本發(fā)明涉及一種用于形成面板的套件以及一種形成面板的方法。更具體但非排他地，本發(fā)明涉及一種意于作為石英石、大理石或花崗石實(shí)心面板替代物的輕量面板。

背景技術(shù)：

已知使用石英石、大理石或花崗石實(shí)心面板用于諸如臺(tái)面和包層之類的不同目的。由于它們的外觀和觸感，這些面板是令人期望的，但重量卻非常重。

申請(qǐng)人已確認(rèn)，這些面板的重量重是許多引起傷害甚至死亡的職業(yè)健康和安全(ohs)問(wèn)題/索賠的原因。申請(qǐng)人還已確認(rèn)，實(shí)心面板的重量重顯著增加了這些面板的進(jìn)口、加工和安裝成本。

本發(fā)明的示例力求提供一種改進(jìn)的面板，該面板克服了或至少減輕了與現(xiàn)有實(shí)心面板相關(guān)的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供有一種用于形成面板的套件，該面板包括面板部件，

面板部件包括表面片層和本體層，表面片層由第一材料形成，表面片層粘附至本體層，表面片層大致平行于本體層，其中，本體層的厚度大于表面片層的厚度，本體層的密度小于表面片層的密度，以及

分離的側(cè)緣部分，該分離的側(cè)緣部分適應(yīng)于沿面板部件的至少一個(gè)邊緣粘附。

優(yōu)選地，側(cè)緣部分由第一材料形成。

優(yōu)選地，第一材料為石英石、大理石或花崗石，且面板部件可為由第一材料形成的實(shí)心面板的輕質(zhì)復(fù)制品。

在優(yōu)選的形式中，通過(guò)從所述第一材料的材料塊中切片出表面片層而形成表面片層。

優(yōu)選地，通過(guò)使材料塊行進(jìn)通過(guò)多刀片式切片機(jī)，以同時(shí)將材料塊分成多個(gè)相同的切片來(lái)形成表面片層，每個(gè)切片適合用作面板的表面片層。

優(yōu)選地，本體層形成為，使得本體層的大部分體積是孔隙空間。

在優(yōu)選的形式中，本體層由泡沫材料形成。

在一種形式中，表面片層粘附至本體層的一個(gè)表面，板粘附至本體層的相對(duì)表面。

優(yōu)選地，側(cè)緣部分的內(nèi)表面凹陷以容納表面片層的邊緣。

優(yōu)選的是，面板部件包括由第一材料形成的一對(duì)相對(duì)的平行側(cè)邊緣，平行側(cè)邊緣相對(duì)于表面片層被固定在位，使得面板部件具有由表面片層和平行側(cè)邊緣形成的第一材料的基本恒定的截面，且其中，側(cè)緣部分的凹陷部被構(gòu)造成，在表面片層和平行側(cè)邊緣的邊緣處容納所述截面。

優(yōu)選地，凹陷部基本為平面的，并位于垂直于表面片層和平行側(cè)邊緣的平面內(nèi)。

優(yōu)選地，套件包括完成的面板，其中側(cè)緣部分已粘附至面板部件，且分離的側(cè)緣部分是備用的側(cè)緣部分，以便于調(diào)整完成了的面板的大小。完成了的面板可在尺寸和/或材料方面根據(jù)由客戶做出的具體訂單來(lái)定制。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供有一種形成面板的方法，包括以下步驟：

使用如上所述的套件；

將面板部件切割至適配于暴露面板部件的邊緣的尺寸；以及

將側(cè)緣部分粘附至面板部件的所述暴露的邊緣。

優(yōu)選地，粘附側(cè)緣部分的步驟包括將側(cè)緣部分的凹陷部對(duì)齊，以蓋住表面片層的邊緣。

更具體地，粘附側(cè)緣部分的步驟包括將側(cè)緣部分的凹陷部對(duì)齊，以蓋住表面片層的邊緣以及面板部件的平行側(cè)的邊緣。

在優(yōu)選的形式中，切割面板部件的步驟包括以下步驟：橫跨面板部件的表面片層和平行側(cè)邊緣切割筆直邊緣。

在一個(gè)示例中，設(shè)置有如下面板：該面板包括表面片層和本體層，表面片層由第一材料形成，表面片層粘附至本體層，表面片層大致平行于本體層，其中，本體層的厚度大于表面片層的厚度，本體層的密度小于表面片層的密度，且其中，面板包括沿面板的至少一個(gè)邊緣粘附的側(cè)緣部分。

