一種干簧管裝配裝置及干簧管脈沖計(jì)數(shù)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電氣元件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種干簧管裝配裝置及干簧管脈沖計(jì)數(shù)器。包括PCB板、干簧管，所述PCB板具有相對設(shè)置的凹口端和插接端，所述干簧管位于所述PCB板凹口端的凹口內(nèi)并與PCB板焊接，所述PCB板的插接端具有兩個(gè)觸點(diǎn)，所述兩個(gè)觸點(diǎn)分別與所述干簧管的兩個(gè)焊接點(diǎn)連接。以及采用了以上干簧管裝配裝置的干簧管脈沖計(jì)數(shù)器。采用該干簧管裝配裝置，裝配簡單、加工效率高、可靠性高、穩(wěn)定性強(qiáng)，避免了傳統(tǒng)彎曲引腳式的安裝易造成干簧管管體破裂或損害的問題。
【專利說明】一種干簧管裝配裝置及干簧管脈沖計(jì)數(shù)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電氣元件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種干簧管裝配裝置及干簧管脈沖計(jì)數(shù)器。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的干簧管裝配方式采用如圖1所示的方式:干簧管焊接裝配到PCB板之前，需要先對干簧管的管腳做成型折彎處理，由于干簧管器件表面都是玻璃罩，折彎成型中很容易造成玻璃罩破損，有些輕微破損后還不易檢查，造成玻璃罩內(nèi)部惰性氣體逐漸減少，充入空氣后被腐蝕后，導(dǎo)致后期產(chǎn)品不能正確檢測計(jì)數(shù)的隱患。最重要的是經(jīng)常因計(jì)數(shù)器框架結(jié)構(gòu)的限制，需要對干簧管距離PCB板的距離進(jìn)行限制，而且距離公差要求都很小，距離太大后可能與其它部件干涉，距離太小又不能保證干簧管的正確吸合。通常都不得不采用一定的輔助工裝來限制干簧管的裝配距離，但操作效率仍然較低。
[0003]另外在現(xiàn)有技術(shù)中，干簧管脈沖計(jì)數(shù)器通常在多個(gè)字輪中選用一個(gè)字輪為脈沖計(jì)數(shù)字輪，通過在該字輪上的磁鋼靠近或遠(yuǎn)離干簧管來產(chǎn)生脈沖信號；而其干簧管的安裝方式多采用圖1所示的方法，因此在生產(chǎn)過程中不可避免的出現(xiàn)上述問題造成產(chǎn)品安裝效率的低下和成本的增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有裝配中所存在的上述不足，提供一種裝配簡單、操作可靠的干簧管裝配裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種干簧管裝配裝置，包括第一 PCB板、干簧管，所述第一 PCB板具有相對設(shè)置的凹口端和插接端，所述干簧管位于所述第一 PCB板凹口端的凹口內(nèi)并與第一 PCB板焊接，所述第一 PCB板的插接端具有兩個(gè)觸點(diǎn)，所述兩個(gè)觸點(diǎn)分別與所述干簧管的兩個(gè)焊接點(diǎn)連接。
[0006]在某些實(shí)施中，所述第一 PCB板的插接端為兩個(gè)分離的插腳，兩個(gè)插腳上分別設(shè)置有一個(gè)觸點(diǎn)，兩個(gè)觸點(diǎn)分別與所述干簧管的兩個(gè)焊接點(diǎn)連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述干簧管裝配裝置還包括第二 PCB板，所述第二 PCB板上設(shè)置有卡槽，所述卡槽邊緣設(shè)置有與所述觸點(diǎn)對應(yīng)的連接點(diǎn)，所述第一 PCB板通過插接端插接在所述卡槽內(nèi)，所述第二 PCB板上有導(dǎo)線從所述連接點(diǎn)導(dǎo)出。
[0008]本實(shí)用新型還提供一種干簧管脈沖計(jì)數(shù)器，包括磁體、字輪以及如上所述的干簧管裝配裝置，所述干簧管裝配裝置在沿字輪轉(zhuǎn)動的圓周方向上設(shè)置并與所述字輪的軸心平行，所述磁體位于字輪表面，當(dāng)所述字輪表面的磁體靠近干簧管時(shí)，干簧管閉合，發(fā)出計(jì)數(shù)脈沖，磁體轉(zhuǎn)離干簧管時(shí)，干簧管斷開。
