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一種有翼導(dǎo)彈垂直熱發(fā)射內(nèi)圓外方形同心筒結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

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一種有翼導(dǎo)彈垂直熱發(fā)射內(nèi)圓外方形同心筒結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝
本發(fā)明涉及一種有翼導(dǎo)彈垂直熱發(fā)射內(nèi)圓外方形同心筒結(jié)構(gòu),屬于導(dǎo)彈發(fā)射技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù):
同心筒式發(fā)射裝置適用于艦載垂直發(fā)射系統(tǒng),采用同心布置的內(nèi)外筒作為艦載導(dǎo)彈的貯存、運(yùn)輸、發(fā)射容器。對(duì)于熱發(fā)射的導(dǎo)彈,發(fā)射時(shí)產(chǎn)生的高溫、高速燃?xì)?,在?jīng)過(guò)底部導(dǎo)流裝置偏轉(zhuǎn)后,通過(guò)兩層圓筒之間的環(huán)形空間向上排出,不再需要多枚導(dǎo)彈共用的燃?xì)馀欧叛b置。傳統(tǒng)的同心筒結(jié)構(gòu)多由兩個(gè)同心圓筒組成,內(nèi)筒為完整的圓筒結(jié)構(gòu),適合于小彈徑與無(wú)翼導(dǎo)彈發(fā)射,難以實(shí)現(xiàn)大彈徑有翼導(dǎo)彈的同心筒發(fā)射。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的技術(shù)解決問(wèn)題:為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種有翼導(dǎo)彈垂直熱發(fā)射內(nèi)圓外方形同心筒結(jié)構(gòu),以實(shí)現(xiàn)大彈徑有翼導(dǎo)彈同心筒垂直熱發(fā)射。本發(fā)明的技術(shù)解決方案:一種有翼導(dǎo)彈垂直熱發(fā)射內(nèi)圓外方形同心筒結(jié)構(gòu),包括外筒、內(nèi)筒、加強(qiáng)筋、導(dǎo)流錐、擋塊支撐板和導(dǎo)流板,其中內(nèi)筒由四個(gè)弧形板組成非封閉式圓筒,內(nèi)筒的非封閉區(qū)形成導(dǎo)彈與彈翼的運(yùn)動(dòng)通道;外筒由四個(gè)方形板拼接組成方形筒,外筒內(nèi)壁與內(nèi)筒固定連接,外筒與內(nèi)筒之間存在燃?xì)饬髋艑?dǎo)間隙;外筒底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)流錐,導(dǎo)流錐為圓錐形對(duì)稱結(jié)構(gòu),中心線與內(nèi)筒軸線重合;導(dǎo)彈發(fā)動(dòng)機(jī)噴出的燃?xì)饬髯饔迷趯?dǎo)流錐上,經(jīng)過(guò)導(dǎo)流錐返流進(jìn)入外筒與內(nèi)筒之間間隙中進(jìn)行燃?xì)饬髋艑?dǎo);內(nèi)筒軸向長(zhǎng)度小于外筒,在內(nèi)筒底部留出導(dǎo)流錐的安裝空間與燃?xì)饬鞯呐艑?dǎo)空間,內(nèi)筒底部正下方連接導(dǎo)流板,用于對(duì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)流錐返流向上的燃?xì)饬鬟M(jìn)行導(dǎo)流;在內(nèi)筒四個(gè)彈翼運(yùn)動(dòng)通道底部各連接一個(gè)擋塊支撐板,以密封彈翼運(yùn)動(dòng)通道底部并支撐導(dǎo)彈,阻止燃?xì)饬鬟M(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)部空間。每個(gè)內(nèi)筒、外筒軸向上均對(duì)應(yīng)設(shè)置四排連接孔,通過(guò)緊固件連接。導(dǎo)流錐錐角為19°~22°、錐角底部?jī)蓚?cè)為圓弧結(jié)構(gòu)。導(dǎo)彈及彈翼與內(nèi)筒均不發(fā)生干涉。在外筒內(nèi)壁、內(nèi)筒外壁、導(dǎo)流錐外表面均噴涂防熱涂層,使外筒、內(nèi)筒及導(dǎo)流錐溫升均小于10℃。在內(nèi)筒內(nèi)壁設(shè)置適配器,與導(dǎo)彈間隙配合,用于對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。內(nèi)筒與外筒圍成的排導(dǎo)間隙的面積為S,其與導(dǎo)彈發(fā)動(dòng)機(jī)的秒流量之間的比例關(guān)系為內(nèi)筒每塊弧形板外表面中部連接加強(qiáng)板,加強(qiáng)板與外筒連接。防熱涂層為T(mén)R-42B。外筒外壁周向均勻設(shè)置有加強(qiáng)筋。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:(1)本發(fā)明將外筒設(shè)計(jì)為方形,提升了外筒與內(nèi)筒之間燃?xì)饬髋艑?dǎo)間隙,相對(duì)于內(nèi)外均為圓筒結(jié)構(gòu)的同心筒,盡可能有效提高燃?xì)馀艑?dǎo)空間面積,更好地適應(yīng)了大彈徑導(dǎo)彈同心筒發(fā)射;(2)傳統(tǒng)的封閉式內(nèi)筒結(jié)構(gòu),由于導(dǎo)彈與彈翼整體置于封閉式內(nèi)筒中,這樣限制了導(dǎo)彈的直徑,而本發(fā)明采用非封閉式內(nèi)筒結(jié)構(gòu),彈翼不占用內(nèi)筒空間,更好地適應(yīng)了大彈徑有翼導(dǎo)彈同心筒發(fā)射;(3)本發(fā)明滿足通用共架垂直發(fā)射系統(tǒng)850mm×850mm空間尺寸約束,能夠?qū)崿F(xiàn)大彈徑(直徑大于Φ500mm)有翼導(dǎo)彈同心筒垂直熱發(fā)射,將外筒與內(nèi)筒分為多個(gè)零件,降低生產(chǎn)加工難度,有效降低成本。