本發(fā)明涉及一種彩色的防爆膜及其制造方法，尤其涉及是一種電子產(chǎn)品用的彩色的防爆膜及其制造方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著智能手機(jī)及其他智能電子產(chǎn)品的普及，越來(lái)越多具有觸摸屏的電子產(chǎn)品會(huì)使用防爆膜。防爆膜是一種貼在電容屏玻璃上加貼的一種PC塑膠。可以有效緩沖撞擊，防止屏幕爆裂，或防止電子產(chǎn)品不慎撞擊造成玻璃面板的破碎飛散，減少玻璃面板的隱性傷害，保障用戶安全；還可維持強(qiáng)化玻璃特有的光澤,質(zhì)感和提高表面硬度。

中國(guó)專利CN203472238U公開(kāi)了一種外裝飾防爆膜，該防爆膜通過(guò)添加裝飾層，解決了現(xiàn)有的電子產(chǎn)品的顯示屏缺乏色彩和圖案變化的問(wèn)題。

由于該裝飾層位于PET基層和膠層之間，為了防止在膠層的制作過(guò)程中，膠層的成分對(duì)裝飾層造成腐蝕，因此該防爆膜采用了固態(tài)的OCA膠，OCA膠為雙面膠，直接貼合在基層上，不會(huì)與基層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故不會(huì)對(duì)裝飾層造成腐蝕。

然而，OCA膠本身的材料成本較高，而且固態(tài)的OCA膠層在切割時(shí)，容易粘附在刀具上，因此需要非常精細(xì)化的切割工藝，避免粘附，而且制造效率低，從而增加了防爆膜整體的制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題而提供的一種彩色的防爆膜，所述彩色的防爆膜依次包括：保護(hù)膜層，印刷層，PET基層，壓敏膠層和離型膜層，所述PET基層與所述印刷層接觸的表面具有硬化層，所述印刷層為油墨，所述壓敏膠層為溶劑型膠層。

優(yōu)選地，所述亞敏膠層為亞克力膠層或硅膠層。

優(yōu)選地，所述印刷層、所述PET基層和所述壓敏膠層的厚度之和范圍為0.13-0.17mm，所述保護(hù)膜層的厚度范圍為0.03-0.05mm，所述離型膜層的厚度范圍為0.04-0.06mm。

優(yōu)選地，所述制造方法包括以下步驟：

步驟A、對(duì)PET基層的兩個(gè)表面進(jìn)行電暈處理；

步驟B、在PET基層的其中一個(gè)表面上涂壓敏膠層；

步驟C、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度范圍為50-140℃；

步驟D、在PET基層的涂有壓敏膠層的表面貼合離型膜層；

步驟E、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熟化處理，熟化的溫度范圍為40-60℃，時(shí)間為70h；

步驟F、在PET基層的另一個(gè)表面涂硬化液；

步驟G、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度范圍為50-140℃；

步驟H、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行紫外固化；

步驟I、利用油墨在硬化層上進(jìn)行印刷，形成印刷層；

步驟J、在印刷層上貼合保護(hù)膜層。

優(yōu)選地，其特征在于，所述步驟C和所述步驟H中的烘烤在烘烤箱進(jìn)行。

優(yōu)選地，在所述步驟D之后以及所述步驟E之前還包括步驟K：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行收卷操作。

本發(fā)明的有益效果在于：上述結(jié)構(gòu)既能使防爆膜帶有特定的顏色和圖案，也能進(jìn)一步降低防爆膜的成本，提高制造效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明涉及的防爆膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明涉及的防爆膜制造方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

如圖1所示，彩色的防爆膜依次包括：保護(hù)膜層1，印刷層2，PET基層3，壓敏膠層4和離型膜層5。PET基層3與印刷層2接觸的表面具有硬化層，該硬化層是通過(guò)對(duì)PET基層3的表面進(jìn)行硬化處理形成的。在本實(shí)施例中，印刷層2為油墨；壓敏膠層4為溶劑型膠層，溶劑型膠層是指在涂膠操作時(shí)，該膠層為液態(tài)。更具體地，該亞敏膠層4為亞克力膠層或硅膠層。其中，印刷層2、PET基層3和壓敏膠層4的厚度之和范圍為0.13-0.17mm，保護(hù)膜層1的厚度范圍為0.03-0.05mm，離型膜層5的厚度范圍為0.04-0.06mm。

由于印刷層2位于PET基層3的一個(gè)表面上，壓敏膠層4位于PET基層3的另一個(gè)表面上，因此，即使采用成本較低的溶劑型膠層，在壓敏膠層4制作過(guò)程中，其成分也不會(huì)對(duì)印刷層2造成破壞。可見(jiàn)，上述結(jié)構(gòu)既能使防爆膜帶有特定的顏色和圖案，也能進(jìn)一步降低防爆膜的成本，提高制造效率。

如圖2所示，本發(fā)明還提供上述防爆膜的制造方法，該制造方法包括以下步驟：

步驟一S1、對(duì)PET基層3的兩個(gè)表面進(jìn)行電暈處理，PET基層3表面在高壓電流下產(chǎn)生極性，以增加薄膜表面的粗糙度和表面能，改善薄膜PET基層3表面的附著力；

步驟二S2、在PET基層3的其中一個(gè)表面上涂壓敏膠；

步驟三S3、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度范圍為50-140℃，烘烤時(shí)間為1min以上，形成亞敏膠層4，在本實(shí)施例中，PET基層3放入烘箱進(jìn)行烘烤；

步驟四S4、在PET基層3的涂有壓敏膠層4的表面貼合離型膜層5，離型膜層5用于保護(hù)壓敏膠層4；

步驟五S5、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行收卷操作；

步驟六S6、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熟化處理，熟化的溫度范圍為40-60℃，熟化時(shí)間為70h，保證壓敏膠層4中的固化劑反應(yīng)完全，提高膠層的粘性穩(wěn)定性；

步驟七S7、在PET基層3的另一個(gè)表面涂硬化液，硬化液與PET基層3的另一個(gè)表面反應(yīng)；

步驟八S8、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度范圍為50-140℃，為上述反應(yīng)提供合適的環(huán)境；

步驟九S9、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行紫外固化，使硬化液與PET基層3的另一個(gè)表面反應(yīng)后的物質(zhì)形成硬化層；

步驟十S10、利用油墨在硬化層上進(jìn)行印刷，形成印刷層2；

步驟十一S11、在印刷層上貼合保護(hù)膜層1，用于保護(hù)印刷層2和PET基層3，形成本發(fā)明的防爆膜；

步驟十二S12、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行收卷操作。

經(jīng)測(cè)試，壓敏膠層4的粘著力為1500gf//25mm以上，保護(hù)膜層1的粘著力范圍為4-6gf//25mm。防爆膜的拉伸強(qiáng)度大于200MPa。

耐磨性測(cè)試中，防爆膜在1000g的載荷，摩擦面為2cm×2cm，摩擦后水滴角≥90°的條件下，鋼絲絨摩擦次數(shù)可達(dá)1000次。此外，防爆膜的硬度為2H。

由于涂膠工藝和印刷工藝在PET基層的兩個(gè)不同表面進(jìn)行，因此涂膠工藝不會(huì)對(duì)印刷層造成損壞，亞敏膠層可以選擇成本較低的溶劑型膠層，而且在后續(xù)防爆膜裁切的過(guò)程中，也不會(huì)有膠層附著在刀具上面的問(wèn)題。

以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來(lái)限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。