huì)貼設(shè)有銅箔片，利用該銅箔片來改變手機(jī)天線的輻射方向，由此可以減少人頭對手機(jī)發(fā)射功率的吸收作用，使得手機(jī)的發(fā)射功率能夠通過天線有效的輻射出去，進(jìn)而顯著提升了手機(jī)天線的輻射效率，使得手機(jī)產(chǎn)品更加容易通過ota項(xiàng)目的測試，并同時(shí)降低了手機(jī)輻射對人腦造成的傷害程度，提升了手機(jī)產(chǎn)品的整機(jī)品質(zhì)。日前，銅箔均是整卷出售的，即將若干個(gè)銅箔一一粘貼在離型帶上，并沿離型帶的長度方向并排設(shè)置，形成料帶，之后再將料帶纏繞成一卷，形成銅箔帶卷；因銅箔呈整卷結(jié)構(gòu)，這樣工人在貼覆銅箔前均需先從一整卷的料帶中手工剝離下來，進(jìn)行一個(gè)一個(gè)貼覆，當(dāng)料帶上的銅箔全部剝離出來后工人還需將供銅箔粘貼用的離型帶手工纏繞一起，此種銅箔手工剝離方式除了具有剝離速度慢，工人勞動(dòng)量大的缺陷外，手工剝離時(shí)還易造成銅箔受損。

有鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂由本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種銅箔剝離裝置，其采用機(jī)械自動(dòng)化進(jìn)行銅箔與離型紙的分離和離型紙的收卷，具有剝離速度快，工人勞動(dòng)量小，易剝離，銅箔不會(huì)受損的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種銅箔剝離裝置，包括機(jī)座，供銅箔帶卷套裝于上的出帶輪，供料帶繞過的過帶輪軸，供料帶穿過的料帶壓緊感應(yīng)座，輸送離型帶的帶體輸送裝置，和供離型帶纏繞于上的收帶輪；

上述出帶輪、上述過帶輪軸、上述料帶壓緊感應(yīng)座、上述帶體輸送裝置和收帶輪共處于上述機(jī)座的前側(cè)面前方，上述出帶輪、上述過帶輪軸和上述料帶壓緊感應(yīng)座由左至右依次設(shè)置，上述帶體輸送裝置處于上述料帶壓緊感應(yīng)座的左側(cè)下方，上述收帶輪處于上述帶體輸送裝置的左側(cè)，并處于上述出帶輪和過帶輪軸的下方；

上述出帶輪沿機(jī)座的前后方向橫臥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上述機(jī)座上，且上述機(jī)座上設(shè)有控制出帶輪出帶張力的張力調(diào)控裝置，上述過帶輪軸沿上述機(jī)座的前后方向橫臥安裝在上述機(jī)座上；

上述料帶壓緊感應(yīng)座包括固定在上述機(jī)座上的下座體和蓋放在下座體上方的上蓋體，上述上蓋體的左側(cè)以上蓋體向上翻起打開的方式鉸接安裝在上述下座體上表面左側(cè)，上述下座體上設(shè)有頂起上蓋體，并拉緊上蓋體蓋設(shè)在下座體上的頂拉裝置，且上述下座體右側(cè)具有供料帶平放于上的延伸板，上述機(jī)座的右側(cè)具有處于上述延伸板右側(cè)的擋板，上述延伸板上安裝有用于感應(yīng)銅箔，感應(yīng)端朝上設(shè)置的感應(yīng)器，上述延伸板的下方設(shè)有與延伸板相疊配合的頂緊塊，上述頂緊塊與上述擋板相貼緊設(shè)置，上述延伸板的右端與上述擋板之間具有間距，且上述延伸板的底面具有控制頂緊塊與擋板頂緊貼合，并能使頂緊塊向左移動(dòng)的彈性頂緊裝置；

上述收帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上述機(jī)座上，上述帶體輸送裝置包括有對帶體進(jìn)行輸送的輸送裝置和控制輸送裝置和收帶輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。

上述機(jī)座的前側(cè)面上固設(shè)有向上傾斜設(shè)置的支撐板，上述支撐板的左端處于上述支撐板的右端上方，且上述支撐板的左端端部高出上述機(jī)座的頂面上方，上述支撐板的左端上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)穿過支撐板，并沿機(jī)座前后方向延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸后端上設(shè)有上述張力調(diào)控裝置，上述張緊調(diào)控裝置處于上述支撐板的后方，上述出帶輪具有輪盤和套緊塊，上述輪盤套設(shè)于上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端外，并處于上述支撐板前方，上述套緊塊為方形塊，上述套緊塊橫臥套設(shè)在上述輪軸外，并處于上述輪盤前方，且上述套緊塊的后側(cè)面與上述輪盤前側(cè)面固定配合，上述套緊塊的上表面、下底面、左側(cè)面及右側(cè)面上分別設(shè)有調(diào)節(jié)片，且上述調(diào)節(jié)片呈沿套緊塊前后方向延伸的條狀方形塊，上述調(diào)節(jié)片上開設(shè)有沿調(diào)節(jié)片的寬度方向延伸的條形安裝通孔，上述套緊塊對應(yīng)于上述調(diào)節(jié)片的條形安裝通孔的范圍內(nèi)開設(shè)有螺栓孔，上述調(diào)節(jié)塊通過穿過上述條形安裝通孔至上述螺栓孔內(nèi)的螺栓鎖固在上述套緊塊上，且處在上述套緊塊上表面的調(diào)節(jié)片與處在上述套緊塊下底面的調(diào)節(jié)片分別位于套緊塊的左、右兩側(cè)，處在上述套緊塊左側(cè)面的調(diào)節(jié)片與處在上述套緊塊右側(cè)面的調(diào)節(jié)片分別位于套緊塊的上、下兩側(cè)。

