一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置，包括前板、后梁、拉桿和拉桿螺母，所述拉桿的兩端插套在前板和后梁的通孔中，拉桿的前端伸出前板的前端面的部分固定有拉桿螺母，拉桿的后端伸出后梁的后端面的部分固定有拉桿螺母，拉桿的中部插套有預(yù)緊力套筒，預(yù)緊力套筒夾持在前板和后梁之間。它的預(yù)緊力套筒的定位扭矩大，導(dǎo)軌可以直接安裝在預(yù)緊力套筒上，可以減小機架外形，相比安裝在機架上的導(dǎo)軌，這種固定方式安裝更為方便，并且方便安裝上導(dǎo)軌，使加壓中心定位更加準(zhǔn)確下導(dǎo)軌的平行度和可靠性也更高，不易變形。
【專利說明】一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及擠壓機【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說涉及一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置。【背景技術(shù)】:
[0002]眾所周知，擠壓機框架件連接分為整體框架件和拉桿連接兩種結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有擠壓機拉桿連接結(jié)構(gòu)，在擠壓過程中拉桿產(chǎn)生彈性延伸，從而使設(shè)備框架在工作過程中產(chǎn)生位移現(xiàn)象，這會給擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量帶來一定的負(fù)面影響；特別對于精度要求比較高的產(chǎn)品影響很大；目前，雖然拉桿的成產(chǎn)工藝已經(jīng)日趨成熟，但對于減少拉桿的應(yīng)力影響的安裝結(jié)構(gòu)并不成熟，多數(shù)是采用拉桿和拉桿螺母配合關(guān)系等辦法來實現(xiàn)減小應(yīng)力，但僅靠配合關(guān)系來減小拉桿的應(yīng)力效果并不明顯。
[0003]而且一般將導(dǎo)軌是安裝在機架上的，機架變形容易使導(dǎo)軌精確度不準(zhǔn)，也影響擠壓的效果。
實用新型內(nèi)容:
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置，它的預(yù)緊力套筒的定位扭矩大，導(dǎo)軌可以直接安裝在預(yù)緊力套筒上，可以減小機架外形，相比安裝在機架上的導(dǎo)軌，這種固定方式安裝更為方便，并且方便安裝上導(dǎo)軌，使加壓中心定位更加準(zhǔn)確下導(dǎo)軌的平行度和可靠性也更高，不易變形。
[0005]本實用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0006]一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置，包括前板、后梁、拉桿和拉桿螺母，所述拉桿的兩端插套在前板和后梁的通孔中，拉桿的前端伸出前板的前端面的部分固定有拉桿螺母，拉桿的后端伸出后梁的后端面的部分固定有拉桿螺母，拉桿的中部插套有預(yù)緊力套筒，預(yù)緊力套筒夾持在前板和后梁之間。
[0007]所述預(yù)緊力套筒為八面主體，其中部具有中心通孔，拉桿插套在中心通孔中。
[0008]所述前板和后梁上設(shè)有四個拉桿和預(yù)緊力套筒。
[0009]所述預(yù)緊力套筒的側(cè)壁上固定有導(dǎo)軌。
[0010]所述導(dǎo)軌與預(yù)緊力套筒相對的一面上具有長形凹槽，其對應(yīng)的預(yù)緊力套筒的側(cè)壁上具有主長形凹槽，定位塊插套在長形凹槽和主長形凹槽中。
[0011]固定螺栓依次穿過導(dǎo)軌和定位塊并固定在預(yù)緊力套筒中形成固定。
[0012]所述前板上的中部具有連接通孔。
[0013]所述拉桿螺母由第一半螺母和第二半螺母組成。
[0014]所述第一半螺母和第二半螺母均為半圓環(huán)形柱體，第一半螺母上具有螺栓插孔，第二半螺母具有對應(yīng)的螺孔，固定螺栓穿過螺栓插孔并螺接在螺孔中形成固定。
[0015]所述第一半螺母和第二半螺母的側(cè)壁上具有多個插孔，多個插孔以拉桿螺母的中心軸線中心均布。
[0016]本實用新型的突出效果是:
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它的預(yù)緊力套筒的定位扭矩大，導(dǎo)軌可以直接安裝在預(yù)緊力套筒上，可以減小機架外形，相比安裝在機架上的導(dǎo)軌，這種固定方式安裝更為方便，并且方便安裝上導(dǎo)軌，使加壓中心定位更加準(zhǔn)確下導(dǎo)軌的平行度和可靠性也更高，不易變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的局部剖視圖；
