本發(fā)明涉及擦拭用品領(lǐng)域，尤其是一種擦拭用全降解復合非織造布及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，各種非織造布制品正逐漸滲透到人們生活和工作等各個方面。就是以非織造布做成的一次性擦拭用品在給人們的生產(chǎn)生活帶來方便的同時，對環(huán)境的污染問題也隨之突出。為減輕環(huán)境污染，目前市面上的一次性擦拭用品多采用將漿粕纖維以傳統(tǒng)的造紙工藝制造而成，它雖然能夠達到環(huán)保要求，但是產(chǎn)品的強力不高，而且掉屑嚴重。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、柔軟輕薄、吸油吸水性及耐撕裂能力強、不易掉屑的擦拭用全降解復合非織造布及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種擦拭用全降解復合非織造布，包括紡粘非織造布層和復合纖維層；所述紡粘非織造布層為可降解紡粘非織造布層；復合纖維層為通過濕法成網(wǎng)復合而成的網(wǎng)狀纖維層，所述紡粘非織造布層與復合纖維層經(jīng)水刺復合于一體。
所述紡粘非織造布層為聚乳酸纖維網(wǎng)層或殼聚糖纖維網(wǎng)層。
所述復合纖維層為纖維素纖維層。
所述紡粘非織造布層的克重為10-30g/m2。
所述復合纖維層的克重為20-80g/m2。
一種擦拭用全降解復合非織造布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
S1、生產(chǎn)復合纖維層：采用長度為5-40mm的粘膠、天絲、棉纖維或聚乳酸纖維與長度為1-5mm的漿粕纖維，以1:9-5:5的比例利用濕法成網(wǎng)的方法復合制成纖維素纖維層后，再經(jīng)負壓抽吸脫水得到克重為20-80g/m2的復合纖維層；其中濕法成網(wǎng)時，成網(wǎng)漿料濃度控制在1%-5%，成網(wǎng)速度為120-300m/min；輸出的成網(wǎng)網(wǎng)簾經(jīng)負壓抽吸風機進行負壓抽吸脫水；
S2、生產(chǎn)紡粘非織造布層：以聚乳酸或殼聚糖為原料，依次經(jīng)加熱熔噴、紡絲、牽伸以及冷卻后制成克重為10-30g/m2的紡粘長絲纖維網(wǎng)，作為紡粘非織造布層；其中，使用螺桿擠出機對原料進行加熱熔噴，并將螺桿擠出機的各區(qū)溫度控制在260-290℃；紡絲時，紡絲箱的溫度控制在210-250℃；牽伸時牽伸機的牽伸壓力控制在0.2-0.5bar，冷卻溫度為5-15℃；
S3、水刺：將紡粘非織造布層鋪設于復合纖維層的下方，并經(jīng)7道水刺工藝將紡粘非織造布層與復合纖維層復合于一體得到水刺復合非織造布，以使復合纖維層中粘膠、天絲、棉纖維或聚乳酸纖維與紡粘非織造布層相互纏結(jié)，并將漿粕纖維種植在紡粘非織造布層與復合纖維層之間固化成網(wǎng)；其中，水刺工藝的水刺壓力控制在10-70bar；
S4、脫水：將步驟S3得到的水刺復合非織造布在烘箱中進行脫水，所述烘箱中循環(huán)風機的電機運轉(zhuǎn)率控制在50-75%；烘干溫度為90-120℃；
S5、熱軋：將脫水后的水刺復合非織造布送入熱軋機進行熱軋后卷繞成卷即得成品；其中，熱軋機的溫度控制在100-120℃，熱軋壓力為2.0-5.0Mpa；卷繞機的卷繞張力控制為0.2-0.5bar。
所述成網(wǎng)網(wǎng)簾經(jīng)6道負壓抽吸脫水，并將每道負壓抽吸脫水所使用的負壓抽吸風機的效率分別控制在5%-30%、30%-60%、30%-60%、50%-80%、50%-80%、20%-50%。
所述紡粘非織造布層通過在線復合或離線復合的方式生產(chǎn)得到；通過在線復合方式得到的紡粘非織造布層直接鋪設在復合纖維層的下方；通過離線復合的方式生產(chǎn)得到紡粘非織造布層退卷放送至復合纖維層的下方。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過采用兩層結(jié)構(gòu)，即采用可降解紡粘非織造布層和復合纖維層，通過水刺將兩層復合在一起后，利用烘干、熱軋等方法進行處理制成成品。其中，可降解紡粘非織造布層使產(chǎn)品具有較高的強力，耐撕裂能力強。復合纖維層中的粘膠、天絲或棉纖維在水刺時可相互纏結(jié)，同時漿粕纖維也會被種植在兩層之間從而固結(jié)成網(wǎng)，得到吸油吸水性強，柔軟，耐撕裂能力強的擦拭產(chǎn)品，在經(jīng)過烘干和熱軋后可使其表面具有預設花紋且不掉屑。由于本發(fā)明均由可降解材料制成，因此在使用后可在土壤中實現(xiàn)完全降解，避免對環(huán)境產(chǎn)生污染。本發(fā)明可適用于汽車加工制造、電子行業(yè)、精密儀器表面清潔、食品及醫(yī)藥生產(chǎn)設備清潔等擦拭用等，具有十分廣闊的市場前景。