優(yōu)選地，側(cè)緣部分由第一材料形成。

在優(yōu)選的形式中，第一材料為石英石、大理石或花崗石，且面板為由第一材料形成的實(shí)心面板的輕質(zhì)復(fù)制品。

優(yōu)選地，通過(guò)從所述第一材料的材料塊中切片出表面片層而形成表面片層。更優(yōu)選地，通過(guò)使材料塊行進(jìn)通過(guò)多刀片切片機(jī)，以同時(shí)將塊分成多個(gè)相同的切片，從而形成表面片層，每個(gè)切片適合用作面板的表面片層。

優(yōu)選地，本體層形成為，使得本體層的大部分體積是孔隙空間。

優(yōu)選地，本體層形成有蜂巢結(jié)構(gòu)。更優(yōu)選地，蜂巢結(jié)構(gòu)的管狀元件大致橫向于面板的平面延伸。

在一個(gè)示例中，本體層由鋁形成。替代地，本體層可由泡沫材料形成。泡沫材料可為具有足以抵抗面板的普通使用條件下的受壓的強(qiáng)度的聚苯乙烯材料。泡沫材料可為阻燃泡沫材料。

優(yōu)選地，表面片層粘附至本體層的一個(gè)表面，板粘附至本體層的相對(duì)表面。

在優(yōu)選的形式中，表面片層借助膠粘劑粘附至本體層，板借助膠粘劑粘附至本體層。

在一個(gè)示例中，側(cè)緣部分圍繞面板的整個(gè)邊緣周界。

在一種形式中，面板是矩形的，且側(cè)緣部分圍繞面板的所有四個(gè)邊緣。

優(yōu)選地，側(cè)緣部分形成與表面片層的斜接接頭。

在另一示例中，提供有一種形成面板的方法，包括以下步驟：

將第一材料塊切片，以形成所述第一材料的切片；

使用該切片作為面板的表面片層；

提供本體層，本體層的厚度大于表面片層的厚度，且本體層的密度小于表面片層的密度；

將表面片層粘附至本體層，其中，表面片層和本體層大致平行；以及

沿面板的至少一個(gè)邊緣粘附側(cè)緣部分。

附圖說(shuō)明

參考附圖并借助僅非限制性示例來(lái)描述本發(fā)明，附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的示例的形成面板的第一步驟；

圖2示出了形成面板的第二步驟；

圖3示出了形成面板的第三步驟；

圖4示出了形成面板的第四步驟；

圖5示出形成面板的第五步驟；

圖6示出了完成的面板；以及

圖7至18示出了根據(jù)本發(fā)明的另一示例的用于形成面板的套件的細(xì)節(jié)。

具體實(shí)施方式

參考圖1至6，示出有面板10和形成面板10的方法。有利地，面板10包括復(fù)合結(jié)構(gòu)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)使得面板10能夠以比作為比較的實(shí)心面板更輕的重量形成。此外，在復(fù)合面板保持高強(qiáng)度的同時(shí)顯著減少成本。復(fù)合面板可形成為看上去與由相同材料(例如石英石、大理石或花崗石)制成的實(shí)心面板相同，使得視覺(jué)外觀的差異不易被察覺(jué)。

更具體地，面板10包括表面片層12和本體層14，表面片層12由第一材料形成，表面片層12粘附至本體層14，且表面片層12大致平行于本體層14。本體層14的厚度大于表面片層12的厚度(如有圖4中的相對(duì)尺寸所示)，且本體層14的密度小于表面片層12的密度。面板10包括側(cè)緣部分16，側(cè)緣部分16沿面板10的至少一個(gè)邊緣粘附。

