本實用新型涉及觸控技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用在觸控產(chǎn)品上的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

蓋板玻璃在具有觸控功能的電子產(chǎn)品中的應(yīng)用非常廣泛。通常會在蓋板玻璃上設(shè)置多個裝飾膜層，以使蓋板玻璃滿足特定的外觀需求，例如形成透明的顯示區(qū)和非透明的邊框區(qū)。通常先在蓋板玻璃上形成UV紋理層，再在UV紋理層上設(shè)置其他的裝飾膜層，以使裝飾膜層附著在蓋板玻璃上。其中在制作UV紋理層的過程中需要清洗未固化的UV膠，而清洗時因沖洗液的沖洗力度難以保持均勻，導(dǎo)致UV紋理層的邊緣形成鋸齒，影響蓋板玻璃的外觀良率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對在蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中因制作UV紋理層時容易產(chǎn)生鋸齒等外觀不良的問題，提供一種能滿足外觀要求的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)。

一種蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)，包括：

玻璃基板，具有相對的第一表面和第二表面；

邊框油墨層，設(shè)置在所述第一表面上，所述邊框油墨層的內(nèi)邊緣將所述玻璃基板劃分成可視區(qū)和邊框區(qū)；

UV紋理層，設(shè)置在所述邊框油墨層上，其中所述UV紋理層的內(nèi)邊緣落在邊框油墨層的內(nèi)邊緣與外邊緣之間；以及

鍍膜層，設(shè)置在所述UV紋理層上。

在其中一個實施例中，所述邊框油墨層的外邊緣落在玻璃基板的邊緣之內(nèi)，所述UV紋理層一部分與所述邊框油墨層接觸，另一部分與所述第一表面接觸。

在其中一個實施例中，所述UV紋理層的內(nèi)邊緣與所述鍍膜層的內(nèi)邊緣平齊。

在其中一個實施例中，所述鍍膜層為一層或多層，所述鍍膜層選自氧化鋁層、氧化鈮層、氧化鈦層、氧化釩層、氧化鎢層、氧化硅層、氮化硅層中的一種或多種。

在其中一個實施例中，所述蓋底油墨層的內(nèi)邊緣與所述鍍膜層的內(nèi)邊緣平齊。

在其中一個實施例中，還包括蓋底油墨層，設(shè)置在所述鍍膜層上。

在其中一個實施例中，所述玻璃基板的第二表面上設(shè)有抗反射膜、防指紋膜、硬化膜中的至少一種。

在其中一個實施例中，所述UV紋理層包括若干凸起，相鄰兩個凸起之間形成凹陷，所述凸起的高度為5-200μm，所述凸起的寬度為20-200μm。

在其中一個實施例中，所述凸起的高度為10-100μm，所述凸起的寬度為50-100μm。

在其中一個實施例中，所述凸起的截面形狀為三角形或弓形，相鄰兩個凸起的底部鄰接，或者相鄰兩個凸起的底部間隔距離為5-100μm。

在其中一個實施例中，相鄰兩個凸起的底部間隔距離為10-50μm。

在其中一個實施例中，所述三角形對應(yīng)的頂端夾角為30-150°，或者所述弓形的圓弧對應(yīng)的圓心角為30-150°。

在其中一個實施例中，所述三角形對應(yīng)的頂端夾角為45-120°，或者所述弓形的圓弧對應(yīng)的圓心角為45-120°。

在其中一個實施例中，所述凸起和凹陷延伸形成的圖案為同心圓形、波浪形、網(wǎng)格交叉形或拉絲紋形。

本實用新型提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)通過在玻璃基板上形成邊框油墨層，使UV紋理層的內(nèi)邊緣落在邊框油墨層的內(nèi)邊緣與外邊緣之間，因而即使在清洗過程中，UV紋理層內(nèi)邊緣處產(chǎn)生鋸齒，也會因為落在邊框油墨層的范圍內(nèi)被遮擋住，而不會在第二表面一側(cè)觀察到此外觀缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一實施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的UV紋理層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3和圖4為本實用新型另一實施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的UV紋理層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5和圖6為本實用新型又一實施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的UV紋理層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型一實施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)的加工方法中各步驟所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型一實施例提供的一種蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)可用于作為具有觸控功能的電子產(chǎn)品的顯示面殼體，這些電子產(chǎn)品包括但不限于手機、相機、平板電腦、終端顯示器等。

所述蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)包括玻璃基板10、邊框油墨層20、UV紋理層30、鍍膜層40和蓋底油墨層50。

玻璃基板10具有相對的第一表面101和第二表面102。本實施例中，玻璃基板10為平板玻璃，在另外的一些實施例中不排除玻璃基板10具有至少部分的曲面。玻璃基板10可以依據(jù)所應(yīng)用的電子產(chǎn)品而呈現(xiàn)為矩形、圓形、方形等形狀。