上述張力調(diào)控裝置包括套裝于上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外的阻尼片、隔離套、保護(hù)套、壓緊片、張緊彈簧和螺母，上述隔離套夾緊于上述輪盤與上述支撐板之間，上述張緊彈簧張緊于上述阻尼片與上述壓緊片之間，上述阻尼片的前側(cè)面與上述支撐板的后側(cè)面緊貼在一起，上述保護(hù)套套設(shè)于上述張緊彈簧外，且上述保護(hù)套與上述阻尼片緊貼配合，上述保護(hù)套的后端端面凹設(shè)有供上述壓緊片平移于內(nèi)的，并沿保護(hù)套的前后方向延伸的條形凹槽，上述螺母處于上述壓緊片后方，與上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸螺合連接，且上述壓緊片夾緊于上述螺母與上述張緊彈簧之間。

上述過帶輪軸的后端外側(cè)壁上凸設(shè)有閉環(huán)形限位環(huán)，上述過帶輪軸的前端外側(cè)壁上套設(shè)有沿過帶輪軸滑動(dòng)的限位套環(huán)，上述限位套環(huán)上開設(shè)有處于過帶輪軸上方的穿孔，上述穿孔上螺裝有頂緊著上述過帶輪軸的頂緊螺栓，上述過帶輪軸設(shè)置有三根，三根上述過帶輪軸由左至右合依次間隔設(shè)置，且三根過帶輪軸中處于中間的過帶輪軸的安裝高度最高，處于右側(cè)的過帶輪軸的安裝高度最低。

上述下座體左端上表面的前后兩側(cè)分別向上凸設(shè)有安裝凸塊，上述上蓋體的左端端部延伸有處于兩個(gè)安裝凸塊之間的安裝延伸板，上述安裝延伸板與兩個(gè)上述安裝凸塊通過一銷軸串接在一起，上述下座體右端前后兩側(cè)上分別上述頂拉裝置，上述頂拉裝置具有彈簧和螺栓，上述螺栓豎立設(shè)置并處于下座體下方，上述螺栓的自由端端部由下至上活動(dòng)穿過上述下座體至上述上蓋體內(nèi)，與上蓋體固定連接，上述彈簧套設(shè)于上述螺栓外，并處于上述下座體下方，且上述彈簧張緊于上述下座體與上述螺栓的頭部之間。

上述下座體的上表面中部下凹有沿下座體前后方向延伸的條形凹槽，上述上蓋體位于上述條形凹槽處開設(shè)有供條形凹槽裸露的窗口，上述窗口內(nèi)設(shè)有前限位塊和后限位塊，上述前限位塊的底面和后限位塊的底面均凸設(shè)有伸入條形凹槽內(nèi)，并沿條形凹槽滑動(dòng)的滑塊。

上述機(jī)座右端的前后兩側(cè)上具有豎立設(shè)置的立板，兩立板共處于上述擋板的左側(cè)，上述延伸板懸空處于兩立板之間，兩上述立板上均設(shè)有供料帶平放于上的放置板，上述放置板的右端端面與上述擋板之間具有供離型帶穿過的穿過間隙，上述放置板上開設(shè)沿放置板前后方向延伸的條形孔，上述立板的頂面相應(yīng)開設(shè)有沿立板前后延伸的凹腔，上述放置板與上述立板通過其自由端端部穿過上述條形孔至凹腔內(nèi)的螺栓鎖合在一起，上述頂緊塊呈沿機(jī)座的前后方向延伸的條形塊，上述頂緊塊處于兩立板之間，且上述頂緊塊的前、后兩端分別相應(yīng)處于兩放置板的下方，上述頂緊塊的左側(cè)與上述延伸板的右側(cè)相疊配合，上述頂緊塊的右側(cè)處于上述延伸板的右側(cè)外，上述擋板上開設(shè)有處于上述頂緊塊下方，并供離型帶穿過的上穿帶孔和處于上穿帶孔下方的下穿帶孔。