本體層14的長(zhǎng)度和寬度可稍小于表面片層12的長(zhǎng)度和寬度，以容納圍繞面板10各邊緣的側(cè)緣部分16。一旦側(cè)緣部分16被粘附至本體層14，完成了的面板10就具有與實(shí)心面板相同(或至少大體相似)的外觀。例如，在圖6中所示的面板10中，第一材料是石英石，且表面片層12和側(cè)緣部分16兩者都由該第一材料形成。完成的面板10看上去與實(shí)心石英石面板相同，但顯著地更輕，成本更高效且作業(yè)更安全。

在替代的形式中，第一材料可為大理石或花崗石，使得面板10可分別形成為由大理石或花崗石形成的實(shí)心面板的輕質(zhì)復(fù)制品。

通過(guò)從第一材料的材料塊18中切片出表面片層12而形成表面片層12。在圖1中示出了材料塊18，切片操作在圖2a中所示，且切片后的材料塊18在圖2b中所示。如圖2a中所示，材料塊18相對(duì)于多刀片切片機(jī)通過(guò)，以將材料塊18同時(shí)分成多個(gè)相同的切片，每個(gè)切片適合用作相應(yīng)面板10的表面片層12，從而可從單個(gè)材料塊18中形成多個(gè)面板。單個(gè)材料塊的重量可在20至30噸的等級(jí)上。材料塊18可由再造石加工而成，以形成石英石塊，或在某些情形下，會(huì)挖掘到大理石或花崗石。材料塊可例如具有以下尺寸：高度1400mm、寬度1200mm、長(zhǎng)度3000mm，然而，這些尺寸可根據(jù)待形成的面板的尺寸來(lái)變化并相配。

圖2a示出了具有六個(gè)刀片的多刀片切片機(jī)20，多刀片切片機(jī)20使得由材料塊18同時(shí)形成六個(gè)切片。各刀片間距5mm，使得每個(gè)表面片層12的厚度為5mm。圖2a以端視圖示出了材料塊18相對(duì)于多刀片切片機(jī)20而穿過(guò)，圖2b示出了被部分地切片的材料塊18的立體圖。

參考圖3，接著，在傳送帶系統(tǒng)22上，使用多頭自動(dòng)拋光生產(chǎn)線來(lái)拋光5mm厚的表面片層12。傳送帶系統(tǒng)22可具有輥?zhàn)?4，拋光頭部26可具有拋光墊，當(dāng)表面片層12沿傳送帶系統(tǒng)22被饋送時(shí)，拋光墊以90度角度橫向于傳送帶系統(tǒng)22的方向運(yùn)動(dòng)。

參考圖4，通過(guò)壓力施加裝置28均勻地施加壓力，以將面板10的不同部件壓縮在一起。更具體地，面板10的不同部件包括表面片層12、本體層14、板30、施加在本體層14與表面片層12之間的膠粘劑32、以及施加在本體層14與板30之間的膠粘劑34。本體層14可形成為，使得本體層14的大部分體積是孔隙空間。這可通過(guò)以蜂巢結(jié)構(gòu)來(lái)形成本體層14而實(shí)現(xiàn)。為了強(qiáng)度目的，蜂巢結(jié)構(gòu)的管狀元件可定向?yàn)榇笾聶M向于面板10的平面而延伸。以此方式，當(dāng)面板10用作臺(tái)面時(shí)，蜂巢結(jié)構(gòu)的管狀元件將豎直地延伸，使得面板具有高的豎直強(qiáng)度。本體層14可由鋁形成，然而，在替代的示例中，可使用其它材料。如圖4中所示，表面片層12粘附至本體層14的一個(gè)表面，板30粘附至本體層14的相對(duì)側(cè)。膠粘劑32、34的層可呈環(huán)氧粘合劑的形式。在替代的示例中，本體層14可由泡沫材料形成，該泡沫材料可為具有足以抵抗面板10的普通使用條件下的受壓的商用強(qiáng)度的聚苯乙烯材料。泡沫材料可為阻燃泡沫材料?？上胍?jiàn)，泡沫材料的使用可能對(duì)于成本因素、輕量化和/或國(guó)家特定的要求是有利的。

