本發(fā)明涉及一種地板及其涂裝方法，具體涉及一種阻燃型強化復(fù)合地板及其涂裝方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，常見的地面裝飾材料有瓷磚、木地板或地毯等，其原材料多來自天然，長期過度的開發(fā)自然資源，對生態(tài)環(huán)境造成的影響不可小視；隨著人們生活水平的提高，地面裝飾材料需求量隨之增長，如何既能有效開發(fā)和綜合利用自然資源，符合節(jié)能環(huán)保的基本準(zhǔn)則，又能使地面裝飾材料美觀大方、經(jīng)濟實用、滿足人們的不同使用目的并具有一定的舒適性，采用復(fù)合、合成等方式生產(chǎn)地面裝飾材料已是大勢所趨。

強化復(fù)合地板由耐磨層、裝飾層、基層、平衡層組成，優(yōu)點有耐磨：約為普通漆飾地板的10-30倍以上，美觀：可用電腦仿真出各種木紋和圖案、顏色，穩(wěn)定：徹底打散了原來木材的組織，破壞了各向異性及濕脹干縮的特性，尺寸極穩(wěn)定，尤其適用于地暖系統(tǒng)的房間，但是目前的強化復(fù)合地板阻燃性較差，不能具有很好的阻燃性，安全系數(shù)低，研發(fā)一種能客服以上缺陷的強化復(fù)合地板成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種阻燃型強化復(fù)合地板及其涂裝方法，該阻燃型強化復(fù)合地板結(jié)構(gòu)簡單，組裝拆卸方便，節(jié)約了施工時間，提高了工作效率，阻燃效果佳，提高了安全性，延長使用壽命，該涂裝方法簡單易行，涂裝效率高。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種阻燃型強化復(fù)合地板，該復(fù)合地板由上至下包括表面耐磨層、裝飾層、基材層、防水平衡層及強化層，其中：

基材層由秸稈竹纖維復(fù)合層及PVC板通過阻燃性膠合劑膠粘而成， PVC板由上PVC板和下PVC板組成，基材層中的秸稈竹纖維復(fù)合層置于上PVC板和下PVC板之間，上PVC板的上表面以及下PVC板的下表面分別銑數(shù)條凹槽，凹槽內(nèi)分別注入膠液；

強化層由無紡布層及鑲嵌在無紡布層表面的塑膠顆粒組成；

表面耐磨層、裝飾層、基材層、防水平衡層及強化層疊合成一個整體，沿表面耐磨層、裝飾層、防水平衡層及強化層的寬度方向上豎直開有一U形凹槽，在基材層的寬度方向上內(nèi)凹形成一半球形凹槽，U形凹槽與半球形凹槽相貫通。

本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是：

進一步的，前述阻燃型強化復(fù)合地板中，膠液為聚乙酸乙烯酯膠或聚氨酯密封膠。

前述阻燃型強化復(fù)合地板中，無紡布層為在三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸透過的三層無紡布疊合而成。

前述阻燃型強化復(fù)合地板中，裝飾層為浸漬了添加有阻燃劑的耐高溫酚醛樹脂的防火裝飾紙。

前述阻燃型強化復(fù)合地板中，表面耐磨層為碳化硅耐磨層或三氧化二鋁耐磨紙。

本發(fā)明還設(shè)計了一種阻燃型強化復(fù)合地板的涂裝方法，具體包括以下步驟：

（1）用砂紙將秸稈竹纖維復(fù)合層的上、下表面打磨平整、光滑，然后在其上、下表面利用雙輥涂布機涂布阻燃性膠合劑，然后將上、下PVC板分別膠粘在秸稈竹纖維復(fù)合層的上、下表面上形成基材層；

（2）在基材層的上表面噴涂阻燃性膠合劑粘接裝飾層，在基材層的下表面噴涂阻燃性膠合劑粘接防水平衡層，在基材層上噴涂阻燃性膠合劑時按三角形路線噴涂；

（3）在裝飾層的上表面利用雙輥涂布機涂布阻燃性膠合劑粘接表面耐磨層，并利于UV燈進行干燥；

（4）利用淋幕機在無紡布層上涂布阻燃性膠合劑，然后在無紡布層的一面上紗布塑膠顆粒，并利用UV燈進行干燥固定形成強化層；

（5）在防水平衡層的下表面利用雙輥涂布機涂布阻燃性膠合劑粘接強化層，并利于UV燈進行干燥；

（6）將粘接在一起的耐磨層、裝飾層、基材層、放水平衡層及強化層通過組坯后擠壓一次成型得到阻燃型強化復(fù)合地板。

本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是：

進一步的，前述阻燃型強化復(fù)合地板的涂裝方法中，阻燃性膠合劑按質(zhì)量份數(shù)計由以下成分組成：

雙酚A環(huán)氧樹脂：20-30份，聚苯醚樹脂粉：10-25份，無醛阻燃劑：5-9份，硅烷偶聯(lián)劑：6-10份，滑石粉：1-4份，惰性填料：0.5-1.5份；