[0020]圖3是預(yù)緊力套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是拉桿螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是預(yù)緊力套筒與前板和后梁之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
:
[0023]實施例，見如圖1至5所示，一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置，包括前板1、后梁2、拉桿3和拉桿螺母4，所述拉桿3的兩端插套在前板1和后梁2的通孔5中，拉桿3的前端伸出前板1的前端面的部分固定有拉桿螺母4，拉桿3的后端伸出后梁2的后端面的部分固定有拉桿螺母4，拉桿3的中部插套有預(yù)緊力套筒6，預(yù)緊力套筒6夾持在前板1和后梁2之間。
[0024]進一步的說，所述預(yù)緊力套筒6為八面主體，其中部具有中心通孔61，拉桿3插套在中心通孔61中。
[0025]進一步的說，所述前板1和后梁2上設(shè)有四個拉桿3和預(yù)緊力套筒6。
[0026]進一步的說，所述預(yù)緊力套筒6的側(cè)壁上固定有導(dǎo)軌7。
[0027]進一步的說，所述導(dǎo)軌7與預(yù)緊力套筒6相對的一面上具有長形凹槽71，其對應(yīng)的預(yù)緊力套筒6的側(cè)壁上具有主長形凹槽62，定位塊8插套在長形凹槽71和主長形凹槽62中。
[0028]進一步的說，固定螺栓依次穿過導(dǎo)軌7和定位塊8并固定在預(yù)緊力套筒6中形成固定。
[0029]進一步的說，所述前板1上的中部具有連接通孔11。
[0030]進一步的說，所述拉桿螺母4由第一半螺母41和第二半螺母42組成。
[0031 ] 進一步的說，所述第一半螺母41和第二半螺母42均為半圓環(huán)形柱體，第一半螺母41上具有螺栓插孔411，第二半螺母42具有對應(yīng)的螺孔421，固定螺栓8穿過螺栓插孔411并螺接在螺孔421中形成固定。
[0032]進一步的說，所述第一半螺母41和第二半螺母42的側(cè)壁上具有多個插孔9，多個插孔9以拉桿螺母4的中心軸線中心均布。
[0033]其安裝過程為:首先，將四個精加工并長度一致的預(yù)緊力套筒6套在拉桿3上，預(yù)緊力套筒6的兩端分別壓靠在前板1和后梁2之間，保證前板1和后梁2的平行度和距離精確可靠，預(yù)緊時，先將后梁2 —側(cè)的拉桿螺母4擰緊，然后，將預(yù)緊力油缸裝置的推桿固定在前板1的中部具有的連接通孔11中，通過推動前板1向后梁2方向移動，使得四個預(yù)緊力套筒6夾持在前板1和后梁2之間，然后，將前梁1處的拉桿螺母4擰緊，完成安裝。
[0034]其中，其可以將導(dǎo)軌7安裝在預(yù)緊力套筒6上，導(dǎo)軌7直接安裝在預(yù)緊力套筒6上，可以減小機架外形，相比安裝在機架上的導(dǎo)軌7，這種固定方式安裝更為方便，并且方便安裝上導(dǎo)軌7，使加壓中心定位更加準(zhǔn)確下導(dǎo)軌的平行度和可靠性也更高，不易變形。
[0035]本預(yù)緊力套筒6為八面主體，其中部具有中心通孔61，拉桿3插套在中心通孔61中，其中前板1和后梁2的通孔5為階梯孔，其包括第一階梯段51和第二階梯段52，第一階梯段51為八面形孔，第二階梯段52為圓形孔，預(yù)緊力套筒6的兩端插套在前板1的第一階梯段51和后梁2的通孔5的第一階梯段51中，這樣就可以保證預(yù)緊力套筒6的兩端夾持在前板1的第一階梯段51和后梁2的通孔5的第一階梯段51中，不會進行偏移，可以保證其上固定有的導(dǎo)軌7不會移動，保證位置的準(zhǔn)確。
[0036]為了提高預(yù)緊力套筒6的耐用性，可以在預(yù)緊力套筒6的內(nèi)壁上固定耐磨套圈10，耐磨套圈10可以為石墨層。
[0037]本實施例中，其采用前板1和后梁2上設(shè)有四個拉桿3，在四個拉桿3上設(shè)置四個預(yù)緊力套筒6，這樣保證了擠壓機預(yù)緊力機架的強度高，而且變形量少，精度高，提高擠壓的強度。
[0038]其中，預(yù)緊力套筒6上固定的導(dǎo)軌7其結(jié)構(gòu)是，導(dǎo)軌7與預(yù)緊力套筒6相對的一面上具有長形凹槽71，其對應(yīng)的預(yù)緊力套筒6的側(cè)壁上具有主長形凹槽62，定位塊8插套在長形凹槽71和主長形凹槽62中，固定螺栓依次穿過導(dǎo)軌7和定位塊8并固定在預(yù)緊力套筒6中形成固定。這樣可以保證導(dǎo)軌7在預(yù)緊力套筒6上位置的穩(wěn)定，不會偏移。