上述延伸板左側(cè)下底面向下凸設(shè)有固定座，上述彈性頂緊裝置處于上述固定座與上述頂緊塊之間，上述彈性頂緊裝置包括前彈簧、后彈簧和導(dǎo)向桿，上述導(dǎo)向桿處于前彈簧和后彈簧之間，且上述導(dǎo)向桿、前彈簧和后彈簧均沿機(jī)座的左右方向橫臥設(shè)置，上述導(dǎo)向桿的左端固定在上述固定座上，上述頂緊塊上開設(shè)有貫通頂緊塊左右兩側(cè)的穿孔，上述導(dǎo)向桿的右端端部活動(dòng)伸入上述穿孔內(nèi)，上述前彈簧的左右兩端和上述后彈簧左右兩端分別對應(yīng)與上述固定座和上述頂緊塊固定連接。

上述機(jī)座具有底板和豎立在底板后側(cè)上方的安裝立板，上述出帶輪、過帶輪軸和下座體均安裝在上述安裝立板上，上述底板的前側(cè)上方豎立有前安裝板，上述底板的后側(cè)上方豎立有處于安裝立板前方的后安裝板，上述后安裝板處于上述過帶輪軸下方，上述輸送裝置包括由左至右依次設(shè)置的第一齒輪、第二齒輪和過渡滾軸，上述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)、主動(dòng)小齒輪、從動(dòng)大齒輪和傳動(dòng)皮帶，上述伺服電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪和上述過渡滾軸均沿機(jī)座的前后方向橫臥設(shè)置，上述伺服電機(jī)鎖固在上述前安裝板背面上，上述伺服電機(jī)的底面與上述底板之間具有供過帶間距，上述收帶輪處于上述過帶間距左側(cè)，并與過帶間距對位設(shè)置，上述伺服電機(jī)的輸出軸朝后設(shè)置，且上述伺服電機(jī)的輸出軸外套固有上述主動(dòng)小齒輪，上述主動(dòng)小齒輪位于上述后安裝板的后方，上述第一齒輪和第二齒輪均呈沿機(jī)座的前后方向延伸的圓柱體結(jié)構(gòu)，上述第一齒輪的前后兩端端部和上述過渡滾軸的前后兩端端部均對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在前安裝板和后安裝板上，上述第二齒輪的前后兩端端部以沿機(jī)座左右平移的方式對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在這板和后安裝板上，上述第一齒輪與上述第二齒輪相嚙合，上述第一齒輪的后端端部穿出上述后安裝板外，且上述第一齒輪的后端端部外套固有上述從動(dòng)大齒輪，上述從動(dòng)大齒輪與上述主動(dòng)小齒輪相嚙合，上述收帶輪的后端端部具有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝立板上的安裝轉(zhuǎn)軸，上述伺服電機(jī)的輸出軸與上述安裝轉(zhuǎn)軸通過上述傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接。

上述第二齒輪的前后兩端端部均具有軸桿，上述前安裝板和后安裝板對應(yīng)于軸桿處均開設(shè)有沿機(jī)座左右方向延伸的條形安裝調(diào)節(jié)孔，上述軸桿緊配合伸入上述條形安裝調(diào)節(jié)孔內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的銅箔剝離裝置，工作前，先將一整卷銅箔帶卷安裝在出帶輪上，并將銅箔帶卷首端上銅箔手工取下，使拉出的料帶有一段無銅箔，為單純的離型帶結(jié)構(gòu)，拉出的料帶繞過過帶輪軸至料帶壓緊感應(yīng)座處，之后，通過頂拉裝置將上蓋體向上頂起，上蓋體的左側(cè)與下座體的左側(cè)之間形成有間隙，料帶的首端通過此間隙伸入上蓋體與下座體之間，并向右拉出上蓋體右側(cè)外，并平鋪于延伸板上，再使拉出的料帶中呈離型帶結(jié)構(gòu)的部位從頂緊塊與擋板之間向下拉穿過頂緊塊，并繞過輸送裝置至收帶輪處，纏繞在收帶輪上；工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)收帶輪和輸送裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，收帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)拉動(dòng)離型帶行走，離型帶的行走使出帶輪受帶體的拉扯力而轉(zhuǎn)動(dòng)，出帶輪的料帶出帶，輸出的料帶行走至延伸板處時(shí)感應(yīng)器感應(yīng)到料帶上的銅箔，感應(yīng)器受觸發(fā)，并將觸發(fā)信號(hào)發(fā)送給smt貼片機(jī)，smt貼片機(jī)的取料頭轉(zhuǎn)至頂緊塊與擋板的相貼合處，對此處料帶上的銅箔進(jìn)行吸取，同時(shí)，與銅箔分離的離型帶經(jīng)輸送裝置移動(dòng)至收帶輪處進(jìn)行纏繞收帶，實(shí)現(xiàn)銅箔與離型帶的自動(dòng)分離和離型帶的自由收卷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，只需手工將整卷銅箔帶卷的首端拉出并剝離出首端處的銅箔即可，余下的銅箔帶卷的銅箔剝離和離型帶的收卷均采用機(jī)械自動(dòng)化操作，大大提高了整體工作效率，且工人參與量少，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，另，利用彈性頂緊裝置使頂緊塊與擋板的始終頂緊貼合使頂緊塊對離型帶具有一個(gè)抵壓力，使銅箔與離型帶分離時(shí)能夠快速分離，避免了smt貼片機(jī)的取料頭吸住銅箔向上提升時(shí)離型帶被一同向上提拉起來而造成銅箔與離型帶無法分離的問題，再有，利用頂拉裝置使料帶不易被反拉回過帶輪軸處，并配合張力調(diào)控裝置使電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置停止工作時(shí)不會(huì)使出帶輪反轉(zhuǎn)，避免輸出的料帶出現(xiàn)卷取松散狀態(tài)的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明的另一立體圖；