惰性填料為復(fù)合稀土，所述復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：8-10%，Pr：18-20%，余量為La元素，以上各組分之和為100%。

前述阻燃型強化復(fù)合地板的涂裝方法中，無醛阻燃劑的制備如下：

（1）將亞磷酸二乙酯、鄰苯二甲酸二乙酯加入裝有攪拌器、球形冷凝管、溫度計和恒壓漏斗的四口燒瓶中，在慢慢滴加丙烯酰胺，40℃保溫；待丙烯酰胺溶解后，滴加甲醇鈉溶液，緩慢升溫至70-75℃，反應(yīng)4-5h得到中間體3-二乙氧基膦?；０?；

（2）在60-65℃下，向裝有中間體3-二乙氧基膦?；０返乃目跓恐械准尤苡辛拳h(huán)氧磷腈的四氫呋喃溶液，充分攪拌，并加入一定量的三乙胺作為縛酸劑，通入氮氣除去反應(yīng)裝置中的空氣和水汽，反應(yīng)結(jié)束后，過濾除去三乙胺鹽酸鹽，減壓旋蒸除去溶劑，得到無醛阻燃劑。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中設(shè)置了表面耐磨層可以減少摩擦對地板造成的損傷，防水平衡層起到防潮和穩(wěn)定產(chǎn)品的作用，本發(fā)明中的基材層采用秸稈竹纖維復(fù)合層及PVC板，而沒有采用實木，秸稈竹纖維復(fù)合層是由秸稈粉末、竹纖維粉末、天然植物膠水以及硅酸鈣、氯化鎂、三聚氰胺等阻燃劑混合而制成，用秸稈和竹纖維代替木材，減少了木材的用量，并具有良好的阻燃性能，而且防水、防凍，且不會釋放有毒物質(zhì)，安全環(huán)保。

上PVC板的上表面以及下PVC板的下表面分別銑數(shù)條凹槽，凹槽內(nèi)分別注入膠液，有利于上下PVC板與裝飾層和防水平衡層更好的粘接，增強地板的穩(wěn)固性，同時膠液為聚乙酸乙烯酯膠或聚氨酯密封膠，具有一定的阻燃性，增加了地板的阻燃性。

強化層由無紡布層及鑲嵌在無紡布層表面的塑膠顆粒組成，無紡布層為三層結(jié)構(gòu)增強柔軟性，加強緩沖能力，同時在鑲嵌在無紡布層表面的塑膠顆粒增強地板與地面的摩擦力，防滑效果佳；

沿表面耐磨層、裝飾層、防水平衡層及強化層的寬度方向上豎直開有一U形凹槽，在基材層的寬度方向上內(nèi)凹形成一半球形凹槽，U形凹槽與半球形凹槽相貫通，使得每塊地板在安裝后，可以從兩塊地板之間的U形凹槽注入膠液，增強每塊地板之間的粘結(jié)性，也可以加入阻燃性或防水性的膠液，已達到更有效的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的主視圖；

圖中：1-表面耐磨層，2-裝飾層，3-秸稈竹纖維復(fù)合層，4-上PVC板，5-下PVC板，6-防水平衡層，7-強化層。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供一種阻燃型強化復(fù)合地板，如圖1-3所示，該復(fù)合地板由上至下包括表面耐磨層1、裝飾層2、基材層、防水平衡層6及強化層7，裝飾層2為浸漬了添加有阻燃劑的耐高溫酚醛樹脂的防火裝飾紙，表面耐磨層1為碳化硅耐磨層或三氧化二鋁耐磨紙，其中：

基材層由秸稈竹纖維復(fù)合層3及PVC板通過阻燃性膠合劑膠粘而成， PVC板由上PVC板4和下PVC板5組成，基材層中的秸稈竹纖維復(fù)合層3置于上PVC板4和下PVC板5之間，上PVC板4的上表面以及下PVC板5的下表面分別銑數(shù)條凹槽，凹槽內(nèi)分別注入膠液，膠液為聚乙酸乙烯酯膠或聚氨酯密封膠；

