本實用新型涉及一種隔音金屬復(fù)合板，特別是指一種電梯內(nèi)墻裝飾用隔音金屬復(fù)合板。

背景技術(shù)：

金屬復(fù)合板可以發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢，實現(xiàn)各組元材料資源的最優(yōu)配置，因此廣泛用于電梯中，然目前的隔音金屬復(fù)合板包括上金屬板和下金屬板以及處于上、下金屬板之間的隔音層，然這種結(jié)構(gòu)的金屬復(fù)合板剝離強度不高，各層之間完全通過粘結(jié)層粘結(jié)，易剝離，且抗彎強度也比較差。而處于中間的隔音層是單純的隔音或吸音材料制成，其強度差，質(zhì)地較軟，因此一定程度影響了復(fù)合金屬板的抗彎強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種電梯內(nèi)墻裝飾用隔音金屬復(fù)合板，該隔音金屬復(fù)合板不但具備良好的隔音效果，而且剝離強度和抗彎強度更好。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種電梯內(nèi)墻裝飾用隔音金屬復(fù)合板，包括上金屬板、下金屬板和設(shè)置于上金屬板和下金屬板之間的隔音板，所述隔音板包括金屬骨架和包裹金屬骨架外部的樹脂包裹層，所述上金屬板的下板面上設(shè)置有若干個離散的下凸起，所述隔音板上設(shè)置有若干個與下凸起一一插裝配合的貫通孔，所述下凸起的下端面與下金屬板的上表面相鄰，所述上金屬板與隔音板之間、隔音板與下金屬板之間均通過高分子膜層粘結(jié)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述金屬骨架包括十字相交的水平板和若干個豎直板，所述貫通孔設(shè)置于水平板上，所述水平板和豎直板均被樹脂包裹層包裹，所述豎直板的上端面與樹脂包裹層的上端面之間的距離以及豎直板的下端面與樹脂包裹層的的下端面之間的距離相等。

作為一種優(yōu)選的方案，所述下金屬板的上板面上設(shè)置有與所述下凸起一一對應(yīng)配合的凹槽，所述下凸起一一對應(yīng)嵌入到所述凹槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述下金屬板的上板面上設(shè)置有若干個上凸起，所述隔音板上設(shè)置有若干個與上凸起一一對應(yīng)的貫通孔。

作為一種優(yōu)選的方案，所述上凸起與所述下凸起互相間隔設(shè)置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述上凸起和下凸起的形狀相同、尺寸相等。

作為一種優(yōu)選的方案，所述上金屬板的下表面以及下金屬板的上表面真空吸附有高分子膜，所述上金屬板與隔音板之間、上金屬板與下金屬板的上凸起之間、上金屬板的下凸起與下金屬板之間、隔音板與下金屬板之間、上凸起和貫通孔之間、下凸起與貫通孔之間均形成了高分子膜層。

作為一種優(yōu)選的方案，所述上金屬板的上表面粘結(jié)有彩膜，下金屬板的下表面粘結(jié)有底膜。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是：由于隔音金屬復(fù)合板，包括上金屬板、下金屬板和設(shè)置于上金屬板和下金屬板之間的隔音板，所述隔音板包括金屬骨架和包裹金屬骨架外部的樹脂包裹層，所述上金屬板的下板面上設(shè)置有若干個離散的下凸起，所述隔音板上設(shè)置有若干個與下凸起一一插裝配合的貫通孔，所述下凸起的下端面與下金屬板的上表面相鄰，所述上金屬板與隔音板之間、隔音板與下金屬板之間均通過高分子膜層粘結(jié)，該隔音板具有金屬骨架，一定程度提高隔音板的強度，同時，利用貫通孔與下凸起的配合，可進一步提高強度，同時隔音板與上金屬板和下金屬板之間的粘結(jié)更加牢固，剝離強度提高。