圖3為本發(fā)明的再一立體圖；

圖4為本發(fā)明的側(cè)向示意圖；

圖5為本發(fā)明的側(cè)向局部分解圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明的一種銅箔剝離裝置，如圖1-5所示，包括機(jī)座1，供銅箔帶卷套裝于上的出帶輪2，供料帶繞過的過帶輪軸3，供料帶穿過的料帶壓緊感應(yīng)座，輸送離型帶的帶體輸送裝置，和供離型帶纏繞于上的收帶輪4；其中：

機(jī)座1具有底板11和豎立在底板11后側(cè)上方的安裝立板12，出帶輪2、過帶輪軸3、料帶壓緊感應(yīng)座、帶體輸送裝置和收帶輪4共處于安裝立板12前方，出帶輪2、過帶輪軸3和料帶壓緊感應(yīng)座由左至右依次設(shè)置，帶體輸送裝置處于料帶壓緊感應(yīng)座的左側(cè)下方，收帶輪4處于帶體輸送裝置的左側(cè)，并處于出帶輪5和過帶輪軸6的下方；

優(yōu)選方案是：該出帶輪2轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝立板12上，且安裝立板12上設(shè)有控制出帶輪2出帶張力的張力調(diào)控裝置；即，安裝立板12的前側(cè)面上固設(shè)有向上傾斜設(shè)置的支撐板13，支撐板13的左端處于支撐板13的右端上方，且支撐板13的左端端部高出安裝立板12的頂面上方，支撐板13的左端上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)穿過支撐板13，并沿機(jī)座1前后方向延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸131，轉(zhuǎn)動(dòng)軸131后端上設(shè)有該張力調(diào)控裝置，此張緊調(diào)控裝置處于支撐板13的后方，該出帶輪2具有輪盤21和套緊塊22，輪盤21套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸131的前端外，并處于支撐板13前方，套緊塊22為方形塊，套緊塊22橫臥套設(shè)在輪軸131外，并處于輪盤21前方，且套緊塊22的后側(cè)面與輪盤21前側(cè)面固定配合。

所述的張力調(diào)控裝置包括套裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸131外的阻尼片71、隔離套72、保護(hù)套73、壓緊片74、張緊彈簧75和螺母76，阻尼片71為優(yōu)力膠片，隔離套72夾緊于輪盤21與支撐板13之間，張緊彈簧75張緊于阻尼片71與壓緊片74之間，阻尼片71的前側(cè)面與支撐板13的后側(cè)面緊貼在一起，保護(hù)套73套設(shè)于張緊彈簧75外，即保護(hù)套73沿前后方向橫臥設(shè)置，保護(hù)套73上開設(shè)有貫通保護(hù)套73前后兩端的通孔，張緊彈簧75與轉(zhuǎn)動(dòng)軸131處于此保護(hù)套73的通孔內(nèi)，且保護(hù)套73的前端端面與阻尼片71緊貼配合，保護(hù)套73的后端端面凹設(shè)有供壓緊片74平移于內(nèi)的，并沿保護(hù)套73的前后方向延伸的條形凹槽731，螺母76處于壓緊片74后方，與轉(zhuǎn)動(dòng)軸131螺合連接，且壓緊片74夾緊于螺母76與張緊彈簧75之間；此張力調(diào)控裝置，調(diào)控時(shí)，鎖緊螺母76，螺母76會(huì)沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸131向前移，螺母76的向前平移推動(dòng)壓緊片74向前平移，壓緊片74的平移會(huì)壓緊著張緊彈簧75，張緊彈簧75壓縮，張緊彈簧75的彈力壓縮力作用在阻尼片71上，阻尼片71作用在支撐板13上，該支撐板13再經(jīng)隔離套72傳遞至輪盤21上，使輪盤21不會(huì)發(fā)生反向轉(zhuǎn)動(dòng)即逆時(shí)針反轉(zhuǎn)，進(jìn)而使料帶出帶后不會(huì)向出帶輪2方向反卷繞。