強化層由無紡布層及鑲嵌在無紡布層表面的塑膠顆粒組成，無紡布層為在三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸透過的三層無紡布疊合而成；

表面耐磨層1、裝飾層2、基材層、防水平衡層6及強化層7疊合成一個整體，沿表面耐磨層1、裝飾層2、防水平衡層6及強化層7的寬度方向上豎直開有一U形凹槽，在基材層的寬度方向上內(nèi)凹形成一半球形凹槽，U形凹槽與半球形凹槽相貫通。

實施例2

本實施例提供上述實施例1中阻燃型強化復(fù)合地板的涂裝方法，具體包括以下步驟：

（1）用砂紙將秸稈竹纖維復(fù)合層的上、下表面打磨平整、光滑，然后在其上、下表面利用雙輥涂布機涂布阻燃性膠合劑，然后將上、下PVC板分別膠粘在秸稈竹纖維復(fù)合層的上、下表面上形成基材層；

（2）在基材層的上表面噴涂阻燃性膠合劑粘接裝飾層，在基材層的下表面噴涂阻燃性膠合劑粘接防水平衡層，在基材層上噴涂阻燃性膠合劑時按三角形路線噴涂；

（3）在裝飾層的上表面利用雙輥涂布機涂布阻燃性膠合劑粘接表面耐磨層，并利于UV燈進行干燥；

（4）利用淋幕機在無紡布層上涂布阻燃性膠合劑，然后在無紡布層的一面上紗布塑膠顆粒，并利用UV燈進行干燥固定形成強化層；

（5）在防水平衡層的下表面利用雙輥涂布機涂布阻燃性膠合劑粘接強化層，并利于UV燈進行干燥；

（6）將粘接在一起的耐磨層、裝飾層、基材層、放水平衡層及強化層通過組坯后擠壓一次成型得到阻燃型強化復(fù)合地板。

在本實施例中，阻燃性膠合劑按質(zhì)量份數(shù)計由以下成分組成：

雙酚A環(huán)氧樹脂：25份，聚苯醚樹脂粉：20份，無醛阻燃劑：7份，硅烷偶聯(lián)劑：8份，滑石粉：3份，惰性填料：0.8份；

惰性填料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：8%，Pr：18%，余量為La元素，以上各組分之和為100%；

無醛阻燃劑的制備如下：

（1）將亞磷酸二乙酯、鄰苯二甲酸二乙酯加入裝有攪拌器、球形冷凝管、溫度計和恒壓漏斗的四口燒瓶中，在慢慢滴加丙烯酰胺，40℃保溫；待丙烯酰胺溶解后，滴加甲醇鈉溶液，緩慢升溫至73℃，反應(yīng)4.5h得到中間體3-二乙氧基膦?；０?；

（2）在63℃下，向裝有中間體3-二乙氧基膦?；０返乃目跓恐械准尤苡辛拳h(huán)氧磷腈的四氫呋喃溶液，充分攪拌，并加入一定量的三乙胺作為縛酸劑，通入氮氣除去反應(yīng)裝置中的空氣和水汽，反應(yīng)結(jié)束后，過濾除去三乙胺鹽酸鹽，減壓旋蒸除去溶劑，得到無醛阻燃劑。

實施例3

本實施例提供上述實施例1中阻燃型強化復(fù)合地板的涂裝方法，具體包括以下步驟：

（1）用砂紙將秸稈竹纖維復(fù)合層的上、下表面打磨平整、光滑，然后在其上、下表面利用雙輥涂布機涂布阻燃性膠合劑，然后將上、下PVC板分別膠粘在秸稈竹纖維復(fù)合層的上、下表面上形成基材層；

