本實(shí)用新型涉及一種手機(jī)保護(hù)膜，尤其涉及一種2.5D保護(hù)膜。

背景技術(shù)：

隨著曲面屏幕的普及，越來越多的手機(jī)采用了帶有弧面的蓋板玻璃。市場上現(xiàn)有的手機(jī)保護(hù)膜也被要求具有熱彎定型功能以適應(yīng)現(xiàn)在的手機(jī)發(fā)展。而現(xiàn)行的PET保護(hù)膜熱塑性差，熱壓后容易反彈，難以成型。

針對以上難題，現(xiàn)有技術(shù)大致有三種解決方案：

1、將玻璃做成2.5D弧形的形狀，用AB膠將玻璃固定，此方案價(jià)格昂貴，且玻璃難以成型，工藝復(fù)雜，良率低。

2、將保護(hù)膜的PET基材做薄，將壓敏膠層加厚加粘，使保護(hù)膜牢牢貼合在手機(jī)屏幕上，此方案導(dǎo)致膠層剝離力過大，且容易殘膠，排氣性差，不方便普通用戶使用。

3、采用軟質(zhì)基材，如TPU，利用軟質(zhì)材料的柔軟性貼合弧面屏幕。此方案軟質(zhì)材料難以控制涂布張力，易變形，且表面不能做硬化處理，防刮性差，軟質(zhì)材料難以模切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種2.5D保護(hù)膜，利用PC/PMMA良好熱彎性能，解決了PC面不耐溶劑、附著力差的問題。

為了解決上述技術(shù)的問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種2.5D保護(hù)膜，所述保護(hù)膜從上到下依次為PET基材、有機(jī)硅壓敏膠保護(hù)層、聚氨酯丙烯酸樹脂硬化層、PMMA層、PC層、有機(jī)硅壓敏膠保護(hù)層、PET離型膜，所述PMMA層與所述聚氨酯丙烯酸樹脂硬化層的接觸面上涂覆有預(yù)處理底涂層，所述PC層與所述有機(jī)硅壓敏膠保護(hù)層的接觸面上涂覆有預(yù)處理底涂層。

優(yōu)選的，所述預(yù)處理底涂層由異丙醇、丙二醇甲醚和聚氨酯丙烯酸樹脂組成。

優(yōu)選的，所述保護(hù)膜各層厚度為：PET基材15-75μm，有機(jī)硅壓敏膠保護(hù)層5-15μm、聚氨酯丙烯酸樹脂硬化層3-6μm、PMMA層和PC層的總厚度為100-200μm、有機(jī)硅壓敏膠保護(hù)層20-60μm、PET離型膜25-75μm，預(yù)處理底涂層0.3-1μm。

優(yōu)選的，所述聚氨酯丙烯酸樹脂硬化層由溶劑和樹脂以及光引發(fā)劑組成，所述溶劑為乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯、PMA、丁酮、IPA、乙醇中的一種或幾種混合物，所述樹脂由單官能度的聚氨酯丙烯酸和六官能度的聚氨酯丙烯酸樹脂組成中的一種或兩種混合組成，所述光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮。

一種制備上述的2.5D保護(hù)膜的方法，包括以下步驟：

(1)、PC/PMMA基材預(yù)處理：PC/PMMA基材共擠后，通過網(wǎng)紋輥涂布的方式在PC和PMMA面涂布預(yù)處理底涂層，將基材處理好后，雙面貼合PE膜收卷；PC/PMMA基材共擠后，表面達(dá)因值很低，普通膠水與硬化液難以涂覆，而且PC基材本身耐溶劑性能差，接觸乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯等溶劑時(shí)，會導(dǎo)致膜面發(fā)霧，因此需要對基材本身做預(yù)處理。

(2)、聚氨酯丙烯酸樹脂硬化液涂布：將步驟(1)中預(yù)處理后的基材的PMMA面，通過網(wǎng)紋輥的方式涂覆硬化液；

(3)、涂布加成型液體有機(jī)硅壓敏膠保護(hù)層：將步驟(2)處理好的基材的另一面涂布加成型有機(jī)硅壓敏膠，并通過貼合輥，將離型膜貼合在所述壓敏膠保護(hù)層上，收卷；

(4)貼合保護(hù)膜：在已硬化好的PMMA面貼合一層有機(jī)硅壓敏膠保護(hù)膜。

優(yōu)選的，步驟(1)中所述預(yù)處理底涂層由異丙醇、丙二醇甲醚和聚氨酯丙烯酸樹脂組成。

優(yōu)選的，步驟(2)中，所述聚氨酯丙烯酸樹脂硬化液由溶劑和樹脂以及光引發(fā)劑組成，所述溶劑為乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯、PMA、丁酮、IPA、乙醇中的一種或幾種混合物，所述樹脂由單官能度的聚氨酯丙烯酸和六官能度的聚氨酯丙烯酸樹脂組成中的一種或兩種混合組成，所述光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮。