所述的過帶輪軸3沿機(jī)座1的前后方向橫臥安裝設(shè)置，且過帶輪軸3的后端端部固定在安裝立板12的前側(cè)面上，優(yōu)選方案是：該過帶輪軸3的后端外側(cè)壁上凸設(shè)有閉環(huán)形限位環(huán)31，過帶輪軸3的前端外側(cè)壁上套設(shè)有沿過帶輪軸3滑動(dòng)的限位套環(huán)32，限位套環(huán)32上開設(shè)有處于過帶輪軸3上方的穿孔，穿孔上螺裝有頂緊著過帶輪軸3的頂緊螺栓(圖中未畫出)，即頂緊螺栓的頭部處于限位套環(huán)32的上方，頂緊螺栓的自由端端部伸入穿孔內(nèi)與過帶輪軸3的上表面相貼配合。本實(shí)施例中，此過帶輪軸3設(shè)置有三根，三根過帶輪軸3由左至右合依次間隔設(shè)置，且三根過帶輪軸3中處于中間的過帶輪軸3的安裝高度最高，處于右側(cè)的過帶輪軸3的安裝高度最低，即處于左側(cè)的過帶輪軸3的安裝高度低于處于中間的過帶輪軸3的安裝高度，高于處于右側(cè)的過帶輪軸3的安裝高度；通過該閉環(huán)形限位環(huán)31與限位套環(huán)32的配合，使料帶繞過過帶輪軸3時(shí)始終處于閉環(huán)形限位環(huán)31與限位套環(huán)32之間，不會(huì)發(fā)生跑偏現(xiàn)象，并避免料帶的兩側(cè)邊沿發(fā)生卷起問題，保證離型帶的收帶緊實(shí)平整；并通過頂緊螺栓與限位套環(huán)32的配合可調(diào)節(jié)限位套環(huán)32的安裝位置，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)限位套環(huán)32與閉環(huán)形限位環(huán)31之間的間距，以適應(yīng)不同帶寬的料帶的輸送。

所述的料帶壓緊感應(yīng)座包括下座體81和蓋放在下座體81上方的上蓋體82，下座體81與上蓋體82均呈沿機(jī)座前后方向延伸的條形板狀結(jié)構(gòu)，下座體81的后端鎖固在安裝立板12上，上蓋體82的左側(cè)以上蓋體82能向上翻起打開的方式鉸接安裝在下座體81上表面左側(cè)，具體的是：下座體81左側(cè)上表面的前后兩端分別向上凸設(shè)有安裝凸塊811，上蓋體82的左端端部延伸有處于兩個(gè)安裝凸塊811之間的安裝延伸板821，安裝延伸板821與兩個(gè)安裝凸塊811通過一銷軸83串接在一起，且安裝延伸板821與下座體81的上表面左側(cè)之間具有供安裝延伸板821向上翻轉(zhuǎn)呈直立狀態(tài)的空間，利用銷軸83、安裝延伸板與安裝凸塊使上蓋體82可繞著銷軸83作向上翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，該下座體81上設(shè)有頂起上蓋體82，并拉緊上蓋體82蓋設(shè)在下座體81上的頂拉裝置，優(yōu)選的是：下座體81右端前后兩側(cè)上分別該頂拉裝置，以其一頂拉裝置為例，該頂拉裝置具有彈簧84和螺栓85，螺栓85豎立設(shè)置并處于下座體81下方，螺栓85的自由端端部由下至上活動(dòng)穿過下座體81至上蓋體82內(nèi)，與上蓋體82固定連接，彈簧84套設(shè)于螺栓85外，并處于下座體81下方，且彈簧84張緊于下座體81與螺栓85的頭部之間；使用時(shí)，向上推動(dòng)螺栓85，彈簧84壓縮，螺栓85向上頂起上蓋體82，上蓋體82向上翻轉(zhuǎn)打開，上蓋體82的左側(cè)與下座體81的左側(cè)形成有間隙，此時(shí)，繞過過帶輪軸3的料帶經(jīng)此間隙伸入上蓋體82與下座體81之間，并從拉動(dòng)料帶穿過上蓋體82與下座體81之間的空間，當(dāng)料帶穿過該空間后，放開手，彈簧84復(fù)位，彈簧84的復(fù)位帶動(dòng)螺栓85向下復(fù)位回移，螺栓85的下移可使上蓋體82向下回落至下座體81上，料帶被夾緊于上蓋體與下座體之間，并利用彈簧84的向下彈力拉緊著上蓋體82緊壓在下座體81上，使上蓋體與下座體之間的料帶不會(huì)上下跑位，從而使離型帶的纏繞回收后不會(huì)歪曲不齊。