[0009]在某些實(shí)施例中，所述計(jì)數(shù)器包括兩個(gè)以上的干簧管裝配裝置，其中每兩個(gè)所述干簧管裝配裝置中的干簧管與所述字輪軸心的夾角為90°以上，只有所述字輪表面的磁體依次通過所有的干簧管后，即字輪外側(cè)設(shè)置的所有干簧管先后均發(fā)出計(jì)數(shù)脈沖后，計(jì)數(shù)器才計(jì)數(shù)。
[0010]進(jìn)一步的，所述字輪表面與所述干簧管的距離為l_2mm。
[0011]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:采用該干簧管裝配裝置，裝配簡單、加工效率高、可靠性高、穩(wěn)定性強(qiáng)，避免了傳統(tǒng)彎曲引腳式的安裝易造成干簧管管體破裂或損害的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中干簧管與PCB板常用裝配的側(cè)視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中第一 PCB板的俯視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2中第一 PCB板的俯視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中第二 PCB板的俯視圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3干簧管脈沖計(jì)數(shù)器剖面視圖；
[0017]圖中標(biāo)記:1-第一 PCB板，2-干簧管，3-第一 PCB板的凹口端，4_焊接點(diǎn)，5_插接端，6-觸點(diǎn)，7-插腳，8-第二 PCB板，9-卡槽，10-連接點(diǎn)，11-字輪，12-磁體，1-第一干簧管裝配裝置，I1-第二干簧管裝配裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖2、3、4，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]實(shí)施例1:如圖2、4所示，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種干簧管裝配裝置，包括第一 PCB板1、干簧管2，所述第一 PCB板I具有相對設(shè)置的凹口端3和插接端5，所述干簧管2位于所述第一 PCB板凹口端3的凹口內(nèi)并與第一 PCB板I焊接，所述第一 PCB板I的插接端5具有兩個(gè)觸點(diǎn)6，所述兩個(gè)觸點(diǎn)6分別與所述干簧管的兩個(gè)焊接點(diǎn)4連接。
[0021]進(jìn)一步的，所述干簧管裝配裝置還包括第二 PCB板8，所述第二 PCB板8上設(shè)置有卡槽9，所述卡槽9邊緣設(shè)置有與所述觸點(diǎn)6對應(yīng)的連接點(diǎn)10，所述第一 PCB板I通過插接端5插接在所述卡槽9內(nèi)。
[0022]實(shí)施例2:如圖3、4所示，本實(shí)施例提供的一種干簧管裝配裝置，包括第一 PCB板1、干簧管2，所述第一 PCB板具有相對設(shè)置的凹口端3和插接端5，所述干簧管位于所述第一 PCB板I凹口端3的凹口內(nèi)并與第一 PCB板I焊接，所述第一 PCB板I的插接端5為兩個(gè)分離的插腳7，每個(gè)插腳7上具有一個(gè)觸點(diǎn)6，所述兩個(gè)觸點(diǎn)6分別與所述干簧管2的兩個(gè)焊接點(diǎn)4連接。
[0023]進(jìn)一步的，所述干簧管裝配裝置還包括第二 PCB板8，所述第二 PCB板8上設(shè)置有卡槽9，所述卡槽9邊緣設(shè)置有與所述觸點(diǎn)對應(yīng)的連接點(diǎn)10，所述第一 PCB板I通過兩個(gè)插腳7插接在所述卡槽9內(nèi)，所述第二 PCB板8上有導(dǎo)線從所述連接點(diǎn)10導(dǎo)出。
