本實(shí)用新型涉及家紡和戶外用品領(lǐng)域，具體的說，涉及一種兩層布料自動(dòng)疊加粘合裁邊機(jī)。

背景技術(shù)：

目前家紡和戶外用品行業(yè)生產(chǎn)中對(duì)于兩層布料的疊加縫制還全部靠人工操作，人工操作很難保證布料的平整，寬度較寬的布料要用很大的平臺(tái)來操作。傳統(tǒng)的方法對(duì)縫制技術(shù)人員的專業(yè)操作技能要求較高，而且根本保證不了產(chǎn)品的統(tǒng)一與美觀等要求，質(zhì)量難以保證，并且效率低，勞動(dòng)力大，成本高。很難滿足當(dāng)今社會(huì)的需求，因此需要改變傳統(tǒng)的操作工藝解決該領(lǐng)域的上述實(shí)際問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、減少人工，保證布料平整，減少占地空間的一種兩層布料自動(dòng)疊加粘合裁邊機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種兩層布料自動(dòng)疊加粘合裁邊機(jī)，其特征在于，包括；傳動(dòng)裝置、機(jī)架、自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置、自動(dòng)紅外線對(duì)中裝置和螺旋輥，所述機(jī)架前側(cè)下部設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括：傳動(dòng)架、傳動(dòng)架內(nèi)部設(shè)有的變頻電機(jī)、傳動(dòng)架上表面前端設(shè)有的毛刷輥、動(dòng)力輥和擋條、傳動(dòng)架上表面中端設(shè)有的超聲波粘合裁邊裝置和后端設(shè)有的至少一個(gè)傳動(dòng)輥、所述傳動(dòng)架底部設(shè)有兩個(gè)連接梁，所述連接梁上也同樣設(shè)有至少一個(gè)傳動(dòng)輥，所述連接梁與所述機(jī)架相連接，所述機(jī)架的中上面設(shè)有一自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)紅外線對(duì)中裝置，所述機(jī)架前側(cè)中部同樣設(shè)有一自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置，所述機(jī)架后側(cè)中上部也同樣設(shè)有一自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置，所述機(jī)架的頂面設(shè)有至少一個(gè)螺旋輥。

優(yōu)選地，所述超聲波粘合裁邊裝置包括：刀具支架，所述刀具支架一端設(shè)有的安裝板，另一端設(shè)有一向下延伸的軸，所述軸上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母和彈簧，所述軸的下端設(shè)有一粘合切邊刀，所述粘合切邊刀中部貫穿一銷軸，所述粘合切邊刀下部設(shè)有換能器。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力輥包括主動(dòng)輥和被動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥通過傳動(dòng)件帶動(dòng)被動(dòng)輥。

優(yōu)選地，所述螺旋輥上設(shè)有兩根鋼絲，一個(gè)左旋一個(gè)右旋分別纏繞在螺旋輥的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述擋條的斷面形狀為1/4圓。

優(yōu)選地，所述自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有至少一個(gè)吸邊器、電磁鐵動(dòng)輥、橡膠定輥和光電探測頭。

優(yōu)選地，所述自動(dòng)紅外線對(duì)中裝置上設(shè)有氣缸、電器控制箱、紅外傳感器、擴(kuò)幅機(jī)和糾偏輥。

本實(shí)用新型的有益效果是：

該兩層布料自動(dòng)疊加粘合裁邊機(jī)，針對(duì)不同寬度的布料可通過控制面板控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)光電吸邊器和超聲波刀頭之間的寬度，從而對(duì)不同寬度的面料進(jìn)行加工；超聲波粘合裁邊裝置能將兩塊布料自動(dòng)粘合、裁邊一次完成；安裝擋條的同時(shí)毛刷輥的轉(zhuǎn)速高于傳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速有效的防止了由于毛刷輥的高速旋轉(zhuǎn)而將布料回旋纏繞，從而保證了加工的順利進(jìn)行；自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)紅外線對(duì)中裝置提高了布料疊加的整齊度，防止布料運(yùn)行過程中跑偏。此設(shè)備生產(chǎn)效率高，操作簡單，減少人工，可保證布料平整，減少工作空間，為后面的縫制工序效率的提高創(chuàng)造了良好的條件，適合推廣使用。