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明剖視圖;圖3為本發(fā)明的軸側(cè)圖;圖4為本發(fā)明導(dǎo)流錐結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。相比于現(xiàn)有同心筒結(jié)構(gòu),該發(fā)明提出一種外筒為方形筒,內(nèi)筒為非封閉式圓筒的同心筒結(jié)構(gòu),滿足通用共架垂直發(fā)射系統(tǒng)850mm×850mm空間尺寸約束,能夠?qū)崿F(xiàn)大彈徑(直徑大于Φ500mm)有翼不折疊導(dǎo)彈同心筒垂直熱發(fā)射,并實(shí)現(xiàn)發(fā)射時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)庾耘艑?dǎo),使得導(dǎo)彈發(fā)射過(guò)程中保護(hù)彈表面不受高溫燃?xì)鉀_刷。具體結(jié)構(gòu)如圖1~2所示,包括外筒1、內(nèi)筒2、加強(qiáng)筋3、導(dǎo)流錐4、螺栓5、擋塊支撐板6、導(dǎo)流板7,其中內(nèi)筒2由四個(gè)弧形板組成非封閉式圓筒,內(nèi)筒2每塊弧形板外表面中部連接加強(qiáng)板,加強(qiáng)板與外筒1連接;內(nèi)筒2的非封閉區(qū)形成導(dǎo)彈與彈翼的運(yùn)動(dòng)通道,如圖3所示,確保導(dǎo)彈及彈翼與內(nèi)筒2均不發(fā)生干涉;外筒1由四個(gè)方形板拼接組成方形筒,外筒1外壁周向均勻設(shè)置有加強(qiáng)筋3,外筒1內(nèi)壁與內(nèi)筒2固定連接,外筒1與內(nèi)筒2之間存在燃?xì)饬髋艑?dǎo)間隙,排導(dǎo)間隙的面積為S,其與導(dǎo)彈發(fā)動(dòng)機(jī)的秒流量之間的比例關(guān)系為每個(gè)內(nèi)筒2、外筒1軸向上均對(duì)應(yīng)設(shè)置四排連接孔,通過(guò)螺栓5連接;外筒1底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)流錐4,導(dǎo)流錐4為圓錐形對(duì)稱結(jié)構(gòu),具體結(jié)構(gòu)如圖4所示,中心線與內(nèi)筒軸線重合,導(dǎo)流錐4錐角為19°~22°、錐角底部?jī)蓚?cè)圓弧半徑130mm、頂部圓角半徑5mm,高度730mm,距離內(nèi)筒底部距離270mm;導(dǎo)彈發(fā)動(dòng)機(jī)噴出的燃?xì)饬髯饔迷趯?dǎo)流錐4上,經(jīng)過(guò)導(dǎo)流錐4返流進(jìn)入外筒4與內(nèi)筒4之間間隙中進(jìn)行燃?xì)饬髋艑?dǎo);內(nèi)筒2軸向長(zhǎng)度小于外筒1,在內(nèi)筒2底部留出導(dǎo)流錐4的安裝空間與燃?xì)饬鞯呐艑?dǎo)空間,內(nèi)筒2底部正下方連接導(dǎo)流板7,用于對(duì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)流錐4返流向上的燃?xì)饬鬟M(jìn)行導(dǎo)流;在內(nèi)筒2四個(gè)彈翼運(yùn)動(dòng)通道底部各連接一個(gè)擋塊支撐板6,以密封彈翼運(yùn)動(dòng)通道底部并支撐導(dǎo)彈,阻止燃?xì)饬鬟M(jìn)入內(nèi)筒2內(nèi)部空間。在內(nèi)筒2內(nèi)壁設(shè)置適配器,與導(dǎo)彈間隙配合,用于對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。在外筒1內(nèi)壁、內(nèi)筒2外壁、導(dǎo)流錐4外表面均噴涂防熱涂層,防熱涂層可選擇TR-42B,使外筒1、內(nèi)筒2及導(dǎo)流錐4溫升均小于10℃本發(fā)明同心筒進(jìn)行總裝時(shí),首先將四個(gè)內(nèi)筒2的底部與導(dǎo)流板7以及四個(gè)擋塊支撐板6焊接,其次通過(guò)螺栓5連接外筒1與內(nèi)筒2,接著將加強(qiáng)筋3焊接在外筒1外表面,最后將導(dǎo)流錐4與外筒1底部進(jìn)行焊接。發(fā)射過(guò)程:導(dǎo)彈填入內(nèi)筒2后,由擋塊支撐板6支撐,發(fā)射過(guò)程中,發(fā)動(dòng)機(jī)噴管?chē)姵龅母邷厝細(xì)饬鹘?jīng)導(dǎo)流錐4導(dǎo)流后反流向上,利用外筒1內(nèi)筒2之間的環(huán)行間隙作為排導(dǎo)通道向上排出。擋塊支撐板6用于支撐導(dǎo)彈,同時(shí)密封彈翼通道底部,阻止發(fā)射時(shí)燃?xì)饬鬟M(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)部空間。導(dǎo)流板7用于對(duì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)流錐4返流向上的燃?xì)膺M(jìn)行導(dǎo)流,防止擋塊支撐板6底部局部壓力過(guò)高,也有利于燃?xì)忭槙车倪M(jìn)入排導(dǎo)通道。加強(qiáng)筋3焊接在外筒1外壁,用以提高強(qiáng)度,減小發(fā)射過(guò)程中高壓燃?xì)庠斐傻耐馔沧冃?。本發(fā)明說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。
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