本實(shí)用新型涉及貼膜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)貼膜機(jī)的包邊裝置。

背景技術(shù)：

為防止數(shù)碼產(chǎn)品運(yùn)輸過程被刮花磨損，大多數(shù)碼產(chǎn)品出廠前，需對(duì)其貼上保護(hù)膜以保護(hù)數(shù)碼產(chǎn)品的品質(zhì)外觀。目前，主要使用PET保護(hù)膜對(duì)數(shù)碼產(chǎn)品進(jìn)行貼膜保護(hù)，由于PET保護(hù)膜表面具備靜電作用，只需將PET保護(hù)膜與數(shù)碼產(chǎn)品的機(jī)殼貼合即可達(dá)到貼膜的效果。實(shí)際生產(chǎn)中，已采用了自動(dòng)化貼膜程序以提高生產(chǎn)效率，貼膜時(shí)，先使用自動(dòng)貼膜機(jī)把保護(hù)膜準(zhǔn)確放置在數(shù)碼產(chǎn)品外殼，然后采用自動(dòng)貼膜機(jī)中的包邊機(jī)構(gòu)對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行壓合包邊以達(dá)到保護(hù)膜貼合的效果。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的包邊機(jī)構(gòu)主要為硬質(zhì)材料，而硬質(zhì)材料硬度大，不但容易刮花數(shù)碼產(chǎn)品，而且不具有可調(diào)節(jié)的接觸空間，以致造成貼膜氣泡不均勻的現(xiàn)象。

因此，亟需對(duì)自動(dòng)貼膜機(jī)的包邊機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，以提高貼膜效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能夠緊密、準(zhǔn)確貼膜的自動(dòng)貼膜機(jī)的包邊裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

提供一種自動(dòng)貼膜機(jī)的包邊裝置，包括安裝在自動(dòng)貼膜機(jī)機(jī)體的安裝座、對(duì)稱設(shè)置于所述安裝座同一側(cè)面的第一連接臂和第二連接臂，所述第一連接臂和所述第二連接臂對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架還對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于包邊保護(hù)膜的第一滾輥和第二滾輥，所述滾輥套設(shè)有能與保護(hù)膜緊密貼緊的彈性管。

優(yōu)選地，所述支架通過位置調(diào)節(jié)件與所述連接臂連接。

優(yōu)選地，所述連接臂設(shè)為向外折彎的L形連接臂。

優(yōu)選地，所述位置調(diào)節(jié)件包括與所述L形連接臂的向外折彎端鉸接的中軸，所述中軸的端部與所述支架固定連接，所述中軸開設(shè)有定位槽，所述支架設(shè)有能與所述定位槽插接的鑲針。

優(yōu)選地，所述彈性管是海綿管。

優(yōu)選地，所述彈性管是橡膠管。

優(yōu)選地，所述支架為門形框架，所述滾輥的轉(zhuǎn)軸固定于所述門形框架的尾端內(nèi)側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的一種自動(dòng)貼膜機(jī)的包邊裝置，包括安裝在自動(dòng)貼膜機(jī)上的安裝座，安裝座的同一側(cè)面對(duì)稱設(shè)置有在兩個(gè)連接臂，兩個(gè)連接臂對(duì)應(yīng)設(shè)有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架還對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一滾輥和第二滾輥，第一滾輥和第二滾輥套設(shè)有彈性件。應(yīng)用時(shí)，包邊裝置靠近已鋪設(shè)有保護(hù)膜的數(shù)碼產(chǎn)品，包邊裝置繼續(xù)靠近待貼膜的數(shù)碼產(chǎn)品，設(shè)置在包邊裝置上的第一滾輥和第二滾輥同時(shí)壓合在保護(hù)膜上，其中套設(shè)在第一滾輥和第二滾輥的彈性件利用其彈力使保護(hù)膜更加貼緊在數(shù)碼產(chǎn)品的外殼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該包邊裝置的滾輥套設(shè)了彈性件，彈性件具有一定的彈力，不但防止硬質(zhì)的滾輥刮花磨損數(shù)碼產(chǎn)品，并且彈性件提高了滾輥與保護(hù)膜的貼合度，有效防止因安裝座移動(dòng)進(jìn)程出現(xiàn)偏差而引起貼膜氣泡不均的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種自動(dòng)貼膜機(jī)的包邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

安裝座1；

第一連接臂2、第二連接臂3；

第一支架4、第二支架5；

第一滾輥6、第二滾輥7；

彈性件8；

中軸9；

鑲針10。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)施例的一種自動(dòng)貼膜機(jī)的包邊裝置，如圖1所示，包括安裝在自動(dòng)貼膜機(jī)的安裝座1，安裝座1在同一側(cè)面上對(duì)稱設(shè)置有連接臂2、3，進(jìn)一步地，連接臂2、3設(shè)置為向外折彎的L形連接臂，L形連接臂的向外折彎端可提供更好的連接空間，兩個(gè)連接臂2、3對(duì)應(yīng)設(shè)有第一支架4和第二支架5，支架4、5對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一滾輥6和第二滾輥7，具體地，支架4、5是門形框架，滾輥6、7固定于門形框架的尾端內(nèi)側(cè)。此外，第一滾輥6和第二滾輥7套設(shè)有彈性件8，彈性件8具有較好的彈力，不但能防止刮花磨損數(shù)碼產(chǎn)品，并且彈性材料能更好地貼合貼膜，防止因安裝座移動(dòng)進(jìn)程有誤差而引起的貼膜次品問題，具體地，彈性件是海綿管或橡膠管。

本實(shí)施例中，支架4、5通過位置調(diào)節(jié)件與連接臂2、3連接，具體地，位置調(diào)節(jié)件包括與連接臂2、3鉸接的中軸9，中軸9的端部與支架固定設(shè)置，中軸9開設(shè)有定位槽，支架設(shè)有與中軸9的定位槽插接的鑲針10，當(dāng)需要調(diào)節(jié)支架的位置時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)中軸9至合適的位置，然后把鑲針10插接在中軸9的定位槽，從而卡住中軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，以定位支架位置。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。