所述的下座體81右側(cè)局部部位向右延伸有供料帶平放于上的延伸板812，底板11的右側(cè)上表面具有處于延伸板812右側(cè)的擋板14，優(yōu)選的是：底板11的右側(cè)上表面前后兩端上分別豎立有立板15，兩立板15共處于擋板14的左側(cè)，立板15與擋板14垂直設(shè)置，擋板14鎖固在立板15上，立板15鎖固在底板11上，延伸板812懸空處于兩立板15之間，該延伸板812上安裝有用于感應(yīng)銅箔，感應(yīng)端朝上設(shè)置的感應(yīng)器(圖中未示出)，具體的是，此感應(yīng)器為金屬感應(yīng)器，該金屬感應(yīng)器設(shè)置有若干個(gè)，各金屬感應(yīng)器共處于延伸板812的左側(cè)下方，并沿前后方向間隔并排設(shè)置，且金屬感應(yīng)器的感應(yīng)端朝上設(shè)置，延伸板812對應(yīng)于各感應(yīng)器的感應(yīng)端處分別開設(shè)有感應(yīng)通孔8121，延伸板812的右側(cè)下方設(shè)有與延伸板812相疊配合的頂緊塊86，頂緊塊86呈沿機(jī)座的前后方向延伸的條形塊，并處于兩立板15之間，頂緊塊86的右側(cè)面與擋板14的左側(cè)面相貼緊設(shè)置，延伸板812的右端與擋板14之間具有間距，即頂緊塊86的左側(cè)與延伸板812的右側(cè)相疊配合，頂緊塊86的右側(cè)處于延伸板812的右側(cè)外，延伸板812的底面具有控制頂緊塊86與擋板14頂緊貼合，并能使頂緊塊86向左移動(dòng)的彈性頂緊裝置；優(yōu)選的是：延伸板812左側(cè)下底面向下凸設(shè)有固定座813，彈性頂緊裝置處于固定座813與頂緊塊86之間，彈性頂緊裝置包括前彈簧87、后彈簧88和導(dǎo)向桿89，導(dǎo)向桿89處于前彈簧87和后彈簧88之間，導(dǎo)向桿89、前彈簧87和后彈簧88均沿機(jī)座的左右方向橫臥設(shè)置，導(dǎo)向桿89的左端固定在固定座813上，頂緊塊86上開設(shè)有貫通頂緊塊86左右兩側(cè)的穿孔861，導(dǎo)向桿89的右端端部活動(dòng)伸入穿孔861內(nèi)，前彈簧87的左右兩端和后彈簧88左右兩端分別對應(yīng)與固定座813和頂緊塊86固定連接；使用時(shí)，利用前、后彈簧的彈性壓縮特性能使頂緊塊86向左移動(dòng)，使頂緊塊86與擋板14之間形成間隙，則料帶可從此間隙向下牽引至頂緊塊86下方，并利用前、后彈簧的彈性張力使頂緊塊86能夠始終與擋板14相貼，使料帶位于此處的部位能夠被頂緊，不易上下跑位，避免銅箔與離型帶相分離時(shí)離型帶被向上帶起使銅箔不易從離型帶上剝離出來。

所述的擋板14上開設(shè)有處于頂緊塊86下方，并供離型帶穿過的上穿帶孔141和處于上穿帶孔141下方的下穿帶孔142，利用此上、下穿帶孔141、142可對離型帶起到牽引作用。