同時(shí)下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的裝配立體圖1；

圖2為本實(shí)用新型的裝配立體圖2；

圖3為本實(shí)用新型的超聲波粘合裁邊裝置立體圖；

圖4為本實(shí)用新型的俯視圖中放料區(qū)域示意圖；

其中，圖中：1-傳動(dòng)裝置；2-超聲波粘合裁邊裝置；3-自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置一；4-自動(dòng)紅外線對(duì)中裝置；5-自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置二；6-自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置三；7-機(jī)架；8-螺旋輥一；9-螺旋輥二；10-螺旋輥三；11-傳動(dòng)輥一；12-傳動(dòng)輥二；13-傳動(dòng)輥三；14-傳動(dòng)輥四；15-吸邊器；16-被動(dòng)輥；17-主動(dòng)輥；18-毛刷輥；19-擋條；20-傳動(dòng)架；21-放料區(qū)一；22-放料區(qū)二；23-安裝板；24-刀具支架；25-彈簧；26-調(diào)節(jié)螺母；27-軸；28-粘合切邊刀；29-換能器；30-銷軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供了一種兩層布料自動(dòng)疊加粘合裁邊機(jī)包括；傳動(dòng)裝置1、機(jī)架7、自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置、自動(dòng)紅外線對(duì)中裝置4和螺旋輥，所述機(jī)架7前側(cè)下部設(shè)有傳動(dòng)裝置1，所述傳動(dòng)裝置1包括：傳動(dòng)架20，所述傳動(dòng)架20內(nèi)部設(shè)有變頻電機(jī)，傳動(dòng)架20上表面前端設(shè)有毛刷輥18，擋條19，被動(dòng)輥16和主動(dòng)輥17，所述擋條19的斷面形狀為1/4圓，主動(dòng)輥17通過傳動(dòng)件帶動(dòng)被動(dòng)輥16轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)架20上表面中端設(shè)有超聲波粘合裁邊裝置2，后端設(shè)有傳動(dòng)輥二12和傳動(dòng)輥三13，所述超聲波粘合裁邊裝置2包括：刀具支架24，所述刀具支架24一端設(shè)有的安裝板23，另一端設(shè)有一向下延伸的軸27，所述軸27上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母26和彈簧25，所述軸27的下端設(shè)有一粘合切邊刀28，所述粘合切邊刀28中部貫穿一銷軸30，所述粘合切邊刀28下部設(shè)有換能器29，所述傳動(dòng)架20底部設(shè)有兩個(gè)連接梁，所述連接梁上設(shè)有傳動(dòng)輥一11和傳動(dòng)輥四14，所述連接梁與所述機(jī)架7相連接，所述機(jī)架7的中上面設(shè)有自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置二5和自動(dòng)紅外線對(duì)中裝置4，所述機(jī)架前側(cè)中部設(shè)有自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置一3，所述機(jī)架后側(cè)中上部設(shè)有自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置三6，所述機(jī)架的頂面設(shè)有螺旋輥一8，螺旋輥二9和螺旋輥三10。所述螺旋輥上設(shè)有兩根鋼絲，一個(gè)左旋一個(gè)右旋分別纏繞在螺旋輥的兩側(cè)。

本實(shí)用新型的操作過程為：

1、首先將機(jī)器全部通電暫不開機(jī)，根據(jù)所要加工布料的寬度調(diào)節(jié)設(shè)備工作寬度，即通過自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)光電吸邊器和超聲波刀頭之間的距離。

2、將需加工的兩種布料分別放置在放料區(qū)一21和放料區(qū)二22。

3、將放料區(qū)1內(nèi)的布料打開將一端分別穿過自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置三6、螺旋輥一8、螺旋輥三10、自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置一3、傳動(dòng)輥一11、傳動(dòng)輥三13以及傳動(dòng)輥二12。

4、將放料區(qū)2內(nèi)的布料打開將一端分別穿過自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置二5、螺旋輥二9、自動(dòng)紅外線對(duì)中裝置4、傳動(dòng)輥四14、傳動(dòng)輥三13以及傳動(dòng)輥二12。

5、將兩塊布料對(duì)齊同時(shí)穿過超聲波粘合裁邊裝置4的粘合切邊刀28，再通過傳動(dòng)裝置1的被動(dòng)輥16和主動(dòng)輥17之間。

6、打開超聲波粘合裁邊裝置2，開機(jī)即可開始工作。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述吸邊器15左右對(duì)稱安裝在自動(dòng)寬度調(diào)節(jié)裝置的兩側(cè)，當(dāng)布料由上而下行進(jìn)時(shí)，吸邊器15分別夾住布料的兩邊，且與布料緯紗方向成5°～20°(10°～15°最為常用)夾角。光電探測頭與布料邊距離為10～12mm。每只吸邊器都有一根電磁鐵動(dòng)輥和一根橡膠定輥。在光電探測頭未探測到布邊信號(hào)時(shí)，電磁鐵動(dòng)輥被其內(nèi)部彈簧壓向橡膠定輥，布料即被夾持在兩輥之間。行進(jìn)中的布料兩邊就會(huì)被吸邊器拉向兩邊，產(chǎn)生擴(kuò)幅效果。當(dāng)布料在行進(jìn)中偏向左邊或右邊被光電探測頭探測到時(shí)，電磁鐵動(dòng)輥輥筒內(nèi)的電磁鐵動(dòng)作，帶動(dòng)電磁鐵動(dòng)輥輥筒克服彈簧推力與橡膠定輥分離(間隙約2mm)，布料即被對(duì)面一只吸邊器拉向相應(yīng)一邊。當(dāng)探測頭探測不到布邊時(shí)，電磁鐵失電，電磁鐵動(dòng)輥和橡膠定輥在彈簧力作用下重新夾住布邊。以上過程是以高頻次進(jìn)行的，最后的效果是使布匹擴(kuò)幅并沿設(shè)定方向行進(jìn)。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，自動(dòng)紅外線對(duì)中裝置4中的紅外傳感器由紅外發(fā)射和接收兩組件組成，當(dāng)布料中心偏離中心軸時(shí)，糾偏輥將會(huì)由氣缸帶動(dòng)而快速擺動(dòng)，使工作布料中心位置又回到原中心位置，即達(dá)到糾偏校正的功能。同時(shí)又具有把布料邊緣彎曲皺紋展開的功能。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，本實(shí)用新型的所有機(jī)械動(dòng)作采用PLC控制，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)，PLC帶有硬件故障自我檢測功能，出現(xiàn)故障時(shí)可及時(shí)發(fā)出警報(bào)信息。用存儲(chǔ)邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設(shè)備外部的接線，使控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建造的周期大為縮短，同時(shí)維護(hù)容易，體積小，重量輕，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。