本實(shí)用新型涉及核工業(yè)中放射性廢液的處理裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理放射性廢液的蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化的發(fā)展，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢液越來(lái)越多，若將未經(jīng)處理的廢液隨意排放，不僅對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響，甚至?xí)茐纳鷳B(tài)同時(shí)也造成資源浪費(fèi)。放射性廢液屬于工業(yè)廢液的一種，其中含有的放射性物質(zhì)具有較強(qiáng)的放射性，如果處理不當(dāng)，則會(huì)對(duì)人或其他生物產(chǎn)生極大的危害?，F(xiàn)有的處理放射性廢液的方法主要有化學(xué)沉淀、離子交換和蒸發(fā)法，蒸發(fā)工藝的關(guān)鍵設(shè)備是蒸發(fā)器。

蒸發(fā)器是工業(yè)生產(chǎn)中一種常用的設(shè)備，通常用于液體和固體的混合物料中，混合物料的提濃和結(jié)晶分離。現(xiàn)有的蒸發(fā)器中一般在蒸汽入口處排布有蒸發(fā)管，則蒸汽只能通過(guò)蒸汽口入口處的蒸發(fā)管向內(nèi)進(jìn)行傳熱，導(dǎo)致熱傳導(dǎo)不均勻，且熱傳導(dǎo)效率較低，進(jìn)而影響蒸發(fā)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述熱傳導(dǎo)不均勻、熱傳導(dǎo)效率低等問題，本實(shí)用新型提供一種用于處理放射性廢液的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括殼體，所述殼體內(nèi)形成有容置腔，所述容置腔內(nèi)設(shè)有隔板，所述殼體的下部設(shè)有與所述容置腔連通的廢液出口和出料口，所述殼體上設(shè)有與所述容置腔連通的進(jìn)料口以及蒸汽入口，所述隔板上設(shè)有多個(gè)彼此間隔開的、位于容置腔內(nèi)的、沿軸向方向延伸的蒸發(fā)管，所述容置腔的內(nèi)壁上設(shè)有沿軸向方向延伸并突出于所述容置腔的內(nèi)壁的凸出部，所述蒸汽入口與所述凸出部對(duì)應(yīng)，所述凸出部與多個(gè)所述蒸發(fā)管相鄰。

進(jìn)一步的，所述凸出部為實(shí)心結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述凸出部與所述殼體一體成型。

進(jìn)一步的，所述凸出部的寬度由外向內(nèi)逐漸減小。

進(jìn)一步的，所述凸出部整體呈階梯形。

進(jìn)一步的，凸出部的橫截面大體為三角形。

進(jìn)一步的，凸出部的橫截面大體為梯形。

進(jìn)一步的，所述凸出部沿徑向方向延伸的深度為直徑的1/3～1/2。

進(jìn)一步的，相鄰的所述蒸發(fā)管等間隔分布。

本實(shí)用新型的有益效果在于：與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器蒸汽入口處直接設(shè)置蒸發(fā)管相比，本實(shí)用新型中的蒸發(fā)器蒸汽入口處設(shè)置有向內(nèi)凸出并沿軸向方向延伸的凸出部，因?yàn)橥钩霾烤哂休^大的表面積，可以增大與設(shè)置在容置腔內(nèi)的蒸發(fā)管的臨近的面積，大大提高了熱傳導(dǎo)效率。凸出部設(shè)置成實(shí)心結(jié)構(gòu)，使得熱量能夠迅速傳遞至蒸發(fā)管，達(dá)到熱平衡，提高了換熱效率?？s短了達(dá)到熱平衡所需要的時(shí)間，進(jìn)而節(jié)約了時(shí)間，減少了相應(yīng)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種用于處理放射性廢液的蒸發(fā)器蒸發(fā)管排布的橫截面示意圖。

圖中，1、凸出部，2、蒸發(fā)管，3、隔板，4、殼體。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本實(shí)用新型，但并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的一種用于處理放射性廢液的蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器包括殼體4，殼體4內(nèi)形成有容置腔，容置腔內(nèi)設(shè)有隔板3，殼體4的下部設(shè)有與容置腔連通的廢液出口和出料口，殼體4上設(shè)有與容置腔連通的進(jìn)料口以及蒸汽入口，隔板3上設(shè)有多個(gè)彼此間隔開的、位于容置腔內(nèi)的、沿軸向方向延伸的蒸發(fā)管2，容置腔的內(nèi)壁上設(shè)有沿軸向方向延伸并突出于容置腔的內(nèi)壁的凸出部1，蒸汽入口與凸出部1對(duì)應(yīng)，凸出部1與多個(gè)所述蒸發(fā)管2相鄰。

本實(shí)施例中的蒸發(fā)器蒸汽入口處設(shè)置向內(nèi)凸出并沿軸向方向延伸的凸出部1，因?yàn)橥钩霾?具有較大的表面積，可以增大與設(shè)置在容置腔內(nèi)的蒸發(fā)管2的臨近的面積，因而增加了換熱面積，提高了熱傳導(dǎo)效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種用于處理放射性廢液的蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器中的凸出部1設(shè)置為實(shí)心結(jié)構(gòu)，使得蒸汽熱量能夠迅速傳遞至蒸發(fā)管2，進(jìn)而快速實(shí)現(xiàn)熱平衡，減少了熱量傳遞達(dá)到熱平衡的時(shí)間，進(jìn)一步提高了熱傳導(dǎo)效率。同時(shí)也減少了熱量的損耗，節(jié)省了處理廢液的成本。

如圖1所示，凸出部1的寬度由外向內(nèi)逐漸減小，蒸汽入口處的大量熱量快速向內(nèi)傳遞，并通過(guò)凸出部1臨近的蒸發(fā)管2迅速向周圍擴(kuò)散，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到熱平衡。

凸出部1整體呈階梯形，凸出部1沿徑向方向延伸的深度為直徑的1/3～1/2，且凸出部1的橫截面呈三角形或梯形，使得熱量傳遞至蒸發(fā)管2達(dá)到熱平衡時(shí)減少了熱量的損失，提高了熱量的使用率。

傳統(tǒng)的蒸發(fā)器在蒸汽入口處排布蒸發(fā)管，則熱量只能通過(guò)蒸汽入口處的蒸發(fā)管向內(nèi)傳遞，由于蒸汽入口處蒸發(fā)管面積較小，極大限制了熱傳導(dǎo)的速率，同時(shí)也導(dǎo)致熱傳導(dǎo)不均勻，需要較長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到熱平衡，造成時(shí)間成本的浪費(fèi)，并且在達(dá)到熱平衡的過(guò)程中，也造成了熱量的損失，沒有使熱量得到充分利用，造成了能源的浪費(fèi)。而采用本實(shí)用新型中的蒸發(fā)器蒸汽入口處設(shè)置有向內(nèi)凸出并沿軸向方向延伸的凸出部1，因?yàn)橥钩霾?具有較大的表面積，增大了與設(shè)置在容置腔內(nèi)的蒸發(fā)管2的臨近的面積，大大提高了熱傳導(dǎo)效率。凸出部設(shè)置成實(shí)心結(jié)構(gòu)，使得熱量能夠迅速傳遞至蒸發(fā)管，達(dá)到熱平衡，提高了換熱效率?？s短了達(dá)到熱平衡所需要的時(shí)間，進(jìn)而節(jié)約了時(shí)間，減少了相應(yīng)成本。

本實(shí)用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。其中很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好地說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。