參考圖5，側(cè)緣部分16被施加至面板10的邊緣，且可被施加成圍繞面板10的整個(gè)周緣。在所示的示例中，面板10是矩形的，且側(cè)緣部分16圍繞面板10的所有四個(gè)邊緣。側(cè)緣部分16和表面片層12以45度斜接，并被膠合在一起，從而形成斜接接頭。側(cè)緣部分16的厚度可為5mm，且可從在圖2a中所示的切片步驟期間形成的各切片中的一個(gè)被切下。

板30可呈鋁板的形式。將理解到，雖然在上述詳細(xì)描述中提到了特定的材料，但在替代的示例中可使用不同的材料。

有利地，由于本體層的厚度大于表面片層12的厚度，且本體層的密度小于表面片層12的密度，故而完成了的面板10比由與表面片層12相同的材料制成的實(shí)心面板重量更輕。此外，由于本體層14被表面片層12和側(cè)緣部分16所隱藏，故而面板10的視覺(jué)外觀與由與表面片層12相同的材料制成的實(shí)心面板相同。在某些應(yīng)用中，板30將不可見(jiàn)；在面板10的基座將為可見(jiàn)的其它示例中，面板10的底表面可被類似于表面片層12的表面片層所覆蓋，使得面板10具有由第一材料形成的相對(duì)的表面片層12。由此，借助于相對(duì)的表面片層12與圍繞面板10的全部周界延伸的側(cè)緣部分16一起，在面板10的普通使用期間，本體層14可從外部看來(lái)被完全隱藏。

參考圖7至18，示出有根據(jù)本發(fā)明的另一示例的用于形成面板10的套件36的細(xì)節(jié)。圖7至18中所示示例的某些特征與圖1至6中所示示例的特征相似，且相同的特征以相同的附圖標(biāo)記示出。

更具體地，在圖7至18中示出有用于形成面板10的套件36，套件36包括面板部件38和分離的側(cè)緣部分16。側(cè)緣部分16是凹陷的，使得面板部件38可被切割至期望的尺寸，且凹陷的側(cè)緣部分16能夠粘附至面板部件38的在切割操作期間被暴露的側(cè)緣。側(cè)緣部分16的凹陷被布置成蓋住由第一材料形成的面板部件38的各部分的切割邊緣。

面板部件38包括表面片層12和本體層14，表面片層12由第一材料形成，表面片層12粘附至本體層14，且表面片層12大致平行于本體層14。本體層14的厚度大于表面片層12的厚度，且本體層14的密度小于表面片層12的密度。分離的側(cè)緣部分16適于沿面板部件38的至少一個(gè)邊緣粘附。

雖然圖15示出了具有斜切邊緣的本體層14，使得在本體層14與側(cè)邊緣44之間存在通道，但在其它示例中，本體層14可直接延伸至側(cè)邊緣44而沒(méi)有倒角或本體層14與側(cè)邊緣44之間的任何通道。本體層14的材料可為泡沫材料或不同的輕質(zhì)材料。本體層14的材料可與面板所模仿的石材的顏色相同。

側(cè)緣部分由第一材料形成。第一材料可為石英石、大理石或花崗石，且面板10可呈由第一材料形成的實(shí)心面板的輕質(zhì)復(fù)制品的形式。

本體層14可形成為，使得本體層14的大部分體積是孔隙空間。更具體地，在優(yōu)選的形式中，本體層14由泡沫材料形成。表面片層12粘附至本體層14的一個(gè)表面，板可粘附至本體層14的相對(duì)表面。