[0039]一般，導(dǎo)軌7是安裝在預(yù)緊力套筒6的一個面上，其一般是上方的兩個預(yù)緊力套筒6的下底面上安裝上導(dǎo)軌7，在下方的兩個預(yù)緊力套筒6的的上平面上安裝上導(dǎo)軌7，將導(dǎo)軌7安裝在預(yù)緊力套筒6上，由于采用的預(yù)緊力套筒6不容易變形，這樣可以保證導(dǎo)軌7也不容易變形，安裝在導(dǎo)軌7上的裝置不容易變形，從而提高其加工的精確度，大大提高效果。
[0040]其中拉桿螺母4由第一半螺母41和第二半螺母42組成。第一半螺母41和第二半螺母42均為半圓環(huán)形柱體，第一半螺母41上具有螺栓插孔411，第二半螺母42具有對應(yīng)的螺孔421，固定螺栓8穿過螺栓插孔411并螺接在螺孔421中形成固定。第一半螺母41和第二半螺母42的側(cè)壁上具有多個插孔9，多個插孔9以拉桿螺母4的中心軸線中心均布。
[0041]這樣，采用拆分式的拉桿螺母4，可以方便其加工，同時，其螺接方便，拆卸也方便，通過擰緊固定螺母8可以將拉桿螺母4的螺紋與拉桿3的兩端的螺紋夾持更加緊，防止松動，同時，由于拉桿螺母4比較大，其固定需要采用一些插桿插套在插孔9中，來撥動拉桿螺母4進行旋轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)人性化，而且方便。
[0042]本實施例中的拉桿螺母4中一個采用六個固定螺母8，分成上下兩排，三組為一排設(shè)置，其固定牢固。
[0043]而且為了提高拉桿螺母4的強度，可以在拉桿螺母4的螺紋部中涂覆加強層，以提聞其耐用度，提聞耐磨性。
[0044]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置，包括前板(I)、后梁(2)、拉桿(3)和拉桿螺母(4)，其特征在于:所述拉桿(3)的兩端插套在前板(I)和后梁(2)的通孔(5)中，拉桿(3)的前端伸出前板(I)的前端面的部分固定有拉桿螺母(4)，拉桿(3)的后端伸出后梁(2)的后端面的部分固定有拉桿螺母(4)，拉桿(3)的中部插套有預(yù)緊力套筒￠)，預(yù)緊力套筒(6)夾持在前板⑴和后梁⑵之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置，其特征在于:所述預(yù)緊力套筒(6)為八面主體，其中部具有中心通孔(61)，拉桿(3)插套在中心通孔(61)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置，其特征在于:所述前板(I)和后梁(2)上設(shè)有四個拉桿(3)和預(yù)緊力套筒(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置，其特征在于:所述預(yù)緊力套筒(6)的側(cè)壁上固定有導(dǎo)軌(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌(7)與預(yù)緊力套筒(6)相對的一面上具有長形凹槽(71)，其對應(yīng)的預(yù)緊力套筒￠)的側(cè)壁上具有主長形凹槽(62)，定位塊(8)插套在長形凹槽(71)和主長形凹槽￠2)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置，其特征在于:固定螺栓依次穿過導(dǎo)軌(7)和定位塊(8)并固定在預(yù)緊力套筒￠)中形成固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置，其特征在于:所述前板(I)上的中部具有連接通孔(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置，其特征在于:所述拉桿螺母(4)由第一半螺母(41)和第二半螺母(42)組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置，其特征在于:所述第一半螺母(41)和第二半螺母(42)均為半圓環(huán)形柱體，第一半螺母(41)上具有螺栓插孔(411)，第二半螺母(42)具有對應(yīng)的螺孔(421)，固定螺栓(8)穿過螺栓插孔(411)并螺接在螺孔(421)中形成固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種擠壓機預(yù)緊力套筒裝置，其特征在于:所述第一半螺母(41)和第二半螺母(42)的側(cè)壁上具有多個插孔(9)，多個插孔(9)以拉桿螺母(4)的中心軸線中心均布。
【文檔編號】B30B15/04GK204172411SQ201420522939
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】唐波, 唐燕林, 孫曉杰, 顧春虎, 宋星星 申請人:無錫市威特機械有限公司