[0024]實(shí)施例3:如圖5所示，本實(shí)施例提供一種干簧管脈沖計(jì)數(shù)器，包括字輪11、磁體12以及兩個(gè)如上所述的干簧管裝配裝置1、II，所述干簧管裝配裝置1、II在沿字輪11轉(zhuǎn)動的圓周方向上設(shè)置并與所述字輪11的軸心平行，所述干簧管裝配裝置1、II對稱的設(shè)置于所述字輪11的外側(cè)，其中第一干簧管裝配裝置I位于所述字輪11的上側(cè)，第二干簧管裝置II位于所述字輪11的下側(cè)，即，所述干簧管裝配裝置1、II中的兩個(gè)干簧管與字輪11的軸心的夾角為180°。所述磁體12位于字輪11表面，當(dāng)所述字輪11表面的磁體12靠近干簧管2時(shí)，干簧管2閉合，發(fā)出計(jì)數(shù)脈沖，磁體12轉(zhuǎn)離干簧管2時(shí)，干簧管2斷開；只有所述字輪11表面的磁體12連續(xù)通過兩個(gè)對稱設(shè)置的干簧管2后，即兩個(gè)干簧管2先后發(fā)出計(jì)數(shù)脈沖后，計(jì)數(shù)器才計(jì)數(shù)。
[0025]進(jìn)一步的，所述字輪11表面與所述干簧管2的距離為1mm，如果距離過遠(yuǎn)容易造成干簧管2感應(yīng)不到磁體12，距離過近則容易造成字輪與干簧管2的摩擦；根據(jù)計(jì)數(shù)器大小，本實(shí)施例位于字輪上側(cè)的第一干簧管裝配裝置I中的第一 PCB板I的高度為6mm，即字輪上表面距離所述第一干簧管裝配I中第二 PCB板8的距離為7mm ;同時(shí)，因?yàn)樽州喯虏吭O(shè)置有進(jìn)位齒輪，因此位于字輪下側(cè)的第二干簧管裝配裝置II中的第一 PCB板I的高度為11_，即字輪下表面距離所述第二干簧管裝配裝置II中的第二 PCB板8的距離為12mm。
[0026]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:采用該干簧管裝配裝置，裝配簡單、加工效率高、可靠性高、穩(wěn)定性強(qiáng)，避免了傳統(tǒng)彎曲引腳式的安裝易造成干簧管管體破裂或損害的問題。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種干簧管裝配裝置，其特征在于，包括第一PCB板、干簧管，所述第一 PCB板具有相對設(shè)置的凹口端和插接端，所述干簧管位于所述第一 PCB板凹口端的凹口內(nèi)并與第一 PCB板焊接，所述第一 PCB板的插接端具有兩個(gè)觸點(diǎn)，所述兩個(gè)觸點(diǎn)分別與所述干簧管的兩個(gè)焊接點(diǎn)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干簧管裝配裝置，其特征在于，所述第一PCB板的插接端為兩個(gè)分離的插腳，兩個(gè)插腳上分別設(shè)置有一個(gè)觸點(diǎn)，兩個(gè)觸點(diǎn)分別與所述干簧管的兩個(gè)焊接點(diǎn)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干簧管裝配裝置，其特征在于，所述干簧管裝配裝置還包括第二 PCB板，所述第二 PCB板上設(shè)置有卡槽，所述卡槽邊緣設(shè)置有與所述觸點(diǎn)對應(yīng)的連接點(diǎn)，所述第一 PCB板通過插接端插接在所述卡槽內(nèi)。
4.一種干簧管脈沖計(jì)數(shù)器，包括磁體、字輪以及如權(quán)利要求1至3所述的干簧管裝配裝置，所述磁體位于字輪表面，所述干簧管裝配裝置在沿字輪轉(zhuǎn)動的圓周方向上設(shè)置并與所述字輪的軸心平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干簧管脈沖計(jì)數(shù)器，其特征在于，所述字輪外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)以上的所述干簧管裝配裝置，其中每兩個(gè)所述干簧管裝配裝置中的干簧管與所述字輪軸心的夾角為90°以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的干簧管脈沖計(jì)數(shù)器，其特征在于，所述字輪表面與所述干簧管的距離為l_2mm。
【文檔編號】H05K3/34GK204069526SQ201420514308
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】鄭越, 胡蕓華, 楊明明 申請人:成都千嘉科技有限公司