附圖說明
圖1是本發(fā)明復合非織造布的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-紡粘非織造布層、2-復合纖維層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明進行說明：
圖1是本發(fā)明一種擦拭用全降解復合非織造布的結(jié)構(gòu)示意圖。一種擦拭用全降解復合非織造布，包括紡粘非織造布層1和鋪設于紡粘非織造布層1上表面的復合纖維層2；其中，紡粘非織造布層1為可降解紡粘非織造布層，具體由聚乳酸或殼聚糖通過紡粘設備生產(chǎn)得到聚乳酸纖維網(wǎng)層或殼聚糖纖維網(wǎng)層；紡粘非織造布層1的克重為10-30 g/m2。復合纖維層2為由長度為5-40mm的粘膠、天絲或棉纖維與長度為1-5mm的漿粕纖維以1:9-5:5的比例通過濕法成網(wǎng)的方法復合而成的網(wǎng)狀的纖維素纖維層；復合纖維層2的克重為20-80 g/m2；紡粘非織造布層1與復合纖維層2經(jīng)水刺法復合于一體。為使本發(fā)明不掉屑，可在水刺后進行烘干和熱軋?zhí)幚?，在熱軋過程中可根據(jù)實際需要軋制各種花紋，可得到全降解軋花復合非織造布。具體的生產(chǎn)工藝如下：
一種擦拭用全降解復合非織造布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
S1、生產(chǎn)復合纖維層2：采用長度為5-40mm的粘膠、天絲、棉纖維或聚乳酸纖維與長度為1-5mm的漿粕纖維，以1:9-5:5的比例利用濕法成網(wǎng)的方法復合制成纖維素纖維層后，再經(jīng)負壓抽吸脫水得到克重為20-80 g/m2的復合纖維層2；其中濕法成網(wǎng)時，成網(wǎng)漿料濃度控制在1%-5%，成網(wǎng)速度為120-300m/min；輸出的成網(wǎng)網(wǎng)簾經(jīng)6道負壓抽吸脫水，并將每道負壓抽吸脫水所使用的負壓抽吸風機的效率分別控制在5%-30%、30%-60%、30%-60%、50%-80%、50%-80%、20%-50%。
S2、生產(chǎn)紡粘非織造布層1：以聚乳酸或殼聚糖為原料，通過在線復合或離線復合的方式依次經(jīng)加熱熔噴、計量泵計量、紡絲、牽伸以及冷卻后制成克重為10-30g/m2的紡粘長絲纖維網(wǎng)，作為紡粘非織造布層1；其中，在使用螺桿擠出機對聚乳酸或殼聚糖進行加熱熔噴時，需要將螺桿擠出機的各區(qū)溫度控制在260-290℃；紡絲時，紡絲箱的溫度控制在210-250℃；牽伸時牽伸機的牽伸壓力控制在0.2-0.5bar，冷卻時，將布料冷卻機的冷卻溫度控制為5-15℃。
S3、水刺：將紡粘非織造布層1鋪設于復合纖維層2的下方（具體地，通過在線復合方式得到的紡粘非織造布層直接鋪設在復合纖維層的下方；通過離線復合的方式生產(chǎn)得到紡粘非織造布層退卷放送至復合纖維層的下方），并經(jīng)7道水刺工藝將紡粘非織造布層與復合纖維層復合于一體得到水刺復合非織造布，以使復合纖維層中粘膠、天絲、棉纖維或聚乳酸纖維與紡粘非織造布層相互纏結(jié)，并將漿粕纖維種植在紡粘非織造布層與復合纖維層之間固化成網(wǎng)；其中，水刺工藝的水刺壓力控制在10-70bar。
S4、脫水：將步驟S3得到的水刺復合非織造布經(jīng)兩級烘箱烘干脫水，所述烘箱中循環(huán)風機的電機運轉(zhuǎn)率控制在50-75%；烘干溫度為90-120℃。
S5、熱軋：將脫水后的水刺復合非織造布送入熱軋機進行熱軋后卷繞成卷即得從而得到不掉屑、耐撕裂能力強，可全降解的擦拭產(chǎn)品；其中，熱軋機的溫度控制在100-120℃，熱軋壓力為2.0-5.0Mpa；卷繞時，卷繞機的卷繞張力通過精密傳感器口控制為0.2-0.5bar。
實施例1:
一種擦拭用全降解復合非織造布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