所述的收帶輪4轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝立板12上，帶體輸送裝置包括有對帶體進(jìn)行輸送的輸送裝置和控制輸送裝置和收帶輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置；優(yōu)選的是：該底板11的前側(cè)上方豎立有前安裝板111，底板11的后側(cè)上方豎立有處于安裝立板12前方的后安裝板112，后安裝板112處于過帶輪軸3下方，輸送裝置包括由左至右依次設(shè)置的第一齒輪91、第二齒輪92和過渡滾軸93，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)94、主動(dòng)小齒輪(圖中未畫出)、從動(dòng)大齒輪95和傳動(dòng)皮帶(圖中未畫出)，伺服電機(jī)94、第一齒輪、第二齒輪和過渡滾軸93均沿機(jī)座的前后方向橫臥設(shè)置，伺服電機(jī)94鎖固在前安裝板111背面上，伺服電機(jī)94的底面與底板11之間具有供過帶間距，伺服電機(jī)94的輸出軸朝后設(shè)置，且伺服電機(jī)94的輸出軸外套固有主動(dòng)小齒輪，主動(dòng)小齒輪位于后安裝板112的后方，第一齒輪91和第二齒輪92均呈沿機(jī)座的前后方向延伸的圓柱體結(jié)構(gòu)，即第一齒輪91和第二齒輪92的圓周外側(cè)面上布滿有沿前后延伸的齒牙，第一齒輪91和過渡滾軸93均呈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝設(shè)置，第二齒輪92以能左右平移調(diào)節(jié)的方式轉(zhuǎn)動(dòng)安裝設(shè)置，具體的是：第一齒輪91的前后兩端端部和過渡滾軸93的前后兩端端部均對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在前安裝板111和后安裝板112上，第二齒輪92的前后兩端端部均具有軸桿921，前安裝板和后安裝板對應(yīng)于軸桿921處均開設(shè)有沿機(jī)座左右方向延伸的條形安裝調(diào)節(jié)孔113，軸桿921緊配合伸入條形安裝調(diào)節(jié)孔113內(nèi)，利用軸桿與條形安裝調(diào)節(jié)孔使第二齒輪92能左右平移安裝，第一齒輪91與第二齒輪92相嚙合，且第一齒輪91的后端端部穿出后安裝板112外，第一齒輪91的后端端部外套固有從動(dòng)大齒輪95，從動(dòng)大齒輪95與主動(dòng)小齒輪相嚙合，收帶輪4處于過帶間距左側(cè)，并與過帶間距對位設(shè)置，收帶輪4的后端端面具有安裝轉(zhuǎn)軸41，此安裝轉(zhuǎn)軸41通過安裝軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝地安裝立板12上，該安裝轉(zhuǎn)軸41與伺服電機(jī)94的輸出軸通過傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接。伺服電機(jī)94啟動(dòng)時(shí)，伺服電機(jī)94帶動(dòng)主動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)小齒輪帶動(dòng)從動(dòng)大齒輪95轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)大齒輪95使第一齒輪91轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪91帶動(dòng)第二齒輪92轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪91與第二齒輪92轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，此從第一齒輪91與第二齒輪92之間穿過的離型帶受第一、二齒輪的嚙合而被向下輸送，并拉動(dòng)離型帶向左平移至第一、二齒輪處，同時(shí)，伺服電機(jī)94的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)收帶輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，收帶輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)可對離型帶進(jìn)行收卷。

本發(fā)明的銅箔剝離裝置，工作前，先將一整卷銅箔帶卷套裝在套緊塊22外，將銅箔帶卷拉出一段長度，并在將該拉出部位上的銅箔手工取下，形成空閑的離型帶，該拉出的空閑的離型帶依次由下至上繞過左側(cè)的過帶輪軸3，由上至下繞過中間的過帶輪軸3，及由下至上繞過右側(cè)的過帶輪軸3，之后，向上頂起螺栓85，上蓋體82向上頂起，空閑的離型帶首端可從上蓋體82左側(cè)與下座體81左側(cè)之間的間隙穿過，并從上蓋體82下方拉出至延伸板812上，再向左移動(dòng)頂緊塊86，頂緊塊86與擋板14之間形成有間隙，空閑的離型帶首端再從此間隙向下穿過至頂緊塊86下方，并拉至上穿帶孔141處，從上穿帶孔141穿出至擋板右側(cè)外，再由下穿帶孔142回穿至擋板左側(cè)外，最后由下至上繞過過渡滾軸93至第一齒輪與第二齒輪處，此時(shí)向右平移第二齒輪92，第二齒輪92與第一齒輪91之間形成有間隙，空閑的離型帶首端從此間隙穿過至第一、二齒輪下方，并向左平移從過帶間距穿過至收帶輪4上，最終固定在收帶輪4上；工作時(shí)，伺服電機(jī)94啟動(dòng),伺服電機(jī)94帶動(dòng)第一齒輪91轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪91帶動(dòng)第二齒輪92相反轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪91與第二齒輪92相反轉(zhuǎn)動(dòng)使第一齒輪91與第二齒輪92之間的離型帶被向下拉動(dòng)輸送，向下輸送的離型帶由收帶輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)而收卷起來，離型帶的收卷會(huì)拉動(dòng)整個(gè)料帶移動(dòng)，料帶的拉動(dòng)使出帶輪2上的料帶向右輸出，拉出的料帶經(jīng)各過帶輪軸3的過渡行走至上蓋體82處，并從上蓋體82和下座體81之間穿過至延伸片812上方，平放在延伸片812上，此時(shí)延伸片812上的各感應(yīng)器感應(yīng)到料帶具有銅箔，各感應(yīng)器受觸發(fā)，各感應(yīng)器的觸發(fā)使smt貼片機(jī)接收到觸發(fā)信號(hào)，，smt貼片機(jī)的取料頭受控轉(zhuǎn)至頂緊塊86與擋板14的貼合處，對此處料帶上的銅箔進(jìn)行吸取，此時(shí)受頂緊塊86的頂緊，離型帶的向下輸送及收帶輪4的收帶使銅箔與離型帶能快速分離，同時(shí)，與銅箔分離的離型帶受收帶輪4的拉扯從頂緊塊86與擋板14之間向下輸送，并經(jīng)上穿帶孔141、下穿帶孔142及過渡滾軸93，由第一齒輪91和第二齒輪92輸送至收帶輪4，由收帶輪4對剝離后的離型帶進(jìn)行自動(dòng)收卷。