優(yōu)選的，所述聚氨酯丙烯酸樹脂硬化液按重量份計(jì)由40-80份的溶劑、20-60份的樹脂和0.3-1份的光引發(fā)劑組成。

優(yōu)選的，步驟(2)中，網(wǎng)紋輥線數(shù)直徑為20-100mm之間，線數(shù)選擇為20-200LPI，控制涂布干膜厚度為3-6μm。

優(yōu)選的，步驟(3)中有機(jī)硅壓敏膠保護(hù)層的厚度控制在20-60μm。

運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有如下有益效果：1、復(fù)合材料透光率高，霧度低，提高了視覺體驗(yàn)；2、保護(hù)膜成型性良好，生產(chǎn)良率高；3、有機(jī)硅壓敏膠保留了很好的排氣性，適合普通消費(fèi)者使用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型2.5D保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，一種2.5D保護(hù)膜，所述保護(hù)膜從上到下依次為PET基材1、有機(jī)硅壓敏膠保護(hù)層2、聚氨酯丙烯酸樹脂硬化層3、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)層5、PC(聚碳酸酯)層6、有機(jī)硅壓敏膠保護(hù)層2、PET離型膜7，所述PMMA層5與所述聚氨酯丙烯酸樹脂硬化層4的接觸面上涂覆有預(yù)處理底涂層4，所述PC層6與所述有機(jī)硅壓敏膠保護(hù)層2的接觸面上涂覆有預(yù)處理底涂層4。

具體的，所述預(yù)處理底涂層4由異丙醇、丙二醇甲醚和聚氨酯丙烯酸樹脂組成。

具體的，本實(shí)用新型的2.5D保護(hù)膜各層厚度為：PET基材15-75μm，有機(jī)硅壓敏膠保護(hù)層5-15μm、聚氨酯丙烯酸樹脂硬化層3-6μm、PMMA層和PC層的總厚度為100-200μm、有機(jī)硅壓敏膠保護(hù)層20-60μm、PET離型膜25-75μm，預(yù)處理底涂層0.3-1μm。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述聚氨酯丙烯酸樹脂硬化層由溶劑和樹脂以及光引發(fā)劑組成，所述溶劑為乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯、PMA、丁酮、IPA、乙醇中的一種或幾種混合物，所述樹脂由單官能度的聚氨 酯丙烯酸和六官能度的聚氨酯丙烯酸樹脂組成中的一種或兩種混合組成，所述光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮。

本實(shí)用新型的2.5D保護(hù)膜的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)、PC/PMMA基材預(yù)處理：PC/PMMA基材共擠后，通過網(wǎng)紋輥涂布的方式在PC和PMMA面涂布預(yù)處理底涂層，將基材處理好后，雙面貼合PE膜收卷；PC/PMMA基材共擠后，表面達(dá)因值很低，普通膠水與硬化液難以涂覆，而且PC基材本身耐溶劑性能差，接觸乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯等溶劑時(shí)，會導(dǎo)致膜面發(fā)霧，因此需要對基材本身做預(yù)處理；具體的，所述預(yù)處理底涂層由異丙醇、丙二醇甲醚和聚氨酯丙烯酸樹脂組成。

(2)、聚氨酯丙烯酸樹脂硬化液涂布：將步驟(1)中預(yù)處理后的基材的PMMA面，通過網(wǎng)紋輥的方式涂覆硬化液；具體的，步驟(2)中，所述聚氨酯丙烯酸樹脂硬化液由溶劑和樹脂以及光引發(fā)劑組成，所述溶劑為乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯、PMA、丁酮、IPA、乙醇中的一種或幾種混合物，所述樹脂由單官能度的聚氨酯丙烯酸和六官能度的聚氨酯丙烯酸樹脂組成中的一種或兩種混合組成，所述光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮。

具體的，所述聚氨酯丙烯酸樹脂硬化液按重量份計(jì)由40-80份的溶劑、20-60份的樹脂和0.3-1份的光引發(fā)劑組成。

具體的，網(wǎng)紋輥線數(shù)直徑為20-100mm之間，線數(shù)選擇為20-200LPI，控制涂布干膜厚度為3-6μm。

(3)、涂布加成型液體有機(jī)硅壓敏膠保護(hù)層：將步驟(2)處理好的基材的另一面涂布加成型有機(jī)硅壓敏膠，并通過貼合輥，將離型膜貼合在所述壓敏膠保護(hù)層上，收卷；具體的，有機(jī)硅壓敏膠保護(hù)層的厚度控制在20-60μm。

(4)貼合保護(hù)膜：在已硬化好的PMMA面貼合一層有機(jī)硅壓敏膠保護(hù)膜。

本實(shí)用新型技術(shù)PC/PMMA良好熱彎性能，解決了PC面不耐溶劑、附著力差的問題，通過低剝離力、高排氣性的有機(jī)硅壓敏膠，實(shí)現(xiàn)了易用性與高性能的完美結(jié)合。

運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，還具有如下有益效果：1、復(fù)合材料透光率高，霧度低，提高了視覺體驗(yàn)；2、保護(hù)膜成型性良好，生產(chǎn)良率高；3、有機(jī)硅壓敏膠保留了很好的排氣性，適合普通消費(fèi)者使用。

以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。