S1、生產(chǎn)復合纖維層2：采用長度為10mm的天絲與長度為2mm的漿粕纖維，以3:7的比例利用濕法成網(wǎng)的方法復合制成纖維素纖維層，再經(jīng)負壓抽吸脫水得到克重為40-45g/m2的復合纖維層；在濕法成網(wǎng)時，成網(wǎng)漿料濃度控制在1%-5%，成網(wǎng)速度為200m/min；輸出的成網(wǎng)網(wǎng)簾經(jīng)經(jīng)6道負壓抽吸脫水，并將每道負壓抽吸脫水所使用的負壓抽吸風機的效率分別控制在20%、40%、60%、50%、50%、20%。
S2、生產(chǎn)紡粘非織造布層1：以聚乳酸或殼聚糖為原料，依次經(jīng)螺桿擠出機加熱熔噴、計量泵計量、紡絲箱紡絲、牽伸機牽伸以及布料冷卻機冷卻后制成克重為10-15g/m2的紡粘長絲纖維網(wǎng)，即為紡粘非織造布層1；該步驟的工藝參數(shù)為：將螺桿擠出機的各區(qū)溫度設置為265℃，紡絲箱溫度設置為230℃，牽伸機的牽伸壓力為0.25bar，布料冷卻機的冷卻溫度為15℃。
S3、水刺：將紡粘非織造布層鋪設于復合纖維層的下方，并經(jīng)7道高壓水針水刺工藝將紡粘非織造布層1與復合纖維層2復合于一體得到水刺復合非織造布，以使復合纖維層2中天絲與紡粘非織造布層1相互纏結(jié)，并將漿粕纖維種植在紡粘非織造布層1與復合纖維層2之間固化成網(wǎng)；其中，七道水刺的水刺壓力分別控制在15bar、35bar、35bar、45bar、50bar、60bar、45bar。
S4、脫水：將步驟S3得到的水刺復合非織造布經(jīng)四臺烘箱烘干脫水，脫水時，每臺烘箱中的循環(huán)風機的電機運轉(zhuǎn)率均控制在75%；烘干溫度為120℃。
S5、熱軋：將脫水后的水刺復合非織造布送入熱軋機進行熱軋后可軋制出具有預設花紋的擦拭產(chǎn)品，最后卷繞成卷即得從而得到不掉屑、耐撕裂能力強，可全降解的擦拭產(chǎn)品；其中，熱軋機的溫度控制在120℃，熱軋壓力為3.0Mpa；卷繞張力通過精密傳感器控制在0.25bar。
實施例1最終得到克重為50-60g/m2的擦拭用全降解復合非織造布，實施例1所得產(chǎn)品主要用于食品及醫(yī)藥生產(chǎn)設備清潔等領(lǐng)域。
實施例2:
一種擦拭用全降解復合非織造布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
S1、生產(chǎn)復合纖維層2：采用長度為10mm的天絲與長度為2mm的漿粕纖維，以4:6的比例利用濕法成網(wǎng)的方法復合制成纖維素纖維層，再經(jīng)負壓抽吸脫水得到克重為25-33g/m2的復合纖維層；在濕法成網(wǎng)時，成網(wǎng)漿料濃度控制在1%-5%，成網(wǎng)速度為200m/min；輸出的成網(wǎng)網(wǎng)簾經(jīng)經(jīng)6道負壓抽吸脫水，并將每道負壓抽吸脫水所使用的負壓抽吸風機的效率分別控制在20%、30%、50%、50%、40%、20%。
S2、生產(chǎn)紡粘非織造布層1：以聚乳酸或殼聚糖為原料，依次經(jīng)螺桿擠出機加熱熔噴、計量泵計量、紡絲箱紡絲、牽伸機牽伸以及布料冷卻機冷卻后制成克重為10-12g/m2的紡粘長絲纖維網(wǎng)，即為紡粘非織造布層1；該步驟的工藝參數(shù)為：將螺桿擠出機的各區(qū)溫度設置為269℃，紡絲箱溫度設置為235℃，牽伸機的牽伸壓力為0.25bar，布料冷卻機的冷卻溫度為18℃。
S3、水刺：將紡粘非織造布層鋪設于復合纖維層的下方，并經(jīng)7道高壓水針水刺工藝將紡粘非織造布層1與復合纖維層2復合于一體得到水刺復合非織造布，以使復合纖維層2中天絲與紡粘非織造布層1相互纏結(jié)，并將漿粕纖維種植在紡粘非織造布層1與復合纖維層2之間固化成網(wǎng)；其中，七道水刺的水刺壓力分別控制在15bar、35bar、40bar、45bar、55bar、60bar、50bar。
S4、脫水：將步驟S3得到的水刺復合非織造布經(jīng)四臺烘箱烘干脫水，脫水時，每臺烘箱中的循環(huán)風機的電機運轉(zhuǎn)率均控制在75%；烘干溫度為110℃。
S5、熱軋：將脫水后的水刺復合非織造布送入熱軋機進行熱軋后可軋制出具有預設花紋的擦拭產(chǎn)品，最后卷繞成卷即得從而得到不掉屑、耐撕裂能力強，可全降解的擦拭產(chǎn)品；其中，熱軋機的溫度控制在120℃，熱軋壓力為3.0Mpa；卷繞張力通過精密傳感器控制在0.25bar。
實施例2最終得到克重為35-45g/m2的擦拭用全降解復合非織造布，實施例2所得產(chǎn)品手感柔軟、不掉屑，主要用于電子行業(yè)、精密儀器表面清潔等領(lǐng)域。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。