本發(fā)明的銅箔剝離裝置，具有如下有益效果：

一、只需手工將整卷銅箔帶卷的首端拉出并剝離出首端處的銅箔再纏繞至收帶輪即可，余下的銅箔帶卷的銅箔剝離和離型帶的收卷均采用機(jī)械自動(dòng)化操作，大大提高了整體工作效率，且工人參與量少，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低；

二、利用上蓋體、下座體、螺栓與彈簧的配合使料帶在輸送時(shí)不會(huì)發(fā)生上下跑動(dòng)，進(jìn)而防止料帶在輸送過程中發(fā)生卷曲的問題，使料帶不易被反拉回過帶輪軸處，并配合阻尼片使伺服電機(jī)停止工作時(shí)不會(huì)使出帶輪反轉(zhuǎn)，避免輸出的料帶出現(xiàn)卷取松散狀態(tài)的問題；

三、利用前、后彈簧與導(dǎo)向桿的配合使離型帶被頂緊，有助于銅箔的剝離，使銅箔與離型帶分離時(shí)能夠快速分離，避免了smt貼片機(jī)的取料頭吸住銅箔向上提升時(shí)離型帶被一同向上提拉起來而造成銅箔與離型帶無法分離的問題，剝離效果佳，并能對不同厚度的離型帶進(jìn)行頂壓，適用范圍廣；

四、具有結(jié)構(gòu)簡易、操作方便，易加工，設(shè)計(jì)合理的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明中，該下座體81的上表面中部下凹有沿下座體81前后方向延伸的條形凹槽814，上蓋體82位于條形凹槽814處開設(shè)有供條形凹槽814裸露的窗口，此窗口內(nèi)設(shè)有前限位塊823和后限位塊824，前限位塊823的底面和后限位塊824的底面均凸設(shè)有伸入條形凹槽內(nèi)，并沿條形凹槽滑動(dòng)的滑塊，利用此前后限位塊使處于上蓋體與下座體之間的料帶夾緊于前后限位塊之間，不會(huì)使料帶的側(cè)邊發(fā)生卷取及料帶的跑位。

本發(fā)明中，兩立板15上均設(shè)有供料帶平放于上的放置板16，放置板16的右端端面與擋板14之間具有供離型帶穿過的穿過間隙，放置板16上開設(shè)沿放置板16前后方向延伸的條形孔161，立板15的頂面相應(yīng)開設(shè)有沿立板前后延伸的凹腔，放置板16與立板15通過其自由端端部穿過條形孔至凹腔內(nèi)的螺栓鎖合在一起，且頂緊塊86的前、后兩端分別相應(yīng)處于兩放置板16的下方；這樣利用兩放置板16可對料帶的兩側(cè)進(jìn)行支撐，以防料帶過寬延伸板的寬度過小使料帶兩側(cè)邊無支撐造成向下變形的問題，同時(shí)，兩放置板16的前后調(diào)節(jié)可對不同寬度的料帶進(jìn)行支撐，適用范圍廣，使用合理性高。

本發(fā)明中，套緊塊22的上表面、下底面、左側(cè)面及右側(cè)面上分別設(shè)有調(diào)節(jié)片23，且調(diào)節(jié)片23呈沿套緊塊22前后方向延伸的條狀方形塊，以調(diào)節(jié)片沿套緊塊22前后延伸的方向?yàn)殚L度方向，調(diào)節(jié)片23上開設(shè)有沿調(diào)節(jié)片23的寬度方向延伸的條形安裝通孔231，套緊塊22對應(yīng)于調(diào)節(jié)片23的條形安裝通孔231的范圍內(nèi)開設(shè)有螺栓孔221，調(diào)節(jié)塊23通過穿過條形安裝通孔231至螺栓孔221內(nèi)的螺栓鎖固在套緊塊22上，且處在套緊塊22上表面的調(diào)節(jié)片23與處在套緊塊22下底面的調(diào)節(jié)片23分別位于套緊塊22的左、右兩側(cè)，處在套緊塊左側(cè)面的調(diào)節(jié)片與處在上述套緊塊右側(cè)面的調(diào)節(jié)片分別位于套緊塊的上、下兩側(cè)，即處于套緊塊22上方的調(diào)節(jié)片位于套緊塊22的左側(cè)，處于套緊塊22下方的調(diào)節(jié)片位于套緊塊22的右側(cè)，處于套緊塊22左側(cè)的調(diào)節(jié)片位于套緊塊22的下側(cè)，處于套緊塊22右側(cè)的調(diào)節(jié)片位于套緊塊22的上側(cè)；這樣利用四調(diào)節(jié)片23和調(diào)節(jié)片23上的條形安裝通孔231可使四調(diào)節(jié)片23分別向套緊塊外移動(dòng)安裝，從而使套緊塊的整體外徑變大，這樣使套緊塊外的整卷銅箔帶卷被撐緊開，有利用料帶的出帶。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明做了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明的實(shí)施方式并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對本發(fā)明做出各種變形，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。