（2）在基材層的上表面噴涂阻燃性膠合劑粘接裝飾層，在基材層的下表面噴涂阻燃性膠合劑粘接防水平衡層，在基材層上噴涂阻燃性膠合劑時按三角形路線噴涂；

（3）在裝飾層的上表面利用雙輥涂布機涂布阻燃性膠合劑粘接表面耐磨層，并利于UV燈進行干燥；

（4）利用淋幕機在無紡布層上涂布阻燃性膠合劑，然后在無紡布層的一面上紗布塑膠顆粒，并利用UV燈進行干燥固定形成強化層；

（5）在防水平衡層的下表面利用雙輥涂布機涂布阻燃性膠合劑粘接強化層，并利于UV燈進行干燥；

（6）將粘接在一起的耐磨層、裝飾層、基材層、放水平衡層及強化層通過組坯后擠壓一次成型得到阻燃型強化復(fù)合地板。

在本實施例中，阻燃性膠合劑按質(zhì)量份數(shù)計由以下成分組成：

雙酚A環(huán)氧樹脂：30份，聚苯醚樹脂粉：25份，無醛阻燃劑：9份，硅烷偶聯(lián)劑：10份，滑石粉：4份，惰性填料：1.5份；

惰性填料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：Y：15%，Sc：18%，Gd：11%，Sm：10%，Pr：20%，余量為La元素，以上各組分之和為100%；

無醛阻燃劑的制備如下：

（1）將亞磷酸二乙酯、鄰苯二甲酸二乙酯加入裝有攪拌器、球形冷凝管、溫度計和恒壓漏斗的四口燒瓶中，在慢慢滴加丙烯酰胺，40℃保溫；待丙烯酰胺溶解后，滴加甲醇鈉溶液，緩慢升溫至75℃，反應(yīng)5h得到中間體3-二乙氧基膦?；０?；

（2）在65℃下，向裝有中間體3-二乙氧基膦?；０返乃目跓恐械准尤苡辛拳h(huán)氧磷腈的四氫呋喃溶液，充分攪拌，并加入一定量的三乙胺作為縛酸劑，通入氮氣除去反應(yīng)裝置中的空氣和水汽，反應(yīng)結(jié)束后，過濾除去三乙胺鹽酸鹽，減壓旋蒸除去溶劑，得到無醛阻燃劑。

實施例4

本實施例提供上述實施例1中阻燃型強化復(fù)合地板的涂裝方法，具體包括以下步驟：

（1）用砂紙將秸稈竹纖維復(fù)合層的上、下表面打磨平整、光滑，然后在其上、下表面利用雙輥涂布機涂布阻燃性膠合劑，然后將上、下PVC板分別膠粘在秸稈竹纖維復(fù)合層的上、下表面上形成基材層；

（2）在基材層的上表面噴涂阻燃性膠合劑粘接裝飾層，在基材層的下表面噴涂阻燃性膠合劑粘接防水平衡層，在基材層上噴涂阻燃性膠合劑時按三角形路線噴涂；

（3）在裝飾層的上表面利用雙輥涂布機涂布阻燃性膠合劑粘接表面耐磨層，并利于UV燈進行干燥；

（4）利用淋幕機在無紡布層上涂布阻燃性膠合劑，然后在無紡布層的一面上紗布塑膠顆粒，并利用UV燈進行干燥固定形成強化層；

（5）在防水平衡層的下表面利用雙輥涂布機涂布阻燃性膠合劑粘接強化層，并利于UV燈進行干燥；

（6）將粘接在一起的耐磨層、裝飾層、基材層、放水平衡層及強化層通過組坯后擠壓一次成型得到阻燃型強化復(fù)合地板。

在本實施例中，阻燃性膠合劑按質(zhì)量份數(shù)計由以下成分組成：

雙酚A環(huán)氧樹脂：20份，聚苯醚樹脂粉：10份，無醛阻燃劑：5份，硅烷偶聯(lián)劑：6份，滑石粉：1份，惰性填料：0.5份；

惰性填料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：9%，Pr：19%，余量為La元素，以上各組分之和為100%；

無醛阻燃劑的制備如下：

（1）將亞磷酸二乙酯、鄰苯二甲酸二乙酯加入裝有攪拌器、球形冷凝管、溫度計和恒壓漏斗的四口燒瓶中，在慢慢滴加丙烯酰胺，40℃保溫；待丙烯酰胺溶解后，滴加甲醇鈉溶液，緩慢升溫至70℃，反應(yīng)4h得到中間體3-二乙氧基膦酰基丙酰胺；

（2）在60℃下，向裝有中間體3-二乙氧基膦?；０返乃目跓恐械准尤苡辛拳h(huán)氧磷腈的四氫呋喃溶液，充分攪拌，并加入一定量的三乙胺作為縛酸劑，通入氮氣除去反應(yīng)裝置中的空氣和水汽，反應(yīng)結(jié)束后，過濾除去三乙胺鹽酸鹽，減壓旋蒸除去溶劑，得到無醛阻燃劑。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。