又由于所述金屬骨架包括十字相交的水平板和若干個豎直板，所述貫通孔設(shè)置于水平板上，所述水平板和豎直板均被樹脂包裹層包裹，所述豎直板的上端面與樹脂包裹層的上端面之間的距離以及豎直板的下端面與樹脂包裹層的的下端面之間的距離相等，該金屬骨架結(jié)構(gòu)合理，強度高，且兼顧支撐和隔音作用。

又由于所述下金屬板的上板面上設(shè)置有與所述下凸起一一對應(yīng)配合的凹槽，所述下凸起一一對應(yīng)嵌入到所述凹槽內(nèi)。這樣進一步提高粘結(jié)牢固程度，提高剝離強度。

又由于所述下金屬板的上板面上設(shè)置有若干個上凸起，所述隔音板上設(shè)置有若干個與上凸起一一對應(yīng)的貫通孔，該金屬復(fù)合板的結(jié)構(gòu)更加合理，相互之間具有交錯，各層之前更不易分離。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖中：1.彩膜；2.上金屬板；3.隔音板；4.金屬骨架；5.下金屬板；6.底膜；7.下凸起；8.凹槽；9.上凸起。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1所示，一種電梯內(nèi)墻裝飾用隔音金屬復(fù)合板，包括上金屬板2、下金屬板5和設(shè)置于上金屬板2和下金屬板5之間的隔音板3，所述隔音板3包括金屬骨架4和包裹金屬骨架4外部的樹脂包裹層，該金屬骨架4為不銹鋼材質(zhì)或鋁，而上金屬板2為不銹鋼材質(zhì)，下金屬板5為鋁，所述上金屬板2的下板面上設(shè)置有若干個離散的下凸起7，所述隔音板3上設(shè)置有若干個與下凸起7一一插裝配合的貫通孔，所述下凸起7的下端面與下金屬板5的上表面相鄰，所述上金屬板2與隔音板3之間、隔音板3與下金屬板5之間均通過高分子膜層粘結(jié)。

所述金屬骨架4包括十字相交的水平板和若干個豎直板，所述貫通孔設(shè)置于水平板上，所述水平板和豎直板均被樹脂包裹層包裹，所述豎直板的上端面與樹脂包裹層的上端面之間的距離以及豎直板的下端面與樹脂包裹層的的下端面之間的距離相等。一般優(yōu)選的距離在0.5mm。所述上凸起9的截面為正方形，對應(yīng)的貫通孔的截面形狀也為正方形。上凸起9成矩形陣列排布，相鄰的上凸起9之間的間距相等且等于上凸起9的邊長。

所述上金屬板2的下表面真空吸附有高分子膜，因此該金屬復(fù)合板的上金屬板2與隔音板3之間，下凸起7與下金屬板5之間，隔音板3與下金屬板5之間，下凸起7與貫通孔之間均形成了高分子膜層。所述上金屬板2的上表面粘結(jié)有彩膜1，下金屬板5的下表面粘結(jié)有底膜6。

實施例2

該實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，只是，所述下金屬板5的上板面上設(shè)置有與所述下凸起7一一對應(yīng)配合的凹槽8，所述下凸起7一一對應(yīng)嵌入到所述凹槽8內(nèi)。該凹槽8的深度在0.5mm左右，這樣更加方便下凸起7的定位，方便下凸起7與下金屬板5配合。

實施例3

該實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，只是，所述下金屬板5的上板面上設(shè)置有若干個上凸起9，所述隔音板3上設(shè)置有若干個與上凸起9一一對應(yīng)的貫通孔。所述上凸起9與所述下凸起7互相間隔設(shè)置。所述上凸起9和下凸起7的形狀相同、尺寸相等。所述上金屬板2的下表面以及下金屬板5的上表面真空吸附有高分子膜，所述上金屬板2與隔音板3之間、上金屬板2與下金屬板5的上凸起9之間、上金屬板2的下凸起7與下金屬板5之間、隔音板3與下金屬板5之間、上凸起9和貫通孔之間、下凸起7與貫通孔之間均形成了高分子膜層。上凸起9、下凸起7的截面形狀為正方形。

以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。