本實施例中，玻璃基板10的第一表面101為朝向電子產(chǎn)品內(nèi)部的表面，第二表面102為朝向使用者觀看方向的表面。在一些實施例中，可以根據(jù)電子產(chǎn)品的防反射、防指紋等需求，而在所述玻璃基板10的第二表面102上設(shè)置抗反射膜、防指紋膜等功能膜層。此外，還可以對玻璃基板10進行強化處理，在玻璃基板10的任意一個表面設(shè)硬化膜層。

邊框油墨層20設(shè)置在所述第一表面101上，所述邊框油墨層20的內(nèi)邊緣201將所述玻璃基板10劃分成可視區(qū)103和邊框區(qū)104?？梢晠^(qū)103為視覺可見的區(qū)域，即從第二表面102朝向第一表面101的方向為透明可見；而邊框區(qū)104則借助所形成的邊框油墨層20等結(jié)構(gòu)為非透明、不可見，從第二表面102朝向第一表面101的方向看不到玻璃基板10另一側(cè)的場景。

圖1所示實施例中，所述邊框油墨層20的外邊緣202落在玻璃基板10的邊緣之內(nèi)。所述邊框油墨層20的寬度，即內(nèi)邊緣201與外邊緣202之間的距離以形成UV紋理層30的過程中在UV紋理層30內(nèi)邊緣301處產(chǎn)生的鋸齒的大小而定。具體而言，所述邊框油墨層20的寬度最小值大于所述UV紋理層30邊緣產(chǎn)生的鋸齒的高度的最大值，以使UV紋理層30內(nèi)邊緣301處產(chǎn)生的鋸齒能完全落在所述邊框油墨層20所在區(qū)域范圍內(nèi)。

UV紋理層30設(shè)置在所述邊框油墨層20上，其中所述UV紋理層30的內(nèi)邊緣301落在邊框油墨層20的內(nèi)邊緣201與外邊緣202之間。一實施例中，所述UV紋理層30一部分與所述邊框油墨層20接觸，另一部分與所述第一表面101接觸。

通過設(shè)置邊框油墨層20，在玻璃基板10的第二表面102的一側(cè)觀察UV紋理層30時，UV紋理層30的內(nèi)邊緣301被邊框油墨層20阻擋，因而即使在形成UV紋理層30時其內(nèi)邊緣301處產(chǎn)生鋸齒，也不會影響到觀感，從而保證了蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)的外觀符合工藝要求，由此降低不良率，節(jié)省成本。

通過采用不同的模板，可呈現(xiàn)出不同圖案的UV紋理層30，從而使蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)的外觀更具吸引力和個性化。

一實施例中，如圖2所示，UV紋理層30上設(shè)有若干凸起301，相鄰兩個凸起301之間形成凹陷302。所述UV紋理層30的圖案即由凸起301、凹陷302所形成的軌跡呈現(xiàn)。凸起301、凹陷302延伸所形成的圖案可以是同心圓形、波浪形、網(wǎng)格交叉形或拉絲紋形。

所述凸起301的高度為5-200μm，所述凸起301的寬度為20-200μm。通過驗證，具有上述尺寸的UV紋理層30，再結(jié)合設(shè)置鍍膜層40后，所呈現(xiàn)出的外觀視覺效果明顯，具有顯著的吸引力。同時，具有上述高度的凸起301，在加工工藝上具有更大的優(yōu)勢，例如在玻璃基板10上的附著和成型更為容易。更為優(yōu)選的，所述凸起301的高度為10-100μm，所述凸起301的寬度為50-100μm。

在一些實施例中，如圖2中所示，所述凸起301的截面形狀為柱狀，相鄰兩個所述凸起301的間隔距離d2(此亦即凹陷302的寬度)為5-100μm。更進一步地，相鄰兩個所述凸起301的間隔距離為10-50μm。在圖2中，凸起301的高度和寬度分別由h和d1示出。高度h應(yīng)理解為凹陷302底部到凸起301頂端所在水平面的距離。

在一些實施例中，如圖3中所示，所述凸起301的截面形狀為三角形，凸起301的高度和寬度分別由h和d1示出。高度h應(yīng)理解為凹陷302底部到凸起301頂端所在水平面的距離。圖3中，相鄰兩個凸起301的底部鄰接。在另外的一些實施例中，如圖4中所示，相鄰兩個凸起301的底部也可間隔一定距離，其中相鄰兩個凸起301的底部間隔距離d2(亦即凹陷302底部的寬度)為5-100μm。更進一步地，相鄰兩個凸起301的底部間隔距離d2可為10-50μm。所述三角形對應(yīng)的頂端夾角θ為30-150°，更進一步地，所述三角形對應(yīng)的頂端夾角θ可為45-120°。