側(cè)緣部分16的內(nèi)表面40凹陷，以容納表面片層12的邊緣。面板部件38包括由第一材料形成的一對(duì)相對(duì)的平行側(cè)邊緣44，平行側(cè)邊緣相對(duì)于表面片層12固定在位，使得面板部件38具有由表面片層12和平行側(cè)邊緣44形成的第一材料的基本恒定的截面46。側(cè)緣部分16的凹陷部42構(gòu)造成容納表面片層12和平行側(cè)邊緣44的邊緣處的截面46。

凹陷部42可基本為平面的，并位于垂直于表面片層12和平行側(cè)邊緣44的平面內(nèi)。

形成面板10的方法包括以下步驟：

使用如上所述的套件36；

將面板部件38切割至適配于暴露面板部件38的邊緣的尺寸；以及

將側(cè)緣部分16粘附至面板部件38的暴露的邊緣。

粘附側(cè)緣部分16的步驟可包括將側(cè)緣部分16的凹陷部42對(duì)齊以蓋住表面片層12的邊緣。更具體地，粘附側(cè)緣部分16的步驟可包括將側(cè)緣部分16的凹陷部42對(duì)齊以蓋住表面片層12的邊緣以及面板部件38的平行側(cè)邊緣44。

切割面板部件38的步驟可包括以下步驟：橫跨面板部件38的表面片層12和平行側(cè)邊緣44切割出筆直邊緣。

在替代方式中，分離的側(cè)緣部分16布置成圍繞面板部件38的整個(gè)周界裝配。在矩形面板部件38的情形下，分離的側(cè)緣部分16可布置成圍繞面板部件38的所有四個(gè)側(cè)邊緣裝配。套件36可包括已將第一材料的側(cè)緣部分裝配至面板部件38的所有側(cè)邊緣的面板部件38，使得面板10類似于實(shí)心面板，并可附加有備用的側(cè)緣面板16，以備使用者選擇調(diào)整面板10的大小。在另一形式中，可設(shè)置兩個(gè)備用的凹鈍/凹陷側(cè)緣部分，以備使用者想要在兩個(gè)方向上調(diào)整面板10的大小。如果面板10要形成例如廚房中的島形臺(tái)面，則面板10的所有四側(cè)邊緣必須以所述第一材料完成，使得面板10類似于第一材料的實(shí)心面板。否則，如果面板10要安裝抵靠墻壁或其它表面，則抵靠墻壁的邊緣可不用加蓋邊緣(或側(cè)緣部分)而完成。

根據(jù)本發(fā)明的套件允許使用者輕易地調(diào)整看上去像大理石(或其它材料)的面板的大小，以適合并可因而被用作可由硬件零售店銷售的自助類型的產(chǎn)品，使得人們能夠自己裝配它們自家的廚房臺(tái)面等。低密度泡沫材料本體層14便于面板10的切割，從而提供了與由分離的側(cè)緣部分16提供的面板的大小調(diào)整之間的特別的作業(yè)相互關(guān)系。低密度泡沫材料本體層14還便于處于其它原因切割面板10，其它原因例如是切割面板10以適合水盆或其它部件。雖然套件可用作自助的產(chǎn)品，但所完成的面板還可作為定制產(chǎn)品生產(chǎn)，定制產(chǎn)品可能由例如細(xì)木工這樣的客戶所指定。

盡管以上已描述的本發(fā)明的各種實(shí)施例，但應(yīng)理解，它們僅作為示例而非作為限制呈現(xiàn)。對(duì)相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，可從中做出各種形式上和細(xì)節(jié)上的變化而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。因而，本發(fā)明不應(yīng)被任何上述示例性實(shí)施例所限制。

在本說(shuō)明書(shū)中對(duì)任何現(xiàn)有公開(kāi)物(或從中獲得的信息)或任何已知事物的參考不是且不應(yīng)被當(dāng)作認(rèn)可或承認(rèn)或以任何形式暗示了現(xiàn)有公開(kāi)物(或從中獲得的信息)或已知事物構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)所涉及領(lǐng)域的公知常識(shí)的一部分。

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