1.一種纖維-金屬超混雜復(fù)合層板機(jī)械噴丸成形及強(qiáng)化方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）裁剪：將纖維-金屬超混雜復(fù)合材料裁剪至目標(biāo)尺寸；
2）噴丸固定：采用粘接固定方式，將該復(fù)合材料固定于支撐裝置表面；
3）噴丸成形及強(qiáng)化：選擇合理的彈丸及噴丸工藝，對(duì)纖維-金屬超混雜復(fù)合材料進(jìn)行成形和強(qiáng)化；
選擇直徑小于0.425mm的噴丸，使用噴丸強(qiáng)度低于0.25A的噴丸工藝對(duì)復(fù)合材料表面進(jìn)行60%-100%覆蓋率下的噴丸成形，控制噴丸表層的殘余壓應(yīng)力低于200MPa；
4）失效及曲率檢測(cè)：分別通過(guò)超聲波C掃和檢具對(duì)所成形的構(gòu)件進(jìn)行損傷和曲率檢測(cè)分析；
5）校形：未達(dá)到目標(biāo)尺寸要求的構(gòu)件進(jìn)行手動(dòng)噴丸校形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維-金屬超混雜復(fù)合層板機(jī)械噴丸成形及強(qiáng)化方法，其特征在于：所述纖維-金屬超混雜復(fù)合層板是纖維材料與金屬交替鋪層后固化的層狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維-金屬超混雜復(fù)合層板機(jī)械噴丸成形及強(qiáng)化方法，其特征在于：所述層狀機(jī)構(gòu)特征為2/1結(jié)構(gòu)、3/2結(jié)構(gòu)、4/3結(jié)構(gòu)、5/4結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維-金屬超混雜復(fù)合層板機(jī)械噴丸成形及強(qiáng)化方法，其特征在于：所述步驟（1）的裁剪方法為銑切是指在轉(zhuǎn)速10000r/min以上，刀具直徑2mm條件下的銑切。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維-金屬超混雜復(fù)合層板機(jī)械噴丸成形及強(qiáng)化方法，其特征在于：所述步驟（2）中的支撐裝置包括鋁合金支撐面以及粘接處，在所述鋁合金支撐面上還設(shè)有若干支撐面間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維-金屬超混雜復(fù)合層板機(jī)械噴丸成形及強(qiáng)化方法，其特征在于：所述步驟（3）中的噴丸采用陶瓷丸。