在一些實施例中，如圖5所示，所述凸起301的截面形狀為弓形，凸起301的高度和寬度分別由h和d1示出。凸起301的高度即弓形的高度，凸起301的寬度即為弓形所對應(yīng)的弦的長度。圖5所示實施例中，凸起301均呈劣弧弓，即凸起301的高度h小于弓形對應(yīng)圓弧的半徑R。

圖5中，相鄰兩個凸起301的底部鄰接。在另外的一些實施例中，如圖6中所示，相鄰兩個凸起301的底部也可間隔一定距離，其中相鄰兩個凸起301的底部間隔距離d2(亦即凹陷302底部的寬度)為5-100μm。更進一步地，相鄰兩個凸起301的底部間隔距離d2可為10-50μm。所述弓形的圓弧對應(yīng)的圓心角θ為30-150°，更進一步地，所述弓形的圓弧對應(yīng)的圓心角θ可為45-120°。

鍍膜層40設(shè)置在所述UV紋理層30上，鍍膜層40可以是例如呈現(xiàn)金屬色澤的膜層，鍍膜層40可以填充在UV紋理層30的凹陷302中以及附著在凸起301表面。通過UV紋理層30的圖案襯托，可在玻璃基板10的第二表面102一側(cè)觀察到具有不同圖案和色澤的外觀。鍍膜層40可以是一層，也可以多于一層。所述鍍膜層40選自氧化鋁層、氧化鈮層、氧化鈦層、氧化釩層、氧化鎢層、氧化硅層、氮化硅層中的一種或多種。

一實施例中，所述UV紋理層30的內(nèi)邊緣301與所述鍍膜層40的內(nèi)邊緣平齊。

蓋底油墨層50設(shè)置在所述鍍膜層40上。蓋底油墨層50和鍍膜層40均不透光，因而在第二表面102一側(cè)觀察不到玻璃基板10被蓋底油墨層50和鍍膜層40擋住的場景。蓋底油墨層50也可以是一層或多層。

在一實施例中，蓋底油墨層50和鍍膜層40的外邊緣與玻璃基板10的邊緣對齊。進一步地，所述蓋底油墨層50的內(nèi)邊緣與所述鍍膜層40的內(nèi)邊緣平齊。

本實用新型還提供一種蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)的加工方法。同時參考圖7，上述加工方法包括如下步驟：

提供玻璃基板10，所述玻璃基板10具有相對的第一表面101和第二表面102。玻璃基板10可先經(jīng)過清洗等步驟，也可在玻璃基板10的第二表面102上形成抗反射膜、防指紋膜、硬化膜層等功能膜層。

接著，在玻璃基板10的第一表面101上印刷邊框油墨層20，其中所述邊框油墨層20的內(nèi)邊緣201將所述玻璃基板10劃分成可視區(qū)103和邊框區(qū)104。邊框油墨層20的作用在于阻擋后續(xù)形成的UV紋理層30的邊緣所產(chǎn)生的鋸齒，因而邊框油墨層20的寬度只需要能夠覆蓋UV紋理層30的內(nèi)邊緣所在區(qū)域即可，UV紋理層30的其他區(qū)域不需要被邊框油墨層20阻擋，并可在第二表面102一側(cè)觀察到未被邊框油墨層20阻擋的UV紋理層30所呈現(xiàn)的圖案。

然后，在玻璃基板10和邊框油墨層20上鋪設(shè)UV膠31。在玻璃基板10的第一表面101整面上鋪設(shè)UV膠31，并經(jīng)特定的模板滾壓后，在UV膠31上留下對應(yīng)的圖案，通過施加掩模然后固定UV膠31，未固化的UV膠31則被清洗，最后形成UV紋理層30，其中所述UV紋理層30的內(nèi)邊緣301落在邊框油墨層20的內(nèi)邊緣201與外邊緣202之間。因而即使在清洗過程中，內(nèi)邊緣301處產(chǎn)生鋸齒，也會因為落在邊框油墨層20的范圍內(nèi)被遮擋住，而不會在第二表面102一側(cè)觀察到此外觀缺陷。

接著，在玻璃基板10的第一表面101及邊框油墨層20和UV紋理層30上鍍膜41，此膜41為整面鍍制，再通過褪鍍液進行褪鍍處理后得到鍍膜層40?？梢岳斫?，該鍍膜層40可以是多層。

另外，在鍍膜層40上形成蓋底油墨層50。其中蓋底油墨層50可以是在對膜41進行處理前形成，使蓋底油墨層50充當(dāng)膜41的掩膜，未被蓋底油墨層50遮擋的部分被褪鍍液褪去，而被蓋底油墨層50遮擋的部分則留下來形成最終的